CN108581893A - 一种快速固定锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速固定锁紧机构，属于锁紧机构领域，其技术方案要点是，包括液压油缸、第一上合板、第一下合板、扣合器、第二上合板、第二下合板和密码锁，液压油缸的底端嵌入设置有液压杆，液压缸的一端固定连接有第一上合板，扣合器的一端且位于第一上合板的下方固定连接有第一下合板，液压缸的两侧紧密贴合有两个第二上合板。该种快速固定锁紧机构，解决背景技术中提出装置难以达到快速固定使得装置在操作过程中费时费力、在工作中的安全保护性也较差、装置在锁紧小型器具时无法对本身卡定、无法实现装置对多个目标进行锁紧工作、当装置在工作中出现卡死现象时无法进行有效解决的问题。

Description

一种快速固定锁紧机构

技术领域

本发明涉及锁紧机构领域，特别涉及一种快速固定锁紧机构。

背景技术

在冶金、机械等行业经常要用到各种锁紧机构，如冶金行业上每个穿水冷却装置的安装固定都要用到若干个锁紧机构，而如今的锁紧机构在工作时难以达到快速固定的效果，使得装置在操作过程中费时费力，现有装置在工作中的安全保护性也较差，使得装置在工作中存在一定的安全隐患，再是现有装置在锁紧小型器具时，装置无法对本身卡定，使得装置在工作时容易造成不必要的麻烦。

授权公告号为CN201020521510.0的中国专利公开了一种快速锁紧机构，包括底座，在底座上通过轴铰接有压盖和锁紧螺栓，在锁紧螺栓上有锁紧螺母，在压盖上、与锁紧螺栓对应的位置上开有凹槽，底座上设置有垫块，可根据不同尺寸的要压紧装置高度来选择不同厚度的垫块，保证了锁紧装置的通用性，但该专利中无法实现装置对多个目标进行锁紧工作，使得装置的工作效率局限性较大，当装置在工作中出现卡死现象时，该专利也无法进行有效的解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种快速固定锁紧机构，以解决上述背景技术中提出装置难以达到快速固定使得装置在操作过程中费时费力、在工作中的安全保护性也较差、装置在锁紧小型器具时无法对本身卡定、无法实现装置对多个目标进行锁紧工作、当装置在工作中出现卡死现象时无法进行有效解决的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速固定锁紧机构，包括液压油缸、第一上合板、第一下合板、扣合器、第二上合板、第二下合板和密码锁，所述液压油缸的底端嵌入设置有液压杆，所述液压缸的一端固定连接有所述第一上合板，所述扣合器的一端且位于所述第一上合板的下方固定连接有所述第一下合板，所述液压缸的两侧紧密贴合有两个所述第二上合板，所述扣合器的两侧且位于两个所述第二上合板的下方紧密贴合有两个所述第二下合板，所述液压油缸和所述扣合器之间固定安装有刚性柱，所述钢性柱的外壁上设置有所述密码锁，所述扣合器的底端固定连接有支架，所述支架的一侧且位于所述第一下合板的下方焊接有底座，所述底座的顶端设置有若干个螺栓。

进一步的，所述第一上合板的底端和所述第一下合板的顶端设置有三对相匹配的一阶板槽，三对所述一阶板槽的纵截面均呈“半圆”形，三对所述一阶板槽的大小均不相同，两个所述第二上合板的底端和两个所述第二下合板的顶端设置有两对二阶板槽，两对所述二阶板槽的纵截面均呈“半圆”形。

进一步的，所述液压油缸远离所述刚性柱的一侧卡接有红外线接收器，所述第一上合板的顶端卡接有红外线发射器。

进一步的，所述底座远离所述支架的一端焊接有滑接柱，所述滑接柱贯穿连接于所述第一下合板和所述第一上合板内，所述滑接柱的顶端通过螺纹拴接有螺盖。

进一步的，所述液压杆的底端固定连接有铁块，所述铁块呈“立方块”状，所述扣合器的顶端设置有相匹配于所述铁块的立方槽，且立方槽位于所述铁块的正下方。

进一步的，所述刚性柱从中间分为两段，两段所述刚性柱均呈“直角”状，两段所述刚性柱通过所述密码锁固定连接。

进一步的，所述液压油缸的顶端活动连接有锁紧开关，所述锁紧开关与所述液压油缸内的液压电机电性连接。

进一步的，所述液压杆可在所述液压油缸内上下移动，所述液压杆接触到所述扣合器时达到最大伸长值。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该种快速固定锁紧机构，液压油缸的底端嵌入设置有液压杆，通过液压油缸能控制液压杆进行上下移动，从而便于控制液压杆上的铁块与扣合器上的立方槽卡定，达到快速固定锁紧机构的目的，避免了因难以达到快速固定的效果，而使得装置在操作过程中费时费力的问题。

2、该种快速固定锁紧机构，液压油缸远离刚性柱的一侧卡接有红外线接收器，第一上合板的顶端卡接有红外线发射器，当红外线发射器和红外线接收器处于同一水平面发生信号交流时，红外线接收器会控制液压油缸停止工作，从而避免液压杆在向上移动时使得第一上合板和第二上合板与液压油缸发生碰撞的问题，提高了装置在工作中的安全保护性。

3、该种快速固定锁紧机构，扣合器的底端固定连接有支架，支架的一侧且位于第一下合板的下方焊接有底座，底座的顶端设置有若干个螺栓，当装置需要固定小型器具时，可先通过螺栓和底座将装置固定在工作地点，从而使得装置能够方便安全的对小型器具进行锁紧工作，避免了装置在锁紧小型器具时无法对本身卡定的问题。

4、该种快速固定锁紧机构，第一上合板的底端和第一下合板的顶端设置有三对相匹配的一阶板槽，三对一阶板槽的纵截面均呈“半圆”形，三对一阶板槽的大小均不相同，两个第二上合板的底端和两个第二下合板的顶端设置有两对二阶板槽，两对二阶板槽的纵截面均呈“半圆”形，通过多个一阶板槽和多个二阶板槽方便装置在一定的空间环境内固定锁紧多个器具结构，降低了装置在工作中的局限性，避免了装置无法实现装置对多个目标进行锁紧工作的问题。

5、该种快速固定锁紧机构，钢性柱的外壁上设置有密码锁，若装置在锁紧工作中出现卡死现象，可通过打开密码锁来分离液压油缸与扣合器，从而方便拆分装置，避免了装置在工作中出现卡死现象时无法进行有效解决的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的扣合器和铁块局部结构图；

图4为本发明的第一上合板和第一下合板局部结构图。

图中，1、液压油缸；101、锁紧开关；102、红外线接收器；103、液压杆；1031、铁块；2、第一上合板；201、红外线发射器；202、一阶板槽；3、第一下合板；4、底座；401、螺栓；402、支架；403、滑接柱；404、螺盖；5、扣合器；6、刚性柱；7、第二上合板；701、二阶板槽；8、第二下合板；9、密码锁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种快速固定锁紧机构，包括液压油缸1、第一上合板2、第一下合板3、扣合器5、第二上合板7、第二下合板8和密码锁9，液压油缸1的底端嵌入设置有液压杆103，液压缸103的一端固定连接有第一上合板2，扣合器5的一端且位于第一上合板2的下方固定连接有第一下合板3，液压缸103的两侧紧密贴合有两个第二上合板7，扣合器5的两侧且位于两个第二上合板7的下方紧密贴合有两个第二下合板8，液压油缸1和扣合器5之间固定安装有刚性柱6，钢性柱6的外壁上设置有密码锁9，扣合器5的底端固定连接有支架402，支架402的一侧且位于第一下合板3的下方焊接有底座4，底座4的顶端设置有若干个螺栓401，通过支架402能够自由取拿整个装置，并能通过底座4和螺栓401将装置固定在工作地点，当液压杆103向下延伸至液压杆103接触扣合器5时，通过第一上合板2和第一下合板3、通过第二上合板7和第二下合板8均能锁紧其他装置或结构，若装置在锁紧工作中出现卡死现象，可打开密码锁9，来分离液压油缸1与扣合器5，从而方便的解决了装置会出现卡死的问题。

进一步的，第一上合板2的底端和第一下合板3的顶端设置有三对相匹配的一阶板槽202，三对一阶板槽202的纵截面均呈“半圆”形，三对一阶板槽202的大小均不相同，两个第二上合板7的底端和两个第二下合板8的顶端设置有两对二阶板槽701，两对二阶板槽701的纵截面均呈“半圆”形，一阶板槽202和二阶板槽701纵截面呈“半圆”形的设置便于其夹紧装置，其中，大小不同的一阶板槽202便于装置锁紧不同规格的器具，提高了装置的锁紧工作效率，降低了装置的工作局限性。

进一步的，液压油缸1远离刚性柱6的一侧卡接有红外线接收器102，第一上合板2的顶端卡接有红外线发射器201，当液压杆103向上延伸时，若红外线发射器201与红外线接收器102产生信号交流时，红外线接收器102会控制液压油缸1停止工作，从而避免液压杆103继续向液压油缸1内收缩，从而避免了第一上合板2和第二上合板7与液压油缸发生碰撞，提高了装置在工作中的安全性。

进一步的，底座4远离支架402的一端焊接有滑接柱403，滑接柱403贯穿连接于第一下合板3和第一上合板2内，滑接柱403的顶端通过螺纹拴接有螺盖404，通过滑接柱403，便于液压杆103带动第一上合板2进行上下移动，并且在通过密码锁拆分装置时，也能通过滑接柱403先稳定装置，从而再打开螺盖404，已达到方便移除第一上合板2的目的，提高了装置的整体性。

进一步的，液压杆103的底端固定连接有铁块1031，铁块1031呈“立方块”状，扣合器5的顶端设置有相匹配于铁块1031的立方槽，立方槽位于铁块1031的正下方，通过立方槽能够卡定铁块1031，而铁块1031呈“立方块”状，保证了铁块1031不会在立方槽内发生相对转动，使得液压杆103能够与扣合器5之间卡合定位，增加了装置的紧固能力。

进一步的，刚性柱6从中间分为两段，两段刚性柱6均呈“直角”状，两段刚性柱6通过密码锁9固定连接，通过密码锁9能方便分离两端刚性柱6，使得装置在出现卡死现象时，能够方便分离液压杆103与扣合器5，提高了装置的调整能力。

进一步的，液压油缸1的顶端活动连接有锁紧开关101，锁紧开关101与液压油缸1内的液压电机电性连接，通过锁紧开关101便于控制液压杆103在液压油缸1内进行上下运动，提高了装置的智能操控性和方便快捷性。

进一步的，液压杆103可在液压油缸1内上下移动，液压杆103接触到扣合器5时达到最大伸长值，便于装置进行紧固锁紧工作，也提高了装置在工作中的安全性。

工作原理：首先，工作人员可通过螺栓401和底座4将装置固定在需要工作的地点，将需要锁紧的器具安放在第一下合板2上的一阶板槽202和第二下合板5上的二阶板槽701上，启动锁紧开关101，控制液压杆103在液压油缸1内向下移动，使得铁块1031卡入扣合器5上的立方槽内，从而使得第一上合板2与第一下合板3贴合、第二上合板7与第二下合板8贴合，从而达到快速固定锁紧器具的目的，当需要松开锁紧机构时，可再次通过锁紧开关101控制液压杆103在液压油缸1内向上移动，从来取出一阶板槽202和二阶板槽701内的器具，液压杆103在继续上升的过程中，当红外线发射器201和红外线接收器102处于同一直线上发生信号交流时，红外线接收器102会控制液压油缸1内部停止工作，从而避免液压杆103继续向上移动而导致第一上合板2和第二上合板7与液压油缸1发生碰撞，若装置在工作中出现卡死现象时，操控人员可通过密码锁9分离两段刚性柱6，再松下螺盖404，并手动分开上合板与下合板，并通过滑接柱403拆除装置的上下两部分，以便于工作人员进行卡死现象的分析和修理，避免了装置因卡死现象而造成装置报废的问题。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种快速固定锁紧机构，包括液压油缸（1）、扣合器（5），其特征在于：所述液压油缸（1）的底端嵌入设置有液压杆（103），所述液压缸（103）的一端固定连接有所述第一上合板（2），所述扣合器（5）的一端且位于所述第一上合板（2）的下方固定连接有所述第一下合板（3），所述液压缸（103）的两侧紧密贴合有两个所述第二上合板（7），所述扣合器（5）的两侧且位于两个所述第二上合板（7）的下方紧密贴合有两个所述第二下合板（8），所述液压油缸（1）和所述扣合器（5）之间固定安装有刚性柱（6），所述钢性柱（6）的外壁上设置有所述密码锁（9），所述扣合器（5）的底端固定连接有支架（402），所述支架（402）的一侧且位于所述第一下合板（3）的下方焊接有底座（4），所述底座（4）的顶端设置有若干个螺栓（401）。

2.根据权利要求1所述的一种快速固定锁紧机构，其特征在于：所述第一上合板（2）的底端和所述第一下合板（3）的顶端设置有三对相匹配的一阶板槽（202），三对所述一阶板槽（202）的纵截面均呈“半圆”形，三对所述一阶板槽（202）的大小均不相同，两个所述第二上合板（7）的底端和两个所述第二下合板（8）的顶端设置有两对二阶板槽（701），两对所述二阶板槽（701）的纵截面均呈“半圆”形。

3.根据权利要求1所述的一种快速固定锁紧机构，其特征在于：所述液压油缸（1）远离所述刚性柱（6）的一侧卡接有红外线接收器（102），所述第一上合板（2）的顶端卡接有红外线发射器（201）。

4.根据权利要求1所述的一种快速固定锁紧机构，其特征在于：所述底座（4）远离所述支架（402）的一端焊接有滑接柱（403），所述滑接柱（403）贯穿连接于所述第一下合板（3）和所述第一上合板（2）内，所述滑接柱（403）的顶端通过螺纹拴接有螺盖（404）。

5.根据权利要求1所述的一种快速固定锁紧机构，其特征在于：所述液压杆（103）的底端固定连接有铁块（1031），所述铁块（1031）呈“立方块”状，所述扣合器（5）的顶端设置有相匹配于所述铁块（1031）的立方槽，且立方槽位于所述铁块（1031）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种快速固定锁紧机构，其特征在于：所述刚性柱（6）从中间分为两段，两段所述刚性柱（6）均呈“直角”状，两段所述刚性柱（6）通过所述密码锁（9）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速固定锁紧机构，其特征在于：所述液压油缸（1）的顶端活动连接有锁紧开关（101），所述锁紧开关（101）与所述液压油缸（1）内的液压电机电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种快速固定锁紧机构，其特征在于：所述液压杆（103）可在所述液压油缸（1）内上下移动，所述液压杆（103）接触到所述扣合器（5）时达到最大伸长值。