CN108580103A - 用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备；属于电解铜箔技术领域；其技术要点包括输送平台，所述输送平台上方设有机架，在机架下方设有安装架，安装架与机架通过第一升降机构连接，第一升降机构连接有控制终端；在安装架上设有储液室，在储液室上设有液位检测机构，在储液室下方的安装架上设有与储液室管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置；在硫酸溶液雾化喷雾装置侧边的机架上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置，硫酸溶液雾化喷雾装置和硫酸溶液辅助挤压回收装置沿铜箔的前进方向设置；本发明旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备；用于检测铜箔渗透针孔。

Description

用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备
技术领域
本发明涉及一种铜箔渗透针孔检测辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备。
背景技术
电解铜箔在生产过程中，受设备、工艺等的影响，会在铜箔表面形成大小不一的渗透针孔。用有渗透针孔的铜箔时，压制过程中半固化片中的树脂会透过铜箔而在钢板上凝固成凸点，如不及时清除，会在后续生产过程中不断产生凹坑。影响最终产品的品质甚至直接造成产品报废。所以渗透针孔也是生产过程中必需控制的项目，现在一般采取的监控方法是上卷及下卷时人工用稀硫酸涂擦铜箔光面整幅宽*整圈阴极辊周长，涂擦时需一个人拉出整幅宽铜箔，另一个人用辊筒沾上稀硫酸液后涂擦铜箔光面，然后肉眼翻看铜箔毛面是否渗过有渗透点或针孔，最后再用扫描电镜观察其大小。上述操作方式，工人劳动强度大，工作效率较低，而且稀硫酸具有腐蚀性和刺激气味，操作不当易给工人带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，包括输送平台，所述输送平台上方设有机架，在机架下方设有安装架，安装架与机架通过第一升降机构连接，第一升降机构连接有控制终端；在安装架上设有储液室，在储液室上设有液位检测机构，在储液室下方的安装架上设有与储液室管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置，该硫酸溶液雾化喷雾装置的喷雾口与输送平台上的铜箔相对；在硫酸溶液雾化喷雾装置侧边的机架上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置，硫酸溶液雾化喷雾装置和硫酸溶液辅助挤压回收装置沿铜箔的前进方向设置；所述液位检测机构、硫酸溶液雾化喷雾装置和硫酸溶液辅助挤压回收装置分别连接控制终端。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述液位检测机构由设置在储液室外顶部的导向筒、活动穿设在导向筒内且下端延伸入储液室的导向杆、设置在导向杆下端的浮球、水平设置在浮球外壁上的环形平衡板及设置在导向筒侧边的储液室上的感应单元组成；感应单元与导向杆配合检测液位。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述感应单元包括设置在储液室上的第一安装板、沿水平方向设置在第一安装板上端近端部的上限光电传感器和沿水平方向设置在第一安装板下端近端部的下限光电传感器，上限光电传感器和下限光电传感器分别与控制终端连接；在导向杆上端近端部设有与上限光电传感器和下限光电传感器相配合的检测孔；在导向筒上端近端部设有与上限光电传感器相对的第一通孔，在第一通孔处设有第一密封玻璃窗；在导向筒下端近端部设有与下限光电传感器相对的第二通孔，在第二通孔处设有第二密封玻璃窗；
所述储液室上端通过补液管连接外部供液源，在补液管上设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制终端连接。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述导向筒侧壁上沿轴向分布有若干万向滚珠，万向滚珠前端珠体与导向杆外壁相接触。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述第一升降机构由沿竖直方向设置在机架上的第一升降气缸及设置在第一升降气缸侧边的第一导向柱组成；所述第一升降气缸与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接；在安装架上端设有第二安装板，在第二安装板上端中部设有加强板，第一升降气缸伸缩杆自由端与加强板固定连接；所述第一导向柱固定在第二安装板上，在机架上设有与第二安装板相配合的导向通孔。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述硫酸溶液雾化喷雾装置由设置在安装架上的喷雾护罩、设置在喷雾护罩内的高压泵、与高压泵管路连接的两根喷雾管和沿喷雾管长度方向间隔均布的雾化喷头组成；高压泵与控制终端电路连接；高压泵进液口连接有进液管，进液管延伸至储液室底部近端部；两根喷雾管平行且间隔设置，两根喷雾管之间的间距为35-40cm；位于同一根喷雾管上的相邻两个雾化喷头之间的间距为18-22cm；通过雾化喷头喷出的硫酸水雾的颗粒度为80-100μm。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述喷雾护罩下端沿周向设有安装环，在安装环下端面内侧设有环形喷气缺口，所述环形喷气缺口的高度h1为0.5-1mm；在环形喷气缺口内侧的安装环上沿周向分布有若干导通孔，在安装环上端的导通孔处设有连接凸环，在喷雾护罩下端外围设有与外部高压气源管路连接的环形喷气管，在环形喷气管外壁上设有与各连接凸环一一对应的供气嘴，供气嘴与环形喷气管内腔相导通；
在安装环下端设有密封胶环，密封胶环下端面与安装环下端面处于同一平面上，在密封胶环下端沿径向间隔分布有若干密封凸条。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述硫酸溶液辅助挤压回收装置由设置在机架上的延伸架、设置在延伸架下端的安装座、设置在安装座上的第二升降机构、与第二升降机构升降端连接的挤压板和设置在挤压板底部的挤压胶块组成；挤压胶块由与挤压板连接的胶座及沿铜箔前进方向间隔设置在胶座底部的第一挤压片和第二挤压片组成；第一挤压片位于胶座靠近安装架的一端，第二挤压片位于远离安装架的一端；
第一、二挤压片均呈V字形且尖端均与铜箔的前进方向相对，在第一、二挤压片两端对应的输送平台侧边设有集液槽；第一挤压片高度h2比第二挤压片的高度h3短。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，第一挤压片和第二挤压片沿竖直方向的截面均为三角形；在初始状态下，第一、二挤压片的尖端均朝向铜箔前进方向倾斜。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述第一挤压片与胶座相连接的一端的厚度t1为0.4-0.6cm，高度h2为3-4cm；所述第二挤压片与胶座相连接的一端的厚度t2为0.8-1cm，高度h3为4-5cm。
上述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备中，所述第二升降机构由沿竖直方向设置在安装座上的第二升降气缸及设置在第二升降气缸侧边的第二导向柱组成；所述第二升降气缸与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接。
本发明采用上述结构后，首先通过硫酸溶液雾化喷雾装置对待检测铜箔表面进行喷洒雾化的稀硫酸，然后通过硫酸溶液辅助挤压回收装置对铜箔表面的稀硫酸进行挤压，既达到保证稀硫酸溶液渗透过大小不一的渗透针孔，保证检测结果准确的目的，又起到回收铜箔表面多余稀硫酸的目的；同时，为提高设备的自动化程度，实现储液室的自动加液，在储液室上设置液位检测机构，对液位进行实时检测，通过环形平衡板，保证浮球在随液位升降的同时，不会出现上下摆动影响检测结果的问题，提高检测的准确性。
进一步地，创新地设置第一挤压片和第二挤压片，严格限定其尺寸，通过第一挤压片，主要实现对稀硫酸的挤压，同时引导部分多余稀硫酸回流至集液槽，通过第二挤压片实现对稀硫酸的二次辅助挤压，主要目的是将铜箔表面剩余的稀硫酸完全阻隔并引导至集液槽。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B处的局部放大示意图；
图4是图1中C处的局部放大示意图；
图5是本发明集液槽的结构示意图；
图6是图1中D处的局部放大示意图；
图7是本发明第一、二挤压片的结构示意图。
图中：输送平台1、机架2、安装架3、第一升降机构4、第一升降气缸4a、第一导向柱4b、储液室5、补液管5a、第一电磁阀5b、液位检测机构6、导向筒6a、导向杆6b、浮球6c、环形平衡板6d、感应单元6e、第一安装板6f、上限光电传感器6g、下限光电传感器6h、检测孔6i、第一通孔6j、第一密封玻璃窗6k、第二通孔6l、第二密封玻璃窗6m、万向滚珠6n、硫酸溶液雾化喷雾装置7、喷雾护罩7a、高压泵7b、喷雾管7c、雾化喷头7d、进液管7e、安装环7f、环形喷气缺口7g、导通孔7h、连接凸环7i、环形喷气管7j、供气嘴7k、密封胶环7l、密封凸条7m、硫酸溶液辅助挤压回收装置8、延伸架8a、安装座8b、第二升降机构8c、挤压板8d、挤压胶块8e、胶座8f、第一挤压片8g、第二挤压片8h、集液槽8i、第二升降气缸8j、第二导向柱8k、第二安装板9、加强板10。
具体实施方式
参阅图1至图7所示，本发明的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，包括输送平台1，所述输送平台1上方设有机架2，在机架2下方设有安装架3，安装架3与机架2通过第一升降机构4连接，第一升降机构4连接有控制终端。具体地，所述第一升降机构4由沿竖直方向设置在机架2上的第一升降气缸4a及设置在第一升降气缸4a侧边的第一导向柱4b组成。所述第一升降气缸4a与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接。在安装架3上端设有第二安装板9，在第二安装板9上端中部设有加强板10，第一升降气缸4a伸缩杆自由端与加强板10固定连接。所述第一导向柱4b固定在第二安装板9上，在机架2上设有与第二安装板9相配合的导向通孔。通过第一升降气缸和第一导向柱的配合，实现对安装架的升降。
在安装架3上设有储液室5，在储液室5上设有液位检测机构6，具体地，所述液位检测机构6由设置在储液室5外顶部的导向筒6a、活动穿设在导向筒6a内且下端延伸入储液室5的导向杆6b、设置在导向杆6b下端的浮球6c、水平设置在浮球6c外壁上的环形平衡板6d及设置在导向筒6a侧边的储液室5上的感应单元6e组成。感应单元6e与导向杆6b配合检测液位。
优选地，为使导向杆在导向筒内的导向更加顺畅且不会因相互之间的摩擦而损坏，在导向筒6a侧壁上沿轴向分布有若干万向滚珠6n，万向滚珠6n前端珠体与导向杆6b外壁相接触。
具体地，所述感应单元6e包括设置在储液室5上的第一安装板6f、沿水平方向设置在第一安装板6f上端近端部的上限光电传感器6g和沿水平方向设置在第一安装板6f下端近端部的下限光电传感器6h，上限光电传感器6g和下限光电传感器6h分别与控制终端连接。在导向杆6b上端近端部设有与上限光电传感器6g和下限光电传感器6h相配合的检测孔6i。在导向筒6a上端近端部设有与上限光电传感器6g相对的第一通孔6j，在第一通孔6j处设有第一密封玻璃窗6k。在导向筒6a下端近端部设有与下限光电传感器6h相对的第二通孔6l，在第二通孔6l处设有第二密封玻璃窗6m。
在储液室5上端通过补液管5a连接外部供液源，在补液管5a上设有第一电磁阀5b，第一电磁阀5b与控制终端连接。
通过液位检测机构、补液管和第一电磁阀的配合，可提高设备的自动化程度，实现储液室的自动加液，对液位进行实时检测，通过环形平衡板，保证浮球在随液位升降的同时，不会出现上下摆动影响检测结果的问题，提高检测的准确性。
在储液室5下方的安装架3上设有与储液室5管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置7，该硫酸溶液雾化喷雾装置7的喷雾口与输送平台1上的铜箔相对。在硫酸溶液雾化喷雾装置7侧边的机架2上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置8，硫酸溶液雾化喷雾装置7和硫酸溶液辅助挤压回收装置8沿铜箔的前进方向设置。所述液位检测机构6、硫酸溶液雾化喷雾装置7和硫酸溶液辅助挤压回收装置8分别连接控制终端。
在本实施例中，所述硫酸溶液雾化喷雾装置7由设置在安装架3上的喷雾护罩7a、设置在喷雾护罩7a内的高压泵7b、与高压泵7b管路连接的两根喷雾管7c和沿喷雾管7c长度方向间隔均布的雾化喷头7d组成；高压泵7a与控制终端电路连接；高压泵7b进液口连接有进液管7e，进液管7e延伸至储液室5底部近端部；两根喷雾管7c平行且间隔设置，两根喷雾管7c之间的间距为35-40cm；位于同一根喷雾管7c上的相邻两个雾化喷头7d之间的间距为18-22cm；通过雾化喷头7d喷出的硫酸水雾的颗粒度为80-100μm。通过高压泵和进液管的配合，可将储液室内的稀硫酸进行抽取，同时通过喷雾管和雾化喷头实现对稀硫酸的喷洒和对待检测铜箔的检测。通过研究发现，在上述参数范围内，喷雾装置可以以最少量的稀硫酸溶液，即实现对铜箔表面的完全覆盖。
进一步地，所述喷雾护罩7a下端沿周向设有安装环7f，在安装环7f下端面内侧设有环形喷气缺口7g，所述环形喷气缺口7g的高度h1为0.5-1mm；在环形喷气缺口7g内侧的安装环7f上沿周向分布有若干导通孔7h，在安装环7f上端的导通孔7h处设有连接凸环7i，在喷雾护罩7a下端外围设有与外部高压气源管路连接的环形喷气管7j，在环形喷气管7j外壁上设有与各连接凸环7i一一对应的供气嘴7k，供气嘴7k与环形喷气管7j内腔相导通；在安装环7f下端设有密封胶环7l，密封胶环7l下端面与安装环7f下端面处于同一平面上，在密封胶环7l下端沿径向间隔分布有若干密封凸条7m。通过环形喷气缺口与环形喷气管配合，可以使喷雾护罩边缘不会积聚过多的稀硫酸溶液，避免在喷雾护罩升起后，边缘的稀硫酸溶液扩散，从而节省检测时铜箔的使用量。
同时，所述硫酸溶液辅助挤压回收装置8由设置在机架2上的延伸架8a、设置在延伸架8a下端的安装座8b、设置在安装座8b上的第二升降机构8c、与第二升降机构8c升降端连接的挤压板8d和设置在挤压板8d底部的挤压胶块8e组成。挤压胶块8e由与挤压板8d连接的胶座8f及沿铜箔前进方向间隔设置在胶座8f底部的第一挤压片8g和第二挤压片8h组成。第一挤压片8g位于胶座8f靠近安装架3的一端，第二挤压片8h位于远离安装架3的一端。
第一、二挤压片8g,8h均呈V字形且尖端均与铜箔的前进方向相对，在第一、二挤压片8g,8h两端对应的输送平台1侧边设有集液槽8i。第一挤压片8g高度h2比第二挤压片8h的高度h3短。
优选地，第一挤压片8g和第二挤压片8h沿竖直方向的截面均为三角形。在初始状态下，第一、二挤压片8g,8h的尖端均朝向铜箔前进方向倾斜。
优选地，所述第一挤压片8g与胶座8f相连接的一端的厚度t1为0.4-0.6cm，高度h2为3-4cm。所述第二挤压片8h与胶座8f相连接的一端的厚度t2为0.8-1cm，高度h3为4-5cm。通过第一挤压片，主要实现对稀硫酸的挤压，同时引导部分多余稀硫酸回流至集液槽，通过第二挤压片实现对稀硫酸的二次辅助挤压，主要目的是将铜箔表面剩余的稀硫酸完全阻隔并引导至集液槽。
在本实施例中，所述第二升降机构8c由沿竖直方向设置在安装座8b上的第二升降气缸8j及设置在第二升降气缸8j侧边的第二导向柱8k组成。所述第二升降气缸8j与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接。通过第二升降气缸和第二导向柱的配合，可实现对硫酸溶液辅助挤压回收装置的升降，从而根据喷洒出稀硫酸的量进行挤压回收。
使用时，当需要对输送平台上的铜箔进行检测时，首先通过第一升降气缸带动安装架下降使喷雾护罩与铜箔接触，将待检测铜箔区域罩在喷雾护罩内，启动高压泵，将雾化的稀硫酸溶液喷洒在铜箔表面。喷洒完成后，升起第一升降气缸，同时第二升降气缸带动硫酸溶液辅助挤压回收装置下降并与铜箔接触，铜箔在外部动力装置的带动下沿输送平台继续前进，依序经过第一挤压片和第二挤压片，在对稀硫酸溶液进行挤压，使其尽可能通过渗透针的同时，将多余的稀硫酸回收至集液槽内。
在工作时，当浮球到达储液室内底部时，下限光电传感器检测到检测孔，通过第一电磁阀和补液管对储液室内的稀硫酸进行加液。当浮球达到储液室内顶部时，上限光电传感器检测到检测孔，通过第一电磁阀和补液管对储液室内的稀硫酸停止加液。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，包括输送平台(1)，其特征在于，所述输送平台(1)上方设有机架(2)，在机架(2)下方设有安装架(3)，安装架(3)与机架(2)通过第一升降机构(4)连接，第一升降机构(4)连接有控制终端；在安装架(3)上设有储液室(5)，在储液室(5)上设有液位检测机构(6)，在储液室(5)下方的安装架(3)上设有与储液室(5)管路连接的硫酸溶液雾化喷雾装置(7)，该硫酸溶液雾化喷雾装置(7)的喷雾口与输送平台(1)上的铜箔相对；在硫酸溶液雾化喷雾装置(7)侧边的机架(2)上设有硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)，硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)沿铜箔的前进方向设置；所述液位检测机构(6)、硫酸溶液雾化喷雾装置(7)和硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)分别连接控制终端。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述液位检测机构(6)由设置在储液室(5)外顶部的导向筒(6a)、活动穿设在导向筒(6a)内且下端延伸入储液室(5)的导向杆(6b)、设置在导向杆(6b)下端的浮球(6c)、水平设置在浮球(6c)外壁上的环形平衡板(6d)及设置在导向筒(6a)侧边的储液室(5)上的感应单元(6e)组成；感应单元(6e)与导向杆(6b)配合检测液位。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述感应单元(6e)包括设置在储液室(5)上的第一安装板(6f)、沿水平方向设置在第一安装板(6f)上端近端部的上限光电传感器(6g)和沿水平方向设置在第一安装板(6f)下端近端部的下限光电传感器(6h)，上限光电传感器(6g)和下限光电传感器(6h)分别与控制终端连接；在导向杆(6b)上端近端部设有与上限光电传感器(6g)和下限光电传感器(6h)相配合的检测孔(6i)；在导向筒(6a)上端近端部设有与上限光电传感器(6g)相对的第一通孔(6j)，在第一通孔(6j)处设有第一密封玻璃窗(6k)；在导向筒(6a)下端近端部设有与下限光电传感器(6h)相对的第二通孔(6l)，在第二通孔(6l)处设有第二密封玻璃窗(6m)；
所述储液室(5)上端通过补液管(5a)连接外部供液源，在补液管(5a)上设有第一电磁阀(5b)，第一电磁阀(5b)与控制终端连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述导向筒(6a)侧壁上沿轴向分布有若干万向滚珠(6n)，万向滚珠(6n)前端珠体与导向杆(6b)外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述第一升降机构(4)由沿竖直方向设置在机架(2)上的第一升降气缸(4a)及设置在第一升降气缸(4a)侧边的第一导向柱(4b)组成；所述第一升降气缸(4a)与外部压缩空气源相连的管路上的电磁阀与控制终端连接；在安装架(3)上端设有第二安装板(9)，在第二安装板(9)上端中部设有加强板(10)，第一升降气缸(4a)伸缩杆自由端与加强板(10)固定连接；所述第一导向柱(4b)固定在第二安装板(9)上，在机架(2)上设有与第二安装板(9)相配合的导向通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述硫酸溶液雾化喷雾装置(7)由设置在安装架(3)上的喷雾护罩(7a)、设置在喷雾护罩(7a)内的高压泵(7b)、与高压泵(7b)管路连接的两根喷雾管(7c)和沿喷雾管(7c)长度方向间隔均布的雾化喷头(7d)组成；高压泵(7a)与控制终端电路连接；高压泵(7b)进液口连接有进液管(7e)，进液管(7e)延伸至储液室(5)底部近端部；两根喷雾管(7c)平行且间隔设置，两根喷雾管(7c)之间的间距为35-40cm；位于同一根喷雾管(7c)上的相邻两个雾化喷头(7d)之间的间距为18-22cm；通过雾化喷头(7d)喷出的硫酸水雾的颗粒度为80-100μm。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述喷雾护罩(7a)下端沿周向设有安装环(7f)，在安装环(7f)下端面内侧设有环形喷气缺口(7g)，所述环形喷气缺口(7g)的高度h1为0.5-1mm；在环形喷气缺口(7g)内侧的安装环(7f)上沿周向分布有若干导通孔(7h)，在安装环(7f)上端的导通孔(7h)处设有连接凸环(7i)，在喷雾护罩(7a)下端外围设有与外部高压气源管路连接的环形喷气管(7j)，在环形喷气管(7j)外壁上设有与各连接凸环(7i)一一对应的供气嘴(7k)，供气嘴(7k)与环形喷气管(7j)内腔相导通；
在安装环(7f)下端设有密封胶环(7l)，密封胶环(7l)下端面与安装环(7f)下端面处于同一平面上，在密封胶环(7l)下端沿径向间隔分布有若干密封凸条(7m)。(通过环形喷气缺口与环形喷气管配合，可以使喷雾护罩边缘不会积聚过多的稀硫酸溶液，避免在喷雾护罩升起后，边缘的稀硫酸溶液扩散，从而节省检测时铜箔的使用量。) 。
8.根据权利要求1所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述硫酸溶液辅助挤压回收装置(8)由设置在机架(2)上的延伸架(8a)、设置在延伸架(8a)下端的安装座(8b)、设置在安装座(8b)上的第二升降机构(8c)、与第二升降机构(8c)升降端连接的挤压板(8d)和设置在挤压板(8d)底部的挤压胶块(8e)组成；挤压胶块(8e)由与挤压板(8d)连接的胶座(8f)及沿铜箔前进方向间隔设置在胶座(8f)底部的第一挤压片(8g)和第二挤压片(8h)组成；第一挤压片(8g)位于胶座(8f)靠近安装架(3)的一端，第二挤压片(8h)位于远离安装架(3)的一端；
第一、二挤压片(8g,8h)均呈V字形且尖端均与铜箔的前进方向相对，在第一、二挤压片(8g,8h)两端对应的输送平台(1)侧边设有集液槽(8i)；第一挤压片(8g)高度h2比第二挤压片(8h)的高度h3短。
9.根据权利要求8所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，第一挤压片(8g)和第二挤压片(8h)沿竖直方向的截面均为三角形；在初始状态下，第一、二挤压片(8g,8h)的尖端均朝向铜箔前进方向倾斜。
10.根据权利要求8或9所述的一种用于检测铜箔渗透针孔的硫酸自动涂刷设备，其特征在于，所述第一挤压片(8g)与胶座(8f)相连接的一端的厚度t1为0.4-0.6cm，高度h2为3-4cm；所述第二挤压片(8h)与胶座(8f)相连接的一端的厚度t2为0.8-1cm，高度h3为4-5cm。
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