CN108581278A - 一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法 - Google Patents

一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法 Download PDF

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吴文伟
蒋荣明
夏茹
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Abstract

本发明涉及锅炉膜式省煤器制造技术领域，具体为一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法，其能够解决管子与鳍片焊接时热应力产生形变的问题，其包括以下步骤：（1）焊接前将膜式省煤器管子两端连接冷却水箱；（2）在膜式省煤器管子与鳍片焊接时使冷却水箱内的水流经膜式省煤器管子。

Description

一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法
技术领域
本发明涉及锅炉膜式省煤器制造技术领域，具体为一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法。
背景技术
膜式省煤器的加工工艺是将扁钢与管子在装配台上一次交替摆放，尽量让管子贴紧而不留间隙。点焊顺序应从管屏中间向两端进行，使管子扁钢紧密接触和满焊，因为焊缝尺寸、大小对传热有不少影响。焊接时管子与鳍片的焊缝区域形成大面积高温，管子容易变形，会产生应力，加工完之后，膜式省煤器管屏需要校正，校正可用冷态机械校平，也可用火焰校平。现在一般使用的是机械校正，需要专用的设备，将管屏压平，有部分变形是由热应力产生的，方向为多变性。管屏的变形极不易控制，尽管校正后公差在允许范围内，但机械校正并未去除焊接应力，经过运输过程中的不确定因素，尤其是未彻底消除的内在应力的释放，会让管屏产生二次变形，这给锅炉组装及运行留下很大的隐患。组装时由于间隙不均，很难按图纸要求装配，且间隙大小不均，运行时容易造成局部（间隙小处）积灰，局部（间隙大处）烟气短路，形成烟气走廊，进而引起受热面磨损严重，造成锅炉爆管事故。
发明内容
为了解决管子与鳍片焊接热应力产生形变的问题，本发明提供了一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法，其能够解决管子与鳍片焊接时热应力产生形变的问题。
其技术方案是这样的：一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）焊接前将膜式省煤器管子两端连接冷却水箱；
（2）在膜式省煤器管子与鳍片焊接时使冷却水箱内的水流经膜式省煤器管子。
其进一步特征在于，步骤（1）中，将膜式省煤器管子一端通过控制阀门连接冷却水箱的出水口、另一端通过水泵连接冷却水箱的进水口，实现冷却水循环；
步骤（2）中膜式省煤器管子与鳍片焊接时从膜式省煤器管子和鳍片的中心往两边焊。
采用本发明的方法后，在焊接过程中，利用流动的冷却水来给管子降温，减少了热应力，带走热量，从而减少了变形。
附图说明
图1为本发明原理图。
具体实施方式
见图1所示，一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法，其包括以下步骤：
（1）焊接前将膜式省煤器管子1两端连接冷却水箱2；
（2）在膜式省煤器管子1与鳍片3焊接时使冷却水箱2内的水流经膜式省煤器管子1。
步骤（1）中，将膜式省煤器管子1一端通过控制阀门4连接冷却水箱2的出水口、另一端通过水泵5连接冷却水箱2的进水口，实现冷却水循环，焊接时打开控制阀门4，不焊接时，关闭控制阀门4；
步骤（2）中膜式省煤器管子1与鳍片3焊接时从膜式省煤器管子1和鳍片3的中心往两边焊，即图中A处所示的圆圈开始往两边焊。

Claims (3)

1.一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）焊接前将膜式省煤器管子两端连接冷却水箱；
（2）在膜式省煤器管子与鳍片焊接时使冷却水箱内的水流经膜式省煤器管子。
2.根据权利要求1所述的一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法，其特征在于，步骤（1）中，将膜式省煤器管子一端通过控制阀门连接冷却水箱的出水口、另一端通过水泵连接冷却水箱的进水口，实现冷却水循环。
3.根据权利要求1所述的一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法，其特征在于，步骤（2）中膜式省煤器管子与鳍片焊接时从膜式省煤器管子和鳍片的中心往两边焊。
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