CN108580834A - 压铸模具抽真空装置及相应的抽真空作业的工艺 - Google Patents

Abstract

压铸模具抽真空装置，包括机架、真空罐、储水槽、扬程泵、水喷淋头、水管、蒸汽开关阀、抽真空管、除渣门、模具抽真空阀。真空罐和蒸汽排气管相连。真空罐和进水管连通，注入真空罐内的冷水淹没电加热管及接渣槽的相应部位。机架上台板设有接水槽围板，储水槽和接水槽连通，喷淋到真空罐的冷却水落到接水槽内并通过接水槽流回到储水槽内。抽真空作业的工艺包括：注入冷水、开启电加热器将真空罐中的水加热、起动扬程泵对真空罐进行冷水喷淋使真空罐中形成一定的负压、关闭杨程泵停止喷淋真空罐处在负压状态、打开模具抽真空阀对模具进行抽真空作业、真空罐中的气压超过一定值时开始新一轮的抽真空作业。

Description

压铸模具抽真空装置及相应的抽真空作业的工艺

技术领域

本发明涉及一种新颖的、用于压铸铸造生产中的对压铸模具进行抽真空排气处理的压铸模具抽真空装置及相应的抽真空作业的工艺。

背景技术

压铸铸造过程中，如果压铸模具里的空气未被完全排除,那么通过压铸铸造生产获得的压铸产品就易产生气孔、冷隔等缺陷。因此，压铸铸造模具抽真空装置就成为压铸铸造生产的一个重要的生产辅助设备装置，这一重要的生产辅助设备装置的主要作用就是将压铸铸造的模具中的气体通过相应的压铸铸造模具抽真空设备进行抽真空排尽，从而使压铸铸造作业能够很好的完成，进而避免通过压铸铸造获得的产品产生气孔、冷隔等缺陷。但现在所用的压铸铸造抽真空设备均存在体积庞大，工作时噪声大、不节能等的缺陷。因此，如何减小压铸铸造抽真空设备的体积，并同时能降低压铸铸造抽真空设备工作时的噪声和能耗，就是压铸铸造技术领域目前亟待解决的一个课题。

发明内容

本发明的第一个主要发明目的，是提供一种整体体积小、使用方便的压铸模具抽真空装置；本发明第二个主要发明目的，是提供一种对压铸模具抽真空装置进行抽真空作业的工艺。

压铸模具抽真空装置所用的技术方案是：一种压铸模具抽真空装置，包括机架，机架包括机架上台板、机架脚。机架在机架脚的下端设有用于放置操作工具的机架下台板。机架上台板上设有真空罐、储水槽、扬程泵。真空罐的上方设有水喷淋头，水管的一端和储水槽相连，水管的另一端和水喷淋头相连，扬程泵设在水管上。真空罐的上端和蒸汽排气管的一端相连，蒸汽排气管上设有蒸汽开关阀。真空罐的中端设有抽真空管和除渣门，抽真空管上设有模具抽真空阀。真空罐的下端和进水管连通，进水管上设有进水阀，冷水通过进水管注入真空罐内，注入真空罐内的冷水淹没电加热管及设在真空罐内的接渣槽的底部但同时低于接渣槽的上端。机架上台板在真空罐的四周围设有接水槽围板，所述接水槽围板和机架上台板的上板面构成接水槽。储水槽和接水槽连通，喷淋到真空罐的冷却水落到接水槽内并通过接水槽流回到储水槽内。

本发明工作时，先通过进水管往真空罐内注入冷水，水位加到接渣槽底部但低于接渣槽的上端。注水完成，关闭进水阀，开启电加热器，将真空罐中的水加热，同时打开蒸汽开关阀，水在加热过程中随着水温的上升，产生蒸汽，逐渐将真空罐中的空气往上挤压，真空罐中的空气通过蒸汽排气管排出，直至真空罐中的水沸腾。这时真空罐内充满蒸汽，适时关闭相应的蒸汽开关阀，起动扬程泵，通过水管和水喷淋头开始对真空罐进行冷水喷淋，使真空罐中的水蒸气消失，直至真空罐中形成一定的负压。此时关闭杨程泵停止喷淋，落入接水槽中的喷淋水则通过接水槽流入到储水槽中，而真空罐处在负压状态，此时打开模具抽真空阀，真空罐就可以开始对模具进行抽真空作业了，从模具排出气体中的杂质则落入真空罐中的接渣槽上，定期开启除渣门就可以对接渣槽进行除渣作业。而机架下台板的设立，便于相关操作工具的摆放和管理，有利于提高相关作业效率。本发明，完成一次抽真空作业后处在真空状态的真空罐可以对相应的模具进行多次抽真空作业直至真空罐的真空度不满足要求后再对真空罐进行新的一次抽真空作业。本发明整体体积小且使用方便，具有环保、节能、噪声小、价格成本低的优点。

作为优选，所述除渣门的位置低于抽真空管的位置。

作为优选，机架下台板的四周设有四个围板条，每个围板条的高度大于等于五厘米。所述围板条的下端和机架下台板相应的上板面焊连，或者四个围板条的两端分别和相应的机架脚螺栓连接。本优选方案，围板条有利于防止摆放在机架下台板的不易掉落。而围板条的下端和机架下台板的焊连一般采用断续焊，具有牢固可靠的优点；围板条的两端和相应的机架脚螺栓连接，则具有不易变形的优点。

作为优选，机架脚包括机架脚上端和机架脚下端，机架下台板设在机架脚上端的下端部，机架脚上端和机架脚下端螺纹连接。本优选方案，便于进行水平调整。

作为优选，机架上台板上设有两套利用真空罐及其相应配套装置进行抽真空作业的装置，两套抽真空作业的装置共用同一个储水槽和接水槽。本优选方案，保证在一套抽真空装置在抽真空工作时，另一套抽真空装置处在等待下一次抽真空工作中，从而提高抽真空作业的效率。

综上所述，压铸模具抽真空装置的有益效果是：机架下台板的设立，便于相关操作工具的摆放和管理，有利于提高相关作业效率。本发明具有整体体积小且使用方便，同时具有环保、节能、噪声小、价格成本低的优点。

压铸模具抽真空装置抽真空作业的工艺所用的技术方案是：

第一步：先通过进水管往真空罐内注入冷水，水位加到接渣槽底部但低于接渣槽的上端，此时注水完成，关闭进水阀；

第二步：开启电加热器，将真空罐中的水加热，同时打开蒸汽开关阀，水在加热过程中随着水温的上升，产生蒸汽，逐渐将真空罐中的空气往上挤压，真空罐中的空气通过蒸汽排气管排出，直至真空罐中的水沸腾，这时真空罐内充满蒸汽；

第三步：关闭相应的蒸汽开关阀，起动扬程泵，通过水管和水喷淋头开始对真空罐进行冷水喷淋，使真空罐中的水蒸气消失，直至真空罐中形成一定的负压；

第四步：关闭杨程泵停止喷淋，落入接水槽中的喷淋水则通过接水槽流入到储水槽中，而真空罐处在负压状态；

第五步：打开模具抽真空阀，真空罐开始对模具进行抽真空作业了，从模具排出气体中的杂质则落入真空罐中的接渣槽上；定期开启除渣门对接渣槽进行除渣作业；

第六步：真空罐中的气压超过一定值时，回到第一步，开始新一轮的抽真空作业。

压铸模具抽真空装置进行抽真空作业的工艺具有工作合理，工作效率高的优点。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图中：电加热管1、除渣门2、抽真空管3、蒸汽排气管4、蒸汽开关阀5、储水槽6、水喷淋头7、水管8、真空罐9、进水管10、机架11、机架上台板11.1、机架脚11.2、机架下台板11.3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

压铸模具抽真空装置实施例：

如图1所示，本发明包括机架11，机架11包括机架上台板11.1、机架脚11.2，机架11在机架脚11.2的下端设有用于放置操作工具的机架下台板11.3。机架上台板11.1上设有真空罐9、储水槽6、图中未示出的扬程泵及相应的与扬程泵配套的装置。真空罐9的上方设有水喷淋头7，水管8的一端和储水槽6相连，水管8的另一端和水喷淋头7相连，扬程泵设在水管8上。真空罐9的上端和蒸汽排气管4的一端相连，蒸汽排气管4上设有蒸汽开关阀5。真空罐9的中端设有抽真空管3和除渣门2，抽真空管3上设有模具抽真空阀，所述除渣门2的位置低于抽真空管3的位置，除渣门2的具体结构及其它与真空罐9的连接结构因系简单技术在此不做赘述。真空罐9的下端和进水管10连通，进水管10上设有图中未示出的进水阀，冷水通过进水管10注入真空罐9内，注入真空罐9内的冷水淹没电加热管1及设在真空罐（9）内的接渣槽的底部但同时低于接渣槽的上端。机架上台板11.1在真空罐9的四周围设有图中未示出的接水槽围板，所述接水槽围板和机架上台板11.1的上板面构成接水槽。储水槽6和接水槽连通，喷淋到真空罐9的冷却水落到接水槽内并通过接水槽流回到储水槽6内。作为优选，机架上台板11.1上设有两套利用真空罐9及其相应配套装置进行抽真空作业的装置，两套抽真空作业的装置共用同一个储水槽6和接水槽。

作为优选，机架下台板11.3的四周设有四个图中未示出的围板条，每个围板条的高度大于等于五厘米。机架脚11.2包括机架脚上端11.21和机架脚下端11.2，机架下台板11.3设在机架脚上端11.21的下端部并和机架脚上端11.21的下端部焊连，机架脚上端11.21和机架脚下端11.2螺纹连接。围板条的下端和机架下台板11.3相应的上板面焊连。

本实施例，围板条的下端和机架下台板11.3相应的上板面焊连的结构，也可以更改为四个围板条的两端分别和相应的机架脚11.2螺栓连接。围板条的两端分别和相应的机架脚11.2螺栓连接的具体结构细节因系简单技术，在此不做赘述。另外，抽真空的具体装置和工作原理，因系公知技术在此也未作详述。

对压铸模具抽真空装置进行抽真空作业的工艺所用的技术方案是：

第一步：先通过进水管往真空罐内注入冷水，水位加到接渣槽底部但低于接渣槽的上端，此时注水完成，关闭进水阀；

第二步：开启电加热器，将真空罐中的水加热，同时打开蒸汽开关阀，水在加热过程中随着水温的上升，产生蒸汽，逐渐将真空罐中的空气往上挤压，真空罐中的空气通过蒸汽排气管排出，直至真空罐中的水沸腾，这时真空罐内充满蒸汽；

第三步：关闭相应的蒸汽开关阀，起动扬程泵，通过水管和水喷淋头开始对真空罐进行冷水喷淋，使真空罐中的水蒸气消失，直至真空罐中形成一定的负压；

第四步：关闭杨程泵停止喷淋，落入接水槽中的喷淋水则通过接水槽流入到储水槽中，而真空罐处在负压状态；

第五步：打开模具抽真空阀，真空罐开始对模具进行抽真空作业了，从模具排出气体中的杂质则落入真空罐中的接渣槽上；定期开启除渣门对接渣槽进行除渣作业；

第六步：真空罐中的气压超过一定值时，回到第一步，开始新一轮的抽真空作业。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。

Claims (9)

1.一种压铸模具抽真空装置，包括机架（11），机架（11）包括机架上台板（11.1）、机架脚（11.2）；其特征是：机架（11）在机架脚（11.2）的下端设有用于放置操作工具的机架下台板（11.3）；机架上台板（11.1）上设有真空罐（9）、储水槽（6）、扬程泵；真空罐（9）的上方设有水喷淋头（7），水管（8）的一端和储水槽（6）相连，水管（8）的另一端和水喷淋头（7）相连，扬程泵设在水管（8）上；真空罐（9）的上端和蒸汽排气管（4）的一端相连，蒸汽排气管（4）上设有蒸汽开关阀（5）；真空罐（9）的中端设有抽真空管（3）和除渣门（2），抽真空管（3）上设有模具抽真空阀；真空罐（9）的下端和进水管（10）连通，进水管（10）上设有进水阀，冷水通过进水管（10）注入真空罐（9）内，注入真空罐（9）内的冷水淹没电加热管（1）及设在真空罐（9）内的接渣槽的底部但同时低于接渣槽的上端；机架上台板（11.1）在真空罐（9）的四周围设有接水槽围板，所述接水槽围板和机架上台板（11.1）的上板面构成接水槽；储水槽（6）和接水槽连通，喷淋到真空罐（9）的冷却水落到接水槽内并通过接水槽流回到储水槽（6）内。

2.根据权利要求1所述的压铸模具抽真空装置，其特征是：所述除渣门（2）的位置低于抽真空管（3）的位置。

3.根据权利要求1所述的压铸模具抽真空装置，其特征是：机架下台板（11.3）的四周设有四个围板条。

4.根据权利要求2所述的压铸模具抽真空装置，其特征是：所述围板条的下端和机架下台板（11.3）相应的上板面焊连。

5.根据权利要求2所述的压铸模具抽真空装置，其特征是：四个围板条的两端分别和相应的机架脚（11.2）螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的压铸模具抽真空装置，其特征是：每个围板条的高度大于等于五厘米。

7.根据权利要求1所述的压铸模具抽真空装置，其特征是：机架脚（11.2）包括机架脚上端（11.21）和机架脚下端（11.2），机架下台板（11.3）设在机架脚上端（11.21）的下端部，机架脚上端（11.21）和机架脚下端（11.2）螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的压铸模具抽真空装置，其特征是：机架上台板（11.1）上设有两套利用真空罐（9）及其相应配套装置进行抽真空作业的装置，两套抽真空作业的装置共用同一个储水槽（6）和接水槽。

9.利用权利要求1至8任意一项所述的压铸模具抽真空装置进行抽真空作业的工艺，其特征是：

第一步：先通过进水管往真空罐内注入冷水，水位加到接渣槽底部但低于接渣槽的上端，此时注水完成，关闭进水阀；

第二步：开启电加热器，将真空罐中的水加热，同时打开蒸汽开关阀，水在加热过程中随着水温的上升，产生蒸汽，逐渐将真空罐中的空气往上挤压，真空罐中的空气通过蒸汽排气管排出，直至真空罐中的水沸腾，这时真空罐内充满蒸汽；

第三步：关闭相应的蒸汽开关阀，起动扬程泵，通过水管和水喷淋头开始对真空罐进行冷水喷淋，使真空罐中的水蒸气消失，直至真空罐中形成一定的负压；

第四步：关闭杨程泵停止喷淋，落入接水槽中的喷淋水则通过接水槽流入到储水槽中，而真空罐处在负压状态；

第五步：打开模具抽真空阀，真空罐开始对模具进行抽真空作业了，从模具排出气体中的杂质则落入真空罐中的接渣槽上；定期开启除渣门对接渣槽进行除渣作业；

第六步：真空罐中的气压超过一定值时，回到第一步，开始新一轮的抽真空作业。