CN108581734A - 一种叉车铸件用精准打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱、打磨机构、控制箱，所述底箱内壁顶部一端固定设置有第一电机，所述底箱内壁顶部第一电机一侧横向活动设置有传动螺杆，所述打磨机构包括调节箱、第二电机、磨砂轮，所述调节箱前侧表面左右两端分别固定设置有齿条，所述稳动板内壁下端中部活动设置有齿轴，所述磨砂轮与稳动板内壁齿轴的一侧表面固定连接，所述控制箱固定设置在底箱上方支撑柱的一侧表面。本发明在传动块作用下，第一电机转动带动传动螺杆转动，进而通过导向杆带动置物板前后移动，实现对铸件内不同位置的打磨操作，且通过激光测距传感器，能够实时监测打磨深度并调整打磨方向，使用效果好。

Description

一种叉车铸件用精准打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体是一种叉车铸件用精准打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的对铸件内部结构的细致打磨操作大多依靠人工采用砂纸进行手工打磨或者采用打磨机对表面进行简单打磨，由于产品内部结构错综复杂，在实际操作过程中不仅增大了劳动强度，一旦产生些许误差会直接影响产品的使用性能，而且生产成本高，使用效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叉车铸件用精准打磨装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱、打磨机构、控制箱，所述底箱的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门，所述底箱内壁顶部一端通过安装座固定设置有第一电机，所述底箱内壁顶部第一电机一侧通过安装座横向活动设置有传动螺杆，所述底箱的顶部表面通过连接件固定设置有操作台，所述操作台顶部表面纵向中线处开设有圆弧状的调节槽，所述操作台顶部表面调节槽的上方通过滑轨活动设置有置物板，所述操作台顶部表面置物板的左右两侧均固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱远离操作台表面的一端固定设置有安装板，所述打磨机构包括调节箱、第二电机、磨砂轮，所述调节箱通过连接件固定设置在安装板表面中部，所述调节箱前侧表面左右两端通过保护罩分别固定设置有齿条，两个所述齿条的表面通过调整手柄活动设置有传动轴，所述传动轴表面活动设置有稳动板，所述稳动板内壁下端中部活动设置有齿轴，所述第二电机通过安装座纵向固定设置在调节箱内壁一端，所述磨砂轮通过连接件与稳动板内壁齿轴的一侧表面固定连接，所述控制箱固定设置在底箱上方支撑柱的一侧表面，所述控制箱的输出端分别与第一电机的输入端、第二电机的输入端电性连接。
优选的，所述底箱的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮，所述万向轮上方的连接杆表面活动设置有刹车系统。
优选的，所述第一电机为步进电机，所述第一电机输出端处的电机轴通过传动块与底箱内壁的传动螺杆的一端表面啮合连接。
优选的，所述置物板底部表面中部横向固定设置有导向杆，所述导向杆远离置物板表面的一端与底箱内壁第一电机一侧传动块的表面固定连接。
优选的，所述第二电机为伺服电机，所述第二电机输出端处的电机轴通过联轴器与稳动板内壁齿轴的一侧表面啮合连接。
优选的，所述稳动板靠近磨砂轮一侧表面一端通过连接件固定设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器与控制箱的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在底箱内壁顶部一端固定设置有第一电机，底箱内壁顶部第一电机一侧横向活动设置有传动螺杆，打磨机构包括调节箱、第二电机、磨砂轮，调节箱前侧表面左右两端分别固定设置有齿条，两个齿条的表面通过调整手柄活动设置有传动轴，稳动板内壁下端中部活动设置有齿轴，第二电机纵向固定设置在调节箱内壁一端，磨砂轮通过连接件与稳动板内壁齿轴的一侧表面固定连接，在传动块作用下，第一电机转动带动传动螺杆转动，进而通过传动块表面的导向杆带动置物板前后移动，实现对铸件内不同位置的打磨操作，且稳动板靠近磨砂轮一侧表面一端固定设置有激光测距传感器，能够实时监测打磨深度并调整打磨方向，操作简单，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图中：1-底箱、2-控制箱、3-箱门、4-第一电机、5-传动螺杆、6-操作台、7-调节槽、8-置物板、9-支撑柱、10-安装板、11-调节箱、12-第二电机、13-磨砂轮、14-齿条、15-传动轴、16-稳动板、17-齿轴、18-万向轮、19-刹车系统、20-导向杆、21-激光测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱1、打磨机构、控制箱2，底箱1的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门3，底箱1内壁顶部一端通过安装座固定设置有第一电机4，底箱1内壁顶部第一电机4一侧通过安装座横向活动设置有传动螺杆5，底箱1的顶部表面通过连接件固定设置有操作台6，操作台6顶部表面纵向中线处开设有圆弧状的调节槽7，操作台6顶部表面调节槽7的上方通过滑轨活动设置有置物板8，操作台6顶部表面置物板8的左右两侧均固定设置有支撑柱9，两个支撑柱9远离操作台6表面的一端固定设置有安装板10，打磨机构包括调节箱11、第二电机12、磨砂轮13，调节箱11通过连接件固定设置在安装板10表面中部，调节箱11前侧表面左右两端通过保护罩分别固定设置有齿条14，两个齿条14的表面通过调整手柄活动设置有传动轴15，传动轴15表面活动设置有稳动板16，稳动板16内壁下端中部活动设置有齿轴17，第二电机12通过安装座纵向固定设置在调节箱11内壁一端，磨砂轮13通过连接件与稳动板16内壁齿轴17的一侧表面固定连接，控制箱2固定设置在底箱1上方支撑柱9的一侧表面，控制箱2的输出端分别与第一电机4的输入端、第二电机12的输入端电性连接；底箱1的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮18，万向轮18上方的连接杆表面活动设置有刹车系统19，增强实用性；第一电机4为步进电机，第一电机4输出端处的电机轴通过传动块与底箱1内壁的传动螺杆5的一端表面啮合连接，保证同步移动；置物板8底部表面中部横向固定设置有导向杆20，导向杆20远离置物板8表面的一端与底箱1内壁第一电机4一侧传动块的表面固定连接实现第一电机4转动带动导向杆20在传动螺杆5表面移动；第二电机12为伺服电机，第二电机12输出端处的电机轴通过联轴器与稳动板16内壁齿轴17的一侧表面啮合连接，保证打磨效率；稳动板16靠近磨砂轮13一侧表面一端通过连接件固定设置有激光测距传感器21，激光测距传感器21由市场购买，激光测距传感器21与控制箱2的输入端电性连接，提高打磨精度。
本发明的工作原理是：底箱1内壁顶部一端固定设置有第一电机4，底箱1内壁顶部第一电机4一侧横向活动设置有传动螺杆5，打磨机构包括调节箱11、第二电机12、磨砂轮13，调节箱11前侧表面左右两端分别固定设置有齿条14，两个齿条14的表面通过调整手柄活动设置有传动轴15，稳动板16内壁下端中部活动设置有齿轴17，第二电机12纵向固定设置在调节箱11内壁一端，磨砂轮13通过连接件与稳动板16内壁齿轴17的一侧表面固定连接，使用时在传动块作用下，第一电机4转动带动传动螺杆5转动，进而通过传动块表面的导向杆20带动置物板8前后移动，实现对铸件内不同位置的打磨操作，且稳动板16靠近磨砂轮13一侧表面一端固定设置有激光测距传感器21，能够实时监测打磨深度并调整打磨方向，操作简单，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种叉车铸件用精准打磨装置，包括底箱(1)、打磨机构、控制箱(2)，其特征在于:所述底箱(1)的前侧表面中部通过合页活动设置有箱门(3)，所述底箱(1)内壁顶部一端通过安装座固定设置有第一电机(4)，所述底箱(1)内壁顶部第一电机(4)一侧通过安装座横向活动设置有传动螺杆(5)，所述底箱(1)的顶部表面通过连接件固定设置有操作台(6)，所述操作台(6)顶部表面纵向中线处开设有圆弧状的调节槽(7)，所述操作台(6)顶部表面调节槽(7)的上方通过滑轨活动设置有置物板(8)，所述操作台(6)顶部表面置物板(8)的左右两侧均固定设置有支撑柱(9)，两个所述支撑柱(9)远离操作台(6)表面的一端固定设置有安装板(10)，所述打磨机构包括调节箱(11)、第二电机(12)、磨砂轮(13)，所述调节箱(11)通过连接件固定设置在安装板(10)表面中部，所述调节箱(11)前侧表面左右两端通过保护罩分别固定设置有齿条(14)，两个所述齿条(14)的表面通过调整手柄活动设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)表面活动设置有稳动板(16)，所述稳动板(16)内壁下端中部活动设置有齿轴(17)，所述第二电机(12)通过安装座纵向固定设置在调节箱(11)内壁一端，所述磨砂轮(13)通过连接件与稳动板(16)内壁齿轴(17)的一侧表面固定连接，所述控制箱(2)固定设置在底箱(1)上方支撑柱(9)的一侧表面，所述控制箱(2)的输出端分别与第一电机(4)的输入端、第二电机(12)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部表面通过连接杆固定设置有万向轮(18)，所述万向轮(18)上方的连接杆表面活动设置有刹车系统(19)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述第一电机(4)为步进电机，所述第一电机(4)输出端处的电机轴通过传动块与底箱(1)内壁的传动螺杆(5)的一端表面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述置物板(8)底部表面中部横向固定设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)远离置物板(8)表面的一端与底箱(1)内壁第一电机(4)一侧传动块的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述第二电机(12)为伺服电机，所述第二电机(12)输出端处的电机轴通过联轴器与稳动板(16)内壁齿轴(17)的一侧表面啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种叉车铸件用精准打磨装置，其特征在于：所述稳动板(16)靠近磨砂轮(13)一侧表面一端通过连接件固定设置有激光测距传感器(21)，所述激光测距传感器(21)与控制箱(2)的输入端电性连接。
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