CN108580980A - 一种精钻机的钻头导套装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精钻机的钻头导套装置，包括机头、机头安装座、电机、打刀装置、导向套和导向套升降驱动装置，导向套升降驱动装置包括连接件、第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件设置在机头左侧，第二升降组件设置在机头右侧，所述连接件的中间设置有安装导向套的安装孔，导向套安装在安装孔内，导向套包括压盖、第一导向套、过渡套和第二导向套，第二导向套套设在过渡套上后安装在第一导向套的底部，压盖套设在第二导向套的下部后将第二导向套安装在第一导向套底部。本发明采用双边受力，因此其抗震性更好，大大的提高了钻头的稳定性，适用两种不同的钻屑方式，大大的降低了精钻机跟换导向套的时间，还降低了成本。

Description

一种精钻机的钻头导套装置

技术领域

本发明涉及精钻机领域，特别涉及一种精钻机的钻头导套装置。

背景技术

现有技术中的精钻机的钻头导套装置是设置在机头的一侧的，采用这种单边导向的方式对钻头进行导向的话，具有以下缺点：1、钻头导套装置在对钻头进行导向时，钻头的振动会传递到钻头导套装置上，由于钻头导套装置是单边滑动固定设置在机头一侧的，因此其抗震能力低，无法稳定的对钻头进行导向，会降低钻头的加工精度；2、当钻头导向装置在做升降运动的时候，容易产生抖动，这样同样会影响加工精度；3、由于该钻头导套装置是单边设置，这样会导致机头的一侧偏重，钻头工作时，使得机头会有往一边偏移的情况出现，从而会导致钻头无法保证垂直于工件进行加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种导向稳定、抗震能力强和可提高钻孔精度的精钻机的钻头导套装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精钻机的钻头导套装置，包括机头、机头安装座、电机、打刀装置、导向套和导向套升降驱动装置，所述机头安装在机头安装座内，所述电机设置在机头后侧，且可驱动机头做旋转运动，所述打刀装置设置在机头顶部，所述导向套通过导向套升降驱动装置设置在机头下方，所述导向套升降驱动装置包括连接件、第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件可上下滑动的设置在机头左侧，所述第二升降组件可上下滑动的设置在机头右侧，所述第一升降组件与第二升降组件的下端分别通过连接件相连接，且形成U字型结构，所述连接件的中间设置有安装导向套的安装孔，所述导向套安装在安装孔内，所述导向套包括压盖、第一导向套、过渡套和第二导向套，所述第二导向套套设在过渡套上后安装在第一导向套的底部，所述压盖套设在第二导向套的下部后将第二导向套安装在第一导向套底部。

进一步地，所述第一升降组件包括第一滑板、第一导轨、第一滑块和第一油缸，所述第一滑块安装在机头的左侧，所述第一导轨安装在第一滑板上，所述第一滑板通过第一导轨与第一滑块相滑动安装，所述第一油缸设置在机头安装座上，所述第一油缸的伸缩杆安装在第一滑板的后侧，所述第一油缸可驱动第一滑板做升降运动。

进一步地，所述第二升降组件包括第二滑板、第二导轨、第二滑块和第二油缸，所述第二滑块安装在机头的左侧，所述第二导轨安装在第二滑板上，所述第二滑板通过第二导轨与第二滑块相滑动安装，所述第二油缸设置在机头安装座上，所述第二油缸的伸缩杆安装在第二滑板的后侧，所述第二油缸可驱动第二滑板做升降运动。

进一步地，所述第一滑板和第二滑板的背面均开设置有减重槽，所述减重槽内设置有第一加强筋。

进一步地，所述第一加强筋呈X型，从上到下依次连接设置在减重槽内。

进一步地，所述连接件上还设置有第二加强筋，所述第二加强筋分别设置有两条，分别位于连接件上表面的左侧和右侧。

进一步地，所述机头包括主轴、钻夹头、端盖、圆锥滚子轴承、角接触球轴承、套筒和键槽，所述钻夹头设置在主轴的下端，所述键槽设置在主轴的上端，所述主轴上部通过圆锥滚子轴承安装在套筒上端内，所述主轴下部分别通过圆锥滚子轴承和角接触球轴承安装在套筒下端内，所述端盖设置在套筒的下端。

进一步地，所述主轴内开设置有一冷却水路，所述该冷却水路与钻夹头相连通。

本发明的有益效果为：

本发明通过连接件、第一升降组件和第二升降组件，并且该第一升降组件与第二升降组件的下端分别通过连接件相连接，且形成U字型结构，连接件的中间设置有安装导向套的安装孔，导向套安装在安装孔内，导向套包括压盖、第一导向套、过渡套和第二导向套，所述第二导向套套设在过渡套上后安装在第一导向套的底部，压盖套设在第二导向套的下部后将第二导向套安装在第一导向套底部，使用时，导向套的升降移动是同时通过第一升降组件和第二升降组件来实现的，由于在机头的两边设置有第一升降组件和第二升降组件形成平行结构，使得导向套的升降更为平衡，而且当导向套在导向时，由于是双边受力，因此其抗震性更好，大大的提高了钻头的稳定性，而且该导向套还包括第一导向套和第二导向套，适用两种不同的钻屑方式，大大的降低了精钻机跟换导向套的时间，而且还降低了成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明主视结构示意图；

图3是本发明机头的结构示意图；

图4是本发明导向套的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1到图2所示的，一种精钻机的钻头导套装置，包括机头1、机头安装座2、电机3、打刀装置4、导向套5和导向套升降驱动装置，所述机头1安装在机头安装座2内，所述电机3设置在机头1后侧，且可驱动机头1做旋转运动，所述打刀装置4设置在机头1顶部，所述导向套5通过导向套升降驱动装置设置在机头1下方，所述导向套5升降驱动装置包括连接件6、第一升降组件7和第二升降组件8，所述第一升降组件7可上下滑动的设置在机头1左侧，所述第二升降组件8可上下滑动的设置在机头1右侧，所述第一升降组件7与第二升降组件8的下端分别通过连接件6相连接，且形成U字型结构，所述连接件6的中间设置有安装导向套5的安装孔，所述导向套5安装在安装孔内，所述导向套5包括压盖51、第一导向套52、过渡套53和第二导向套54，所述第二导向套54套设在过渡套53上后安装在第一导向套52的底部，所述压盖51套设在第二导向套54的下部后将第二导向套54安装在第一导向套52底部。

进一步地，所述第一升降组件7包括第一滑板71、第一导轨72、第一滑块73和第一油缸74，所述第一滑块71安装在机头1的左侧，所述第一导轨72安装在第一滑板71上，所述第一滑板71通过第一导轨72与第一滑块73相滑动安装，所述第一油缸74设置在机头安装座2上，所述第一油缸74的伸缩杆安装在第一滑板71的后侧，所述第一油缸74可驱动第一滑板71做升降运动。

进一步地，所述第二升降组件8包括第二滑板81、第二导轨82、第二滑块83和第二油缸84，所述第二滑块81安装在机头1的左侧，所述第二导轨82安装在第二滑板81上，所述第二滑板81通过第二导轨82与第二滑块83相滑动安装，所述第二油缸84设置在机头安装座2上，所述第二油缸84的伸缩杆安装在第二滑板81的后侧，所述第二油缸84可驱动第二滑板81做升降运动。

进一步地，所述第一滑板71和第二滑板81的背面均开设置有减重槽75，所述减重槽75内设置有第一加强筋76，通过设置减重槽75，大大降低了第一滑板71和第二滑板81的重量，减轻了第一油缸74和第二油缸84的负荷，并且通过设置第一加强筋76使得第一滑板71和第二滑板81具有足够的强度。

进一步地，所述第一加强筋76呈X型，从上到下依次连接设置在减重槽75内。

进一步地，所述连接件6上还设置有第二加强筋61，所述第二加强筋61分别设置有两条，分别位于连接件6上表面的左侧和右侧，通过设置第二加强筋61大大的提高了连接件6的刚性和强度。

进一步地，所述机头1包括主轴11、钻夹头12、端盖13、圆锥滚子轴承14、角接触球轴承15、套筒16和键槽17，所述钻夹头12设置在主轴11的下端，所述键槽17设置在主轴11的上端，所述主轴11上部通过圆锥滚子轴承14安装在套筒16上端内，所述主轴11下部分别通过圆锥滚子轴承14和角接触球轴承15安装在套筒16下端内，所述端盖13设置在套筒16的下端。

主轴11通过皮带轮来进行驱动，主轴11前支承承受径向载荷和轴向载荷，主轴后支承承受径向载荷。主轴系统的进给运动是通过交流伺服电机驱动滚珠丝杠来完成，主轴工作时高速旋转，有一定的冲击和振动，本发明的主轴结构可以有效的避开该冲击和振动，保证了加工精度。

进一步地，所述主轴11内开设置有一冷却水路18，所述该冷却水路18与钻夹头12相连通，通过设置冷却水路18不但可以冷却主轴11的温度，而且还可以将该冷却水路18通入到钻头内，使得对钻头的冷却和排屑的作用。

本发明通过连接件6、第一升降组件7和第二升降组件8，并且该第一升降组件7与第二升降组件8的下端分别通过连接件6相连接，且形成U字型结构，连接件6的中间设置有安装导向套5的安装孔，导向套5安装在安装孔内，导向套5包括压盖51、第一导向套52、过渡套53和第二导向套54，所述第二导向套53套设在过渡套54上后安装在第一导向套52的底部，压盖51套设在第二导向套53的下部后将第二导向套53安装在第一导向套52底部，使用时，导向套5的升降移动是同时通过第一升降组件7和第二升降组件8来实现的，由于在机头1的两边设置有第一升降组件7和第二升降组件8形成平行结构，使得导向套5的升降更为平衡，而且当导向套5在导向时，由于是双边受力，因此其抗震性更好，大大的提高了钻头的稳定性，而且该导向套5还包括第一导向套52和第二导向套53，适用两种不同的钻屑方式，其中一种为内排屑钻屑方式，另一种为枪钻钻屑方式，与现有技术中，这两种方式即使同规格的导向套也不能共用，不仅增加了精钻机加工的辅助时间，而且也加大了成本，需要设置两套导向套，本发明，大大的降低了精钻机跟换导向套5的时间，而且还降低了成本，而且更换方便，只需要将压盖拆开，将第二导向套53从过渡套54上拆出，即可实现第一导向套52的使用。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：包括机头、机头安装座、电机、打刀装置、导向套和导向套升降驱动装置，所述机头安装在机头安装座内，所述电机设置在机头后侧，且可驱动机头做旋转运动，所述打刀装置设置在机头顶部，所述导向套通过导向套升降驱动装置设置在机头下方，所述导向套升降驱动装置包括连接件、第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件可上下滑动的设置在机头左侧，所述第二升降组件可上下滑动的设置在机头右侧，所述第一升降组件与第二升降组件的下端分别通过连接件相连接，且形成U字型结构，所述连接件的中间设置有安装导向套的安装孔，所述导向套安装在安装孔内，所述导向套包括压盖、第一导向套、过渡套和第二导向套，所述第二导向套套设在过渡套上后安装在第一导向套的底部，所述压盖套设在第二导向套的下部后将第二导向套安装在第一导向套底部。

2.根据权利要求1所述的一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：所述第一升降组件包括第一滑板、第一导轨、第一滑块和第一油缸，所述第一滑块安装在机头的左侧，所述第一导轨安装在第一滑板上，所述第一滑板通过第一导轨与第一滑块相滑动安装，所述第一油缸设置在机头安装座上，所述第一油缸的伸缩杆安装在第一滑板的后侧，所述第一油缸可驱动第一滑板做升降运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：所述第二升降组件包括第二滑板、第二导轨、第二滑块和第二油缸，所述第二滑块安装在机头的左侧，所述第二导轨安装在第二滑板上，所述第二滑板通过第二导轨与第二滑块相滑动安装，所述第二油缸设置在机头安装座上，所述第二油缸的伸缩杆安装在第二滑板的后侧，所述第二油缸可驱动第二滑板做升降运动。

4.根据权利要求3所述的一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：所述第一滑板和第二滑板的背面均开设置有减重槽，所述减重槽内设置有第一加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：所述第一加强筋呈X型，从上到下依次连接设置在减重槽内。

6.根据权利要求1所述的一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：所述连接件上还设置有第二加强筋，所述第二加强筋分别设置有两条，分别位于连接件上表面的左侧和右侧。

7.根据权利要求1所述的一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：所述机头包括主轴、钻夹头、端盖、圆锥滚子轴承、角接触球轴承、套筒和键槽，所述钻夹头设置在主轴的下端，所述键槽设置在主轴的上端，所述主轴上部通过圆锥滚子轴承安装在套筒上端内，所述主轴下部分别通过圆锥滚子轴承和角接触球轴承安装在套筒下端内，所述端盖设置在套筒的下端。

8.根据权利要求7所述的一种精钻机的钻头导套装置，其特征在于：所述主轴内开设置有一冷却水路，所述该冷却水路与钻夹头相连通。