CN108580034A - 一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，涉及磁选柱脱磁技术领域，包括脱磁装置本体，所述脱磁装置本体包括进矿口、磁选柱、强力鼓风机、第一脱磁柱、第二脱磁柱和无磁性矿石出矿口，所述磁选柱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的一端与磁选柱的一端内壁固定连接，所述过滤网的另一端与磁选柱的另一端内壁固定连接。该工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，一方面第二脱磁柱可以对一部分漏掉的带有磁性矿石进行脱磁，另一方面吸尘口可以对磁选柱内产生的灰尘进行吸收处理，其次强力鼓风机将磁选后的矿石进行吹动的同时还可以吹走上面吸附的灰尘，此外喷水头可以在不使用装置时打开对装置内部进行清洗。

Description

一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置

技术领域

本发明涉及磁选柱脱磁技术领域，具体为一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置。

背景技术

磷酸铵盐矿物质具有磁畴结构，它进入磁选机的磁场后立即被磁化。由磁选机排出后，虽然离开了磁场，但仍保留一部分剩磁，具有剩磁的矿粒就好比是一个具有两个磁极的小磁铁，这些"小磁铁"的异性极相互吸引，就会形成团或链,称此现象为磁团聚。磁团或磁链的性质与单个矿粒不同，会对后续的筛分、分级和选别作业产生影响。

目前，现有的用于磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，结构复杂，矿物磁性过高时脱磁效果不好，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，解决了现有的用于磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，结构复杂，矿物磁性过高时脱磁效果不好，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，包括脱磁装置本体，所述脱磁装置本体包括进矿口、磁选柱、强力鼓风机、第一脱磁柱、第二脱磁柱和无磁性矿石出矿口，所述磁选柱的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的一端与磁选柱的一端内壁固定连接，所述过滤网的另一端与磁选柱的另一端内壁固定连接，所述进矿口的上端贯穿磁选柱的上端一侧，所述进矿口的下端与过滤网的一端上侧固定连接，所述磁选柱的下端一侧与第一脱磁柱的上端固定连接，所述磁选柱的下端另一侧与第二脱磁柱的上端固定连接，所述强力鼓风机的一端与磁选柱的一端下侧固定连接，所述强力鼓风机的一端贯穿磁选柱的一端下侧，所述无磁性矿石出矿口的一端与磁选柱的另一端下侧固定连接，所述磁选柱的另一端上侧固定安装有吸尘口，所述吸尘口的一端活动安装有集尘盒，所述磁选柱的上端另一侧固定安装有喷水头；

所述第一脱磁柱和第二脱磁柱的中部均固定安装有脱磁器，所述脱磁器有两个，两个所述脱磁器分别贯穿第一脱磁柱和第二脱磁柱的中部，所述第一脱磁柱和第二脱磁柱与脱磁器相连接的两端均固定安装有密封垫，所述第一脱磁柱和第二脱磁柱的上端均固定安装有冷风机，所述第一脱磁柱和第二脱磁柱的下端均固定安装有矿石排出口，所述吸尘口的一端上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过压缩弹簧固定连接有卡块，所述集尘盒的一端开设有滑槽，所述滑槽的上下两端均开设有与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述无磁性矿石出矿口与强力鼓风机的位置相对应，所述无磁性矿石出矿口的一端与磁选柱的一端下侧相连通，所述进矿口的下端贯穿过滤网的一端。

优选的，所述喷水头有两个，两个所述喷水头均固定安装在磁选柱上端内壁的一侧。

优选的，所述喷水头为螺旋喷水头，所述第一脱磁柱和第二脱磁柱的上端均与磁选柱的下端相连通。

优选的，所述强力鼓风机的另一端位于磁选柱的内部，所述进矿口的下端与磁选柱的上端一侧相连通。

优选的，所述吸尘口的一端位于磁选柱的内部，所述过滤网12为微米网状滤尘网。

（三）有益效果

本发明提供了一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，具备以下有益效果：

（1）、该工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，一方面第二脱磁柱可以对一部分漏掉的带有磁性矿石进行脱磁，另一方面吸尘口可以对磁选柱内产生的灰尘进行吸收处理，其次强力鼓风机将磁选后的矿石进行吹动的同时还可以吹走上面吸附的灰尘，此外喷水头可以在不使用装置时打开对装置内部进行清洗，防止堆积灰尘较装置出现损坏，喷水头还可以对过滤网进行清洗。

（2）、该工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，一方面强力鼓风机可以在清洗后对装置内部进行吹干，另一方面强力鼓风机和无磁性矿石出矿口相互对应，可以将矿石直接送出磁选柱内，其次集尘盒可以防止灰尘直接进入大气污染环境，此外冷风机可以在脱磁器使用时对脱磁器进行降温，防止温度过高影响脱磁效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明集尘盒的结构示意图。

图中：脱磁装置本体1、进矿口2、磁选柱3、喷水头31、强力鼓风机4、第一脱磁柱5、第二脱磁柱6、无磁性矿石出矿口7、吸尘口8、凹槽81、卡块82、集尘盒9、滑槽91、卡槽92、脱磁器10、矿石排出口11、过滤网12、密封垫13、冷风机14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，包括脱磁装置本体1，脱磁装置本体1包括进矿口2、磁选柱3、强力鼓风机4、第一脱磁柱5、第二脱磁柱6和无磁性矿石出矿口7，第二脱磁柱6可以对一部分漏掉的带有磁性矿石进行脱磁，强力鼓风机4将磁选后的矿石进行吹动的同时还可以吹走上面吸附的灰尘，所述磁选柱（3）的内部固定安装有过滤网12，过滤网12的一端与磁选柱3的一端内壁固定连接，过滤网12的另一端与磁选柱3的另一端内壁固定连接，进矿口2的上端贯穿磁选柱3的上端一侧，进矿口2的下端与过滤网12的一端上侧固定连接，磁选柱3的下端一侧与第一脱磁柱5的上端固定连接，磁选柱3的下端另一侧与第二脱磁柱6的上端固定连接，强力鼓风机4的一端与磁选柱3的一端下侧固定连接，强力鼓风机4的一端贯穿磁选柱3的一端下侧，无磁性矿石出矿口7的一端与磁选柱3的另一端下侧固定连接，磁选柱3的另一端上侧固定安装有吸尘口8，吸尘口8可以对磁选柱内产生的灰尘进行吸收处理，吸尘口8的一端活动安装有集尘盒9，集尘盒9可以防止灰尘直接进入大气污染环境，磁选柱3的上端另一侧固定安装有喷水头31，喷水头31可以在不使用装置时打开对装置内部进行清洗，防止堆积灰尘较装置出现损坏，喷水头31还可以对过滤网12进行清洗；

第一脱磁柱5和第二脱磁柱6的中部均固定安装有脱磁器10，脱磁器10有两个，两个脱磁器10分别贯穿第一脱磁柱5和第二脱磁柱6的中部，第一脱磁柱5和第二脱磁柱6与脱磁器10相连接的两端均固定安装有密封垫13，第一脱磁柱5和第二脱磁柱6的上端均固定安装有冷风机14，冷风机14可以在脱磁器10使用时对脱磁器10进行降温，防止温度过高影响脱磁效果，第一脱磁柱5和第二脱磁柱6的下端均固定安装有矿石排出口11，吸尘口8的一端上下两侧均开设有凹槽81，凹槽81的内壁通过压缩弹簧固定连接有卡块82，集尘盒9的一端开设有滑槽91，滑槽91的上下两端均开设有与卡块82相适配的卡槽92。

作为本发明的一种优选技术方案：无磁性矿石出矿口7与强力鼓风机4的位置相对应，无磁性矿石出矿口7的一端与磁选柱3的一端下侧相连通，这样可以直接将矿石直接送出磁选柱内，所述进矿口2的下端贯穿过滤网12的一端。

作为本发明的一种优选技术方案：喷水头31有两个，两个喷水头31均固定安装在磁选柱3上端内壁的一侧，两个喷水头31可以对装置内部清洗的更加干净。

作为本发明的一种优选技术方案：喷水头31为螺旋喷水头，第一脱磁柱5和第二脱磁柱6的上端均与磁选柱3的下端相连通，螺旋喷水头31可以使水更加全面的喷到脱磁装置1的内部，冲洗更加全面。

作为本发明的一种优选技术方案：强力鼓风机4的另一端位于磁选柱3的内部，强力鼓风机4可以在清洗后对装置内部进行吹干，进矿口2的下端与磁选柱3的上端一侧相连通，可以使磁选过的矿石直接进入磁选柱3内。

作为本发明的一种优选技术方案：吸尘口8的一端位于磁选柱3的内部，保证吸走的尘土和杂质不会漏出，污染到周围环境，所述过滤网12为微米网状滤尘网，微米网状滤尘网12网眼面积比一般的更小，除了可以吸附小灰尘颗粒外，还有效去除毛发。表面净化经过氟索处理，附者在滤网表面的灰尘能更加便于清洁。

综上所述，该工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，使用时矿石从进矿口2进入磁选柱3的内部，强力鼓风机4的风力将矿石向一侧吹动，无磁性的矿石直接通过磁选柱3的内部从另一端的无磁性矿石出矿口7被送出，其中有磁性的矿石被吸附进入第一脱磁柱5的内部被脱磁器10脱磁后，从矿石排出口运出，有一小部分没有被第一脱磁柱5吸附的有磁性矿石在经过第二脱磁柱6时，被第二脱磁柱6吸附由脱磁器10进行脱磁，脱磁过后的矿石从矿石排除口11被输送出去，当脱磁器10工作一段时间后，打开冷风机对脱磁器10进行降温，防止脱磁器10温度较高，当脱磁装置1需要清洗时，打开喷水头31，喷水头31对脱磁装置1内部进行冲洗，冲洗过后的水经过下端的矿石排出口11流出，残留的水渍可以打开强力鼓风机4调整风力对脱磁装置1内部残留的水渍进行吹干，当集尘盒9内堆积较多的杂质时，可以将集尘盒9向外拉，此时卡块82向内受力使压缩弹簧压缩，卡块82进入凹槽81的内部，然后集尘盒8被拔出拆下清理，当清理完集尘盒9以后，向内将集尘盒9套入吸尘口8，此时吸尘口8的一端进入滑槽91的内部，然后卡块82受力使压缩弹簧压缩，卡块82进入凹槽81的内部，当吸尘口8的一端与滑槽91的内壁相贴合时，卡块82和卡槽92处于相同位置，此时压缩弹簧受力消失向上弹起，卡块82被弹入卡槽92的内部，集尘盒9安装成功。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，包括脱磁装置本体（1），所述脱磁装置本体（1）包括进矿口（2）、磁选柱（3）、强力鼓风机（4）、第一脱磁柱（5）、第二脱磁柱（6）和无磁性矿石出矿口（7），其特征在于：所述磁选柱（3）的内部固定安装有过滤网（12），所述过滤网（12）的一端与磁选柱（3）的一端内壁固定连接，所述过滤网（12）的另一端与磁选柱（3）的另一端内壁固定连接，所述进矿口（2）的上端贯穿磁选柱（3）的上端一侧，所述进矿口（2）的下端与过滤网（12）的一端上侧固定连接，所述磁选柱（3）的下端一侧与第一脱磁柱（5）的上端固定连接，所述磁选柱（3）的下端另一侧与第二脱磁柱（6）的上端固定连接，所述强力鼓风机（4）的一端与磁选柱（3）的一端下侧固定连接，所述强力鼓风机（4）的一端贯穿磁选柱（3）的一端下侧，所述无磁性矿石出矿口（7）的一端与磁选柱（3）的另一端下侧固定连接，所述磁选柱（3）的另一端上侧固定安装有吸尘口（8），所述吸尘口（8）的一端活动安装有集尘盒（9），所述磁选柱（3）的上端另一侧固定安装有喷水头（31）；

所述第一脱磁柱（5）和第二脱磁柱（6）的中部均固定安装有脱磁器（10），所述脱磁器（10）有两个，两个所述脱磁器（10）分别贯穿第一脱磁柱（5）和第二脱磁柱（6）的中部，所述第一脱磁柱（5）和第二脱磁柱（6）与脱磁器（10）相连接的两端均固定安装有密封垫（13），所述第一脱磁柱（5）和第二脱磁柱（6）的上端均固定安装有冷风机（14），所述第一脱磁柱（5）和第二脱磁柱（6）的下端均固定安装有矿石排出口（11），所述吸尘口（8）的一端上下两侧均开设有凹槽（81），所述凹槽（81）的内壁通过压缩弹簧固定连接有卡块（82），所述集尘盒（9）的一端开设有滑槽（91），所述滑槽（91）的上下两端均开设有与卡块（82）相适配的卡槽（92）。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，其特征在于：所述无磁性矿石出矿口（7）与强力鼓风机（4）的位置相对应，所述无磁性矿石出矿口（7）的一端与磁选柱（3）的一端下侧相连通，所述进矿口（2）的下端贯穿过滤网（12）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，其特征在于：所述喷水头（31）有两个，两个所述喷水头（31）均固定安装在磁选柱（3）上端内壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，其特征在于：所述喷水头（31）为螺旋喷水头，所述第一脱磁柱（5）和第二脱磁柱（6）的上端均与磁选柱（3）的下端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，其特征在于：所述强力鼓风机（4）的另一端位于磁选柱（3）的内部，所述进矿口（2）的下端与磁选柱（3）的上端一侧相连通。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产磷酸铵盐矿物质用磁选柱脱磁装置，其特征在于：所述吸尘口（8）的一端位于磁选柱（3）的内部，所述过滤网（12）为微米网状滤尘网。