CN108580304A - 一种油茶籽分级碎壳一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油茶籽分级碎壳一体机，包括机架、放料装置、破壳装置和分级装置，分级装置包括通过分级支撑腿倾斜设置在机架上的分级筒，分级筒的中部上方连通有分级进料斗，分级筒的下底板从中部往低端依次设置有分级筛网和分级出料口，分级筒的上部设置有与垂直的分级挡料升降气缸，分级挡料升降气缸的上部连接有分级挡料升降座，分级挡料升降座下方连接有穿入到分级筒内的分级扫料块和分级挡料块，分级扫料块与分级筛网的低端处配合，分级扫料块与分级出料口的低端处配合；本发明采用倾斜且底部为部分筛网的分级筒配合分级拦截部分的设计，能够实现油茶籽的完全分级，结构简单，操作方便，便于分级去壳一体化操作，提高了油茶籽去壳的效率。

Description

一种油茶籽分级碎壳一体机

技术领域

本发明涉及油茶加工设备领域，尤其涉及一种油茶籽分级碎壳一体机。

背景技术

油茶是一种重要的农产品，是一种具有较大经济价值的农作物，在湖南省内得到广泛的推广。

油茶的果实包括壳和籽，其中籽又包括籽壳和籽仁，籽仁可以用于茶油的炼制，具有较高的经济价值，因此在油茶炼油加工过程中，需要对油茶籽进行去壳处理，去壳大多都是采用物理压破，然后通过振动碰撞将碎壳去除，存在一定的缺陷，现有的油茶籽颗粒大小不相同，所需的压破部件的运行幅度也不同，因此容易出现籽仁压坏或者完全没有压破的情况，导致物理压破去壳的效率和效果均不高，因此需要先对油茶籽按照颗粒进行分级，现有的分级大多都是通过振动的筛网实现，结构复杂，且分级效率不高，容易出现混杂的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种油茶籽分级碎壳一体机，采用倾斜且底部为部分筛网的分级筒配合分级拦截部分的设计，能够实现油茶籽的完全分级，结构简单，操作方便，并且能够使分级后的油茶籽与放料装置直接对接，便于分级去壳一体化操作，极大的提高了油茶籽整个去壳的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油茶籽分级碎壳一体机，它包括机架和设置在机架上且相互配合的放料装置和破壳装置，所述的放料装置上配合有分级装置，所述的分级装置包括通过分级支撑腿倾斜设置在机架上的分级筒，所述的分级筒的中部上方连通有分级进料斗，分级筒的下底板从中部往低端依次设置有分级筛网和分级出料口，所述的分级筛网和分级出料都的下部均通过分级出料槽与不同的放料装置配合，所述的分级筒的上部设置有与垂直的分级挡料升降气缸，所述的分级挡料升降气缸的上部连接有分级挡料升降座，所述的分级挡料升降座下方连接有穿入到分级筒内的分级扫料块和分级挡料块，所述的分级扫料块与分级筛网的低端处配合，所述的分级扫料块与分级出料口的低端处配合。

进一步的，所述的分级筒的低端侧为开口并配合有分级风机，所述的分级筒的高端部分底面开设有不良品出料口，所述的机架上设置有与不良品出料口配合的不良品收集筒，所述的不良品收集筒内设置有不良品收集袋并通过收集袋压紧套锁紧。

进一步的，所述的分级支撑腿包括设置在机架上的分级支撑座，所述的分级支撑座上设置有分级升降气缸，所述的分级升降气缸的上部铰接有分级升降连杆，所述的分级升降连杆的另一端铰接在分级筒的下部。

进一步的，所述的碎壳装置包括设置在机架上且上部为开口的破壳筒，所述的破壳筒的上部设置有与放料装置配合的破壳接料槽，所述的破壳接料槽底部开设有与破壳筒连通的破壳入料口，所述的破壳筒内设置有与其同轴线的破壳限位筒，且破壳限位筒的上端有盖，所述的破壳限位筒与破壳筒之间的间距与单个茶籽匹配，所述的破壳限位筒内设置有不少于两个与破壳限位筒过盈套接的破壳压料环块，所述的破壳压料环块套接在竖直走向的破壳压料转轴上，所述的破壳压料转轴与设置在破壳筒下部的破壳压料电机连接，所述的破壳筒底端侧面开设有破壳出料口，所述的破壳出料口与设置在机架上的破籽仁收集槽连通。

进一步的，所述的破壳限位筒的侧面为网板，且网孔小于籽仁的大小，所述的破壳限位筒的上盖与破壳压料转轴连接，所述的破壳筒的下底板位于破壳限位筒内的部位开设有碎壳出料口，所述的碎壳出料口与设置在机架上的碎壳收集箱配合。

进一步的，所述的籽仁收集槽设置在碎壳收集箱的上部，且籽仁收集槽下底板嵌入在碎壳收集箱的上盖内，且籽仁收集槽的下底板为网眼与破壳限位筒侧面网眼一致的网板。

进一步的，所述的破壳筒的下部一端铰接在碎壳收集箱上，另一端铰接有破壳倒出连杆，所述的破壳倒出连杆与设置在机架上竖直走向的破壳倒出气缸连接。

进一步的，所述的破壳限位筒的上端为上小下大的圆锥筒、中上部为圆柱筒、中部为上小下大的圆锥筒、下部为圆柱筒，且中上部的圆柱筒与破壳筒之间的间距与茶籽匹配，下部圆柱筒与破壳筒之间的间距小于茶籽的大小、大于籽仁的大小，所述的破壳压料环块为内空环块，且内部通过破壳压料连接杆与破壳压料转轴上套接的破壳压料转套连接，位于下部圆柱筒内的破壳压料环块与破壳压料连接杆之间设置有破壳压料弹簧杆。

进一步的，所述的放料装置与碎壳装置之间设置有精选装置，所述的精选装置包括设置在机架上的精选皮带输送装置，所述的精选皮带输送装置通过精选输送槽与放料装置连接，所述的精选皮带输送装置上设置有固连在机架上且与精选输送槽配合的精选槽体，所述的精选槽体内与精选输送槽配合的一侧设置有精选导向块、另一侧设置有两精选槽体平分的精选分隔块，且精选槽体被精选分隔块分隔后形成的两个精选输送区宽度大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选槽体位于靠近精选输送槽的内顶部设置有精选扫料块，且精选扫料块与精选皮带输送装置之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选分隔块上开设有精选口，且精选槽体与精选口配合的部位嵌入有精选推块，所述的精选推块与设置在机架上前后走向的精选气缸连接，所述的精选推块的内侧嵌入有精选光束发射器，且精选推块的内侧面设置有反射光束接收器，两个精选输送区的均配合有破壳接料槽。

进一步的，所述的放料装置包括设置在机架上的放料箱，所述的放料箱底端开设有与精选输送槽配合的放料口，所述的放料箱的相对内侧面上分别设置有第一放料锥块和第二放料锥块，所述的第一放料锥块与第二放料锥块之间形成仅能通过单排茶籽的放料道，所述的放料箱的内部设置有与第一放料锥块上部平行的放料扫料块，且放料扫料块与第一放料锥块之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的放料箱的底部为斜面与第二放料锥块之间形成仅能通过单排茶籽的放料道。

本发明的有益效果为：

1、采用倾斜且底部为部分筛网的分级筒配合分级拦截部分的设计，能够实现油茶籽的完全分级，结构简单，操作方便，并且能够使分级后的油茶籽与放料装置直接对接，便于分级去壳一体化操作，极大的提高了油茶籽整个去壳的效率。

2、分级风机和不良品出料口的设计，可以将通过风力筛选，将颗粒细小或者空壳的油茶籽剔除，进一步确保分级的效果，不良品收集部分的结构简单，能够成袋的将不良品进行收集。

3、分级支撑腿的结构设计，可以调整分级筒的倾斜装置，可以在除去不良品的时候使分级筒水平，能够实现更为良好的去除效果，同时在筛网分级时可以来回摆动，实现更为良好的分级效果。

4、采用破壳筒和破壳限位筒形成一个环形的落料通道，配合破壳限位网内转动的破壳压料环块对油茶籽进行固定程度的挤压破碎，且通过多层挤压破碎，起到良好破壳效果的同时能够防治籽仁压坏的情况，保证了籽仁的经济效果不被损坏。

5、破壳限位筒侧面设置为网状，并对网眼的大小进行设计，可以起到碎壳和籽仁的分离作用，配合破壳限位筒的转动，可以实现较为良好碎壳和籽仁分离效果。

6、籽仁收集槽和碎壳收集箱的结构设计，可以将籽仁收集槽中残留的碎壳筛选到碎壳收集箱中，进而能够实现更为良好的碎壳和籽仁分离。

7、破壳筒的安装，配合破壳倒出气缸和配合倒出连杆的设计，可以实现破壳筒的倾斜，进而便于破碎分离后的籽仁和碎壳分别滑落收集。

8、破壳限位筒的结构设计，能够实现分步逐步破碎的效果，起到更为完全的破碎效果，且下部圆柱筒内的破壳压料环块连接破壳压料弹簧杆，可以在破壳压料的时候起到一定的缓冲效果，能够更好的避免籽仁被压坏。

9、采用精选槽体内的精选导向块和精选扫料块配合精选皮带输送装置实现油茶籽的逐个输送，配合精选光束发射器和精选推块上的反射光束接收器进行油茶籽的检测，配合精选口能够将劣质（黄色）茶籽从良品（黑色）茶籽中分离，能够实现高效的油茶籽精选。

10、放料装置的结构设计，可以是茶籽单排进入到精选输送槽内，防止放料过多从精选输送槽中溢出。

附图说明

图1为一种油茶籽分级碎壳一体机的结构示意图。

图2为分级装置的结构示意图。

图3为图2中D的局部放大图。

图4为精选装置的结构示意图。

图5为图4中A-A的剖视图。

图6为碎壳装置的结构示意图。

图7为图6中B的局部放大图。

图8为图6中C的局部放大图。

图9为放料装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、放料装置；3、精选装置；4、碎壳装置；5、分级装置；11、精选输送槽；12、精选皮带输送装置；13、精选槽体；14、精选分隔块；15、精选口；16、精选扫料块；17、精选导向块；18、精选气缸；19、精选推块；20、精选光束发射器；21、破壳筒；22、破壳接料槽；23、破壳入料口；24、破壳限位筒；25、破壳压料电机；26、破壳压料转轴；27、破壳压料环块；28、破壳压料转套；29、破壳压料连接杆；30、破壳压料弹簧杆；31、破壳出料口；32、碎壳出料口；33、碎壳收集箱；34、籽仁收集槽；35、收集过滤网板；36、放料箱；37、第一放料锥块；38、第二放料锥块；39、放料扫料块；40、放料口；41、破壳倒出气缸；42、破壳倒出连杆；45、分级筒；46、分级进料斗；47、分级风机；48、不良品出料口；49、不良品收集筒；50、不良品收集袋；51、收集袋压紧套；52、分级筛网；53、分级出料槽；54、分级出料口；55、分级挡料升降气缸；56、分级挡料升降座；57、分级扫料块；58、分级挡料块；59、分级支撑座；60、分级升降气缸；61、分级升降连杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种油茶籽分级碎壳一体机，它包括机架1和设置在机架1上且相互配合的放料装置2和破壳装置4，所述的放料装置2上配合有分级装置5，所述的分级装置5包括通过分级支撑腿倾斜设置在机架1上的分级筒45，所述的分级筒45的中部上方连通有分级进料斗46，分级筒45的下底板从中部往低端依次设置有分级筛网52和分级出料口54，所述的分级筛网52和分级出料都54的下部均通过分级出料槽53与不同的放料装置2配合，所述的分级筒45的上部设置有与垂直的分级挡料升降气缸55，所述的分级挡料升降气缸55的上部连接有分级挡料升降座56，所述的分级挡料升降座56下方连接有穿入到分级筒45内的分级扫料块57和分级挡料块58，所述的分级扫料块57与分级筛网52的低端处配合，所述的分级扫料块57与分级出料口54的低端处配合。

优选的，所述的分级筒45的低端侧为开口并配合有分级风机47，所述的分级筒45的高端部分底面开设有不良品出料口48，所述的机架1上设置有与不良品出料口48配合的不良品收集筒49，所述的不良品收集筒49内设置有不良品收集袋50并通过收集袋压紧套51锁紧。

优选的，所述的分级支撑腿包括设置在机架上的分级支撑座59，所述的分级支撑座59上设置有分级升降气缸60，所述的分级升降气缸60的上部铰接有分级升降连杆61，所述的分级升降连杆61的另一端铰接在分级筒45的下部。

优选的，所述的碎壳装置4包括设置在机架1上且上部为开口的破壳筒21，所述的破壳筒21的上部设置有与放料装置2配合的破壳接料槽22，所述的破壳接料槽22底部开设有与破壳筒21连通的破壳入料口23，所述的破壳筒21内设置有与其同轴线的破壳限位筒24，且破壳限位筒24的上端有盖，所述的破壳限位筒24与破壳筒24之间的间距与单个茶籽匹配，所述的破壳限位筒24内设置有不少于两个与破壳限位筒24过盈套接的破壳压料环块27，所述的破壳压料环块27套接在竖直走向的破壳压料转轴26上，所述的破壳压料转轴26与设置在破壳筒21下部的破壳压料电机25连接，所述的破壳筒21底端侧面开设有破壳出料口31，所述的破壳出料口31与设置在机架1上的破籽仁收集槽34连通。

优选的，所述的破壳限位筒24的侧面为网板，且网孔小于籽仁的大小，所述的破壳限位筒24的上盖与破壳压料转轴26连接，所述的破壳筒21的下底板位于破壳限位筒24内的部位开设有碎壳出料口32，所述的碎壳出料口32与设置在机架1上的碎壳收集箱33配合。

优选的，所述的籽仁收集槽34设置在碎壳收集箱33的上部，且籽仁收集槽34下底板嵌入在碎壳收集箱33的上盖内，且籽仁收集槽34的下底板为网眼与破壳限位筒24侧面网眼一致的网板。

优选的，所述的破壳筒21的下部一端铰接在碎壳收集箱33上，另一端铰接有破壳倒出连杆42，所述的破壳倒出连杆42与设置在机架1上竖直走向的破壳倒出气缸41连接。

优选的，所述的破壳限位筒24的上端为上小下大的圆锥筒、中上部为圆柱筒、中部为上小下大的圆锥筒、下部为圆柱筒，且中上部的圆柱筒与破壳筒21之间的间距与茶籽匹配，下部圆柱筒与破壳筒21之间的间距小于茶籽的大小、大于籽仁的大小，所述的破壳压料环块27为内空环块，且内部通过破壳压料连接杆29与破壳压料转轴26上套接的破壳压料转套28连接，位于下部圆柱筒内的破壳压料环块27与破壳压料连接杆29之间设置有破壳压料弹簧杆30。

优选的，所述的放料装置2与碎壳装置4之间设置有精选装置3，所述的精选装置3包括设置在机架1上的精选皮带输送装置12，所述的精选皮带输送装置12通过精选输送槽11与放料装置2连接，所述的精选皮带输送装置12上设置有固连在机架1上且与精选输送槽11配合的精选槽体13，所述的精选槽体13内与精选输送槽11配合的一侧设置有精选导向块17、另一侧设置有两精选槽体13平分的精选分隔块14，且精选槽体11被精选分隔块14分隔后形成的两个精选输送区宽度大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选槽体11位于靠近精选输送槽11的内顶部设置有精选扫料块16，且精选扫料块16与精选皮带输送装置12之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选分隔块14上开设有精选口15，且精选槽体13与精选口15配合的部位嵌入有精选推块19，所述的精选推块19与设置在机架1上前后走向的精选气缸18连接，所述的精选推块19的内侧嵌入有精选光束发射器20，且精选推块19的内侧面设置有反射光束接收器，两个精选输送区的均配合有破壳接料槽22。

优选的，所述的放料装置2包括设置在机架1上的放料箱36，所述的放料箱36底端开设有与精选输送槽11配合的放料口40，所述的放料箱36的相对内侧面上分别设置有第一放料锥块37和第二放料锥块38，所述的第一放料锥块37与第二放料锥块38之间形成仅能通过单排茶籽的放料道，所述的放料箱36的内部设置有与第一放料锥块37上部平行的放料扫料块39，且放料扫料块39与第一放料锥块37之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的放料箱36的底部为斜面与第二放料锥块38之间形成仅能通过单排茶籽的放料道。

具体使用时，先通过两组分级升降气缸60处于相同的伸长，使分级筒保持水平，之后将晒干或者炒干的茶籽放入分级进料斗46内，同时启动分级风机47，进入到分级进料斗46内的油茶籽会从落入到分级筒45的底部，在落入的过程中，分级风机会将空壳或者小颗粒的不良油茶籽吹开并从不良品出料口48进入到不良品收集筒49内的不良品收集袋50内，完成不良品的剔除，之后通过分级挡料升降气缸55带动分级扫料块57和分级挡料块58下降，是分级扫料块57与分级筒45的底部形成仅能通过单排油茶籽的通道，避免油茶籽堆叠通过造成分级不完全的情况，之后通过两组分级升降气缸60的作用使分级筒倾斜，进而使茶籽通过分级筛网52将颗粒较小的油茶籽筛选出来，剩余的颗粒较大的油茶籽从分级出料口54落入到分级出料槽53内，之后会落入到放料箱36内，进入到放料箱36内的茶籽会经过第一放料锥块37、第二放料锥块38和放料箱36的底板后从碎壳出料口32进入到精选输送槽11内，进入到精选输送槽11内的茶籽会进入到精选槽体13下方的精选皮带输送装置12上，经过精选皮带输送装置12的输送，配合精选导向块17和精选扫料块16的作用，确保茶籽逐个的进入到被精选分隔块14分隔的一个精选输送区内，经过精选光束发射器20时会停止输送，如果反射光束接收器没有接收到反射信号，则继续精选皮带输送装置12的输送，如果反射光束接收器接收到反射信号，则通过精选气缸18带动精选推块19将茶籽从精选口15推入到另一个精选输送去内，之后继续精选皮带输送装置12的输送落入到破壳接料槽22内，之后经过破壳入料口23进入到破壳筒21与破壳限位筒24之间，通过破壳压料电机25带动破壳压料转轴26转动，进而带动破壳压料环块27和破壳限位筒24转动，对茶籽进行挤压破碎，茶籽在下落过程中至少经过2次压料环块27的挤压破碎，经过挤压破碎后的茶籽碎壳会君如到破壳筒21内、茶籽仁会继续下落到破壳筒21的底部，当破壳完成到一定量时，通过破壳倒出气缸41的作用使破壳筒21顺时针转动一定角度，进而使茶籽仁进入到籽仁收集槽34内，茶籽碎壳进入到碎壳收集箱33内，籽仁进入籽仁收集槽的时候会有部分碎壳随之一起进入，之后会经过籽仁收集槽底板的网眼进行筛选分离落入到碎壳收集箱33中，完成整个茶籽的脱壳的壳仁分离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油茶籽分级碎壳一体机，它包括机架（1）和设置在机架（1）上且相互配合的放料装置（2）和破壳装置（4），所述的放料装置（2）上配合有分级装置（5），其特征在于，所述的分级装置（5）包括通过分级支撑腿倾斜设置在机架（1）上的分级筒（45），所述的分级筒（45）的中部上方连通有分级进料斗（46），分级筒（45）的下底板从中部往低端依次设置有分级筛网（52）和分级出料口（54），所述的分级筛网（52）和分级出料都（54）的下部均通过分级出料槽（53）与不同的放料装置（2）配合，所述的分级筒（45）的上部设置有与垂直的分级挡料升降气缸（55），所述的分级挡料升降气缸（55）的上部连接有分级挡料升降座（56），所述的分级挡料升降座（56）下方连接有穿入到分级筒（45）内的分级扫料块（57）和分级挡料块（58），所述的分级扫料块（57）与分级筛网（52）的低端处配合，所述的分级扫料块（57）与分级出料口（54）的低端处配合。

2.根据权利要求1所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的分级筒（45）的低端侧为开口并配合有分级风机（47），所述的分级筒（45）的高端部分底面开设有不良品出料口（48），所述的机架（1）上设置有与不良品出料口（48）配合的不良品收集筒（49），所述的不良品收集筒（49）内设置有不良品收集袋（50）并通过收集袋压紧套（51）锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的分级支撑腿包括设置在机架上的分级支撑座（59），所述的分级支撑座（59）上设置有分级升降气缸（60），所述的分级升降气缸（60）的上部铰接有分级升降连杆（61），所述的分级升降连杆（61）的另一端铰接在分级筒（45）的下部。

4.根据权利要求1所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的碎壳装置（4）包括设置在机架（1）上且上部为开口的破壳筒（21），所述的破壳筒（21）的上部设置有与放料装置（2）配合的破壳接料槽（22），所述的破壳接料槽（22）底部开设有与破壳筒（21）连通的破壳入料口（23），所述的破壳筒（21）内设置有与其同轴线的破壳限位筒（24），且破壳限位筒（24）的上端有盖，所述的破壳限位筒（24）与破壳筒（24）之间的间距与单个茶籽匹配，所述的破壳限位筒（24）内设置有不少于两个与破壳限位筒（24）过盈套接的破壳压料环块（27），所述的破壳压料环块（27）套接在竖直走向的破壳压料转轴（26）上，所述的破壳压料转轴（26）与设置在破壳筒（21）下部的破壳压料电机（25）连接，所述的破壳筒（21）底端侧面开设有破壳出料口（31），所述的破壳出料口（31）与设置在机架（1）上的破籽仁收集槽（34）连通。

5.根据权利要求4所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的破壳限位筒（24）的侧面为网板，且网孔小于籽仁的大小，所述的破壳限位筒（24）的上盖与破壳压料转轴（26）连接，所述的破壳筒（21）的下底板位于破壳限位筒（24）内的部位开设有碎壳出料口（32），所述的碎壳出料口（32）与设置在机架（1）上的碎壳收集箱（33）配合。

6.根据权利要求5所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的籽仁收集槽（34）设置在碎壳收集箱（33）的上部，且籽仁收集槽（34）下底板嵌入在碎壳收集箱（33）的上盖内，且籽仁收集槽（34）的下底板为网眼与破壳限位筒（24）侧面网眼一致的网板。

7.根据权利要求6所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的破壳筒（21）的下部一端铰接在碎壳收集箱（33）上，另一端铰接有破壳倒出连杆（42），所述的破壳倒出连杆（42）与设置在机架（1）上竖直走向的破壳倒出气缸（41）连接。

8.根据权利要求4所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的破壳限位筒（24）的上端为上小下大的圆锥筒、中上部为圆柱筒、中部为上小下大的圆锥筒、下部为圆柱筒，且中上部的圆柱筒与破壳筒（21）之间的间距与茶籽匹配，下部圆柱筒与破壳筒（21）之间的间距小于茶籽的大小、大于籽仁的大小，所述的破壳压料环块（27）为内空环块，且内部通过破壳压料连接杆（29）与破壳压料转轴（26）上套接的破壳压料转套（28）连接，位于下部圆柱筒内的破壳压料环块（27）与破壳压料连接杆（29）之间设置有破壳压料弹簧杆（30）。

9.根据权利要求4所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的放料装置（2）与碎壳装置（4）之间设置有精选装置（3），所述的精选装置（3）包括设置在机架（1）上的精选皮带输送装置（12），所述的精选皮带输送装置（12）通过精选输送槽（11）与放料装置（2）连接，所述的精选皮带输送装置（12）上设置有固连在机架（1）上且与精选输送槽（11）配合的精选槽体（13），所述的精选槽体（13）内与精选输送槽（11）配合的一侧设置有精选导向块（17）、另一侧设置有两精选槽体（13）平分的精选分隔块（14），且精选槽体（11）被精选分隔块（14）分隔后形成的两个精选输送区宽度大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选槽体（11）位于靠近精选输送槽（11）的内顶部设置有精选扫料块（16），且精选扫料块（16）与精选皮带输送装置（12）之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选分隔块（14）上开设有精选口（15），且精选槽体（13）与精选口（15）配合的部位嵌入有精选推块（19），所述的精选推块（19）与设置在机架（1）上前后走向的精选气缸（18）连接，所述的精选推块（19）的内侧嵌入有精选光束发射器（20），且精选推块（19）的内侧面设置有反射光束接收器，两个精选输送区的均配合有破壳接料槽（22）。

10.根据权利要求9所述的一种油茶籽分级碎壳一体机，其特征在于，所述的放料装置（2）包括设置在机架（1）上的放料箱（36），所述的放料箱（36）底端开设有与精选输送槽（11）配合的放料口（40），所述的放料箱（36）的相对内侧面上分别设置有第一放料锥块（37）和第二放料锥块（38），所述的第一放料锥块（37）与第二放料锥块（38）之间形成仅能通过单排茶籽的放料道，所述的放料箱（36）的内部设置有与第一放料锥块（37）上部平行的放料扫料块（39），且放料扫料块（39）与第一放料锥块（37）之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的放料箱（36）的底部为斜面与第二放料锥块（38）之间形成仅能通过单排茶籽的放料道。