CN108576927B - 取烟时可防止烟草脱落的电加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，包括加热腔外壳、加热腔内壳、发热组件，加热腔内壳围设形成加热腔，加热腔内壳位于发热组件前端，为一端开口的腔型结构，发热组件插入加热腔中，发热组件可插入发烟制品以对发烟制品进行加热，加热腔外壳和加热腔内壳组成一个整体，加热腔可相对发热组件轴向转动，以将发烟制品与发热组件进行分离，便于抽吸完成后将发烟制品取出，其特征在于：的加热腔烟支插入口的远端设有烟支变形组件，发烟制品插入发热组件与烟支变形组件接触会被挤压产生形变，使得加热腔对发烟制品产生轴向的包裹力。本发明可降低低温卷烟烟支在加热腔的滞留概率，方便烟草的取出和加热腔的清洗，提高消费者体验。
Description
技术领域
本发明涉及新型卷烟技术领域，具体是一种取烟时可防止烟草脱落的电加热装置。
背景技术
通过外部热源对烟草进行加热，且加热温度远低于卷烟燃烧温度，这样通过加热低温卷烟烟支，能够显著的降低卷烟燃烧产生的大量有害物质，降低二手烟对非吸烟人群的危害。外部热源加热烟草制品的新型卷烟中，通过将烟草制品加热到雾化温度，达到产生烟雾的效果。
现有电加热低温卷烟的专利技术，卷烟提取方式采用纵向位移方式提取卷烟，纵向位移具有可以将烟支直接推出的特点，能够匹配片式电加热器，但是纵向位移时烟草与加热器分离并不彻底，存在黏连问题，这样导致烟草不能完全取出，加热腔的清洗不够方便，专利申请号为201711224908.0的中国专利公开了轴向转动取烟装置，在实际提烟过程中，还是会存在卷烟滞留在加热腔中的概率事件发生。
发明内容
本发明为解决针式加热器与烟支分离方式，针对轴向转动取烟的电加热装置的基础上，可降低低温卷烟烟支在加热腔的滞留概率，方便烟草的取出和加热腔的清洗，提高消费者体验。
一种取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，包括加热腔外壳、加热腔内壳、发热组件，所述加热腔内壳围设形成加热腔，所述加热腔内壳位于所述发热组件前端，为一端开口的腔型结构，所述发热组件插入所述加热腔中，所述发热组件可插入发烟制品以对发烟制品进行加热，所述加热腔外壳和所述加热腔内壳组成一个整体，所述加热腔可相对所述发热组件轴向转动，以将发烟制品与所述发热组件进行分离，便于抽吸完成后将发烟制品取出，所述的加热腔烟支插入口的远端设有烟支变形组件，发烟制品插入所述发热组件与所述烟支变形组件接触会被挤压产生形变，使得所述加热腔对所述发烟制品产生轴向的包裹力。
进一步的，所述包裹力大小为0.5N-10N。
进一步的，所述烟支变形组件为设于加热腔内壳底部的弹性弹片，发烟制品从加热腔的烟支插入口插入进加热腔后，发烟制品的烟草段与弹性弹片接触均发生形变，使发烟制品与旋转转动的加热腔内壳接触更为牢固。
进一步的，所述弹性弹片布满加热腔内壳底部的整个圆周，或者至少两个所述弹性弹片均匀布设于加热腔内壳底部。
进一步的，所述烟支变形组件为设于加热腔内壳的内部的加热腔内壳环形夹紧区，所述加热腔内壳环形夹紧区为环绕加热腔内壳内壁设置的一层凸起的圆柱状结构。
进一步的，所述烟支变形组件为设于加热腔内壳底部边缘的加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区，其与加热腔内壳底部接触的部分较宽，然后朝向加热腔内壳开口方向宽度逐渐减小。
进一步的，所述加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区环绕加热腔内壳底部设置或者由至少三个楔形体均匀布设而成。
进一步的，所述烟支变形组件包括设于加热腔内壳底部边缘区域的加热腔卷烟纸变形键，所述加热腔卷烟纸变形键为环绕加热腔内壳底壁和侧壁之间区域一圈的圆弧环状结构，用于使插入的发烟制品的端部卷烟纸有一个弯曲变形，卷烟纸形成一个倒勾形结构，对烟草部分进行固定。
进一步的，所述烟支变形组件还包括设于加热腔内壳底部中心区域的加热腔卷烟纸变形键，其在卷烟纸弯曲变形的基础上，对烟草部分有一个挤压变形，保证卷烟纸完全有效的对烟支周围的包裹。
进一步的，所述发烟制品的卷烟纸采用具有一定强度的金属复合卷烟纸，包括铝箔复合卷烟纸、铜箔复合卷烟纸、锡箔复合卷烟纸或合金复合卷烟纸。
采用本发明的有益效果：加热腔内部设置烟支变形组件，能够将插入的发烟制品(例如低温烟支)产生形变，保证加热腔对低温卷烟的包裹力；加热腔将低温卷烟卷烟纸端部形变，提高低温卷烟取出时对烟草的水平提拉力；采用金属复合卷烟纸，能够保证卷烟纸对烟草水平的提拉力，保证对烟支的有效提出。
附图说明
图1为本发明实施例一的截面示意图；
图2为本发明实施例二的截面示意图；
图3为本发明实施例三的截面示意图；
图4为本发明实施例四的截面示意图；
图5为本发明实施例五从加热腔端部俯视的示意图；
图6为低温烟支插入图5所示加热腔结构的烟支实际效果图；
图7为本发明实施例六从加热腔端部俯视的示意图；
图8为低温烟支插入图7所示加热腔结构的烟支实际效果图。
图中：1-充电模块；2-电源组件外壳；3-电池；4-控制模块；5-控制按键；6-加热腔外壳；7-发热组件保护罩；8-发热组件保护罩外间隙；9-加热腔内壳；10-加热腔；11-发热组件；12-发热组件保护罩内凸键；13-加热腔内壳外凸键；14-弹性弹片；15-加热腔内壳环形夹紧区；16-加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区；17-加热腔卷烟纸变形键；18-加热腔烟草变形键；19-加热腔内壳斜面烟支夹紧区；20-加热腔内壳斜面烟支夹紧区；21-空心咀棒；22-气流冷却段；23-实心咀棒；24-复合金属卷烟纸；25-卷烟接装纸。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本发明提供的一种防止低温卷烟烟草脱落的轴向转动取烟装置实施例一的结构示意图，图1所示的电加热装置可放置于主电源盒中，或作为单独的电加热装置直接与外接电源充电。所述电加热装置包括加热腔外壳6、加热腔内壳9、发热组件11。所述发热组件11用于加热烟支，所述烟支为通过加热方式而非通过燃烧方式产生气雾的发烟制品，该发烟制品可通过嘴的抽吸将产生的气雾吸入到消费者的肺中。
加热腔内壳9围设形成加热腔10，发热组件11位于加热腔10中。所述加热腔内壳9为一端开口的腔型结构，位于发热组件11前端，开口形状根据受热烟草制品的形状进行设定。加热腔外壳6和加热腔内壳9组成一个整体，在烟支插入端通过一定的形变力或者螺纹连接，组成一个可以轴向旋转的整体。加热腔外壳6与加热腔内壳9之间间隔一定距离形成空腔，发热组件保护罩7插入加热腔外壳6与加热腔内壳9之间的空腔，所述加热腔10部分由发热组件保护罩7围绕，且可将加热腔10内的发热组件11部分覆盖(发热组件保护罩7的前端要比发热组件11的前端延长一部分)，用于保护发热组件11，防止损伤发热组件11或发热组件11工作时高温对其他组件造成伤害，以使得发热组件11的发热部分整体或大部位于发热组件保护罩7内。发热组件保护罩7底部与发热组件底座固定键连接。加热腔内壳9和加热腔外壳6接触区域有一定的空隙，方便外部空气从空隙中进入烟支，同时，利于外部空气的进入降低发热组件保护罩7上从底部传导的热量，降低加热腔10的整体温度。
发热组件保护罩内凸键12位于发热组件保护罩7内侧，加热腔内壳外凸键13一般为3个以上的凸起点或者整个圆环区域槽，加热腔内壳外凸键13位于加热腔内壳9的外侧。发热组件保护罩内凸键12和加热腔内壳外凸键13通过几种组合，保证加热腔外壳6和加热腔内壳9组成的加热腔结构围绕发热组件保护罩内凸键12和加热腔内壳外凸键13形成的旋转区域旋转，在没有外力作用下，不会脱落。
所述的加热腔10烟支插入口的远端设有围绕加热腔内壳9的弹性弹片14，所述的弹性弹片14可以布满加热腔内壳9底部的整个圆周，或者2个以上的弹片14均匀排列而成。烟支从加热腔10的烟支插入口插入进加热腔10后，当烟支烟草段遇到弹性弹片14后，低温烟支烟草部分和弹性弹片14都会发生形变，包括低温烟支的卷烟纸部分，使低温烟支与旋转转动的加热腔内壳9接触更牢固，保证旋转转动过程中，使烟支一起随着加热腔内壳9转动。所述弹性弹片14的形状可根据需要设计，如图1所示，所述弹性弹片14受压后可产生形变，例如弯折成弧形的铁片或钢片。
所述的弹性弹片14的径向宽度占加热腔内壳9内直径的1％-8％的范围内，以避免烟支过度变形，影响抽吸的顺畅度。
所述的低温烟支在加热腔10中，通过发热组件11加热完成消费后，在提烟的过程中，通过旋转加热腔外壳6会带动加热腔内壳9一起转动，由于弹性弹片14的存在，使得低温烟支烟草段与弹性弹片14作用力更大，在提拉低温烟支的过程中，烟支在离开弹性弹片14的作用区域时，由于形变力的存在，会保持烟支中烟草与卷烟纸始终处于紧密的接触并具有超过1牛顿的作用力，保证烟支烟草段与发热组件11分离后，能够顺利的从加热腔10中分离出来。
所述电加热吸烟装置还包括电源组件外壳2及设于电源组件外壳2中的电源组件。加热腔外壳6与电源组件外壳2是分离的，两者共同组成产品的整体外壳。电源组件和发热组件均位于外壳中，其中电源组件用于给发热组件的发热组件提供工作电源。所述电源组件包括充电模块1、电池3、控制模块4及控制按键5，充电模块1、电池3、控制模块4设于电源组件外壳2内，控制按键5与控制模块4连接，设于电源组件外壳2侧壁，充电模块1、电池3、控制模块4相互连接，充电模块1可从主电源盒或从外部电源给电池3充电。
所述发热组件11外层设有发热介质，控制模块4的电源输出端与发热组件11连接，用于将电池3的工作电源提供给发热组件11上的发热介质，使得发热介质发热进而加热发烟制品。
所述控制按键5与控制模块4的控制端连接，用于控制控制模块4提供给发热介质电源的通断或功率输出大小，控制发热组件11上的温度，控制按键5可设计为开关控制键或电压调节键等。所述电池3为充电电池，所述控制模块4控制电池3对发热组件11的供电输出，并能够根据发热组件的电阻值与温度的变化关系进行功率输出，进而调整发热组件11的温度，当发热组件11的温度高于预设温度时降低电量输出，发热组件11的温度低于预设温度时调高电量输出，进行温度补偿。发热组件11的工作温度预设为280-400℃。
图2为本发明实施例二的结构示意图，与实施例一的区别在于该实施例中的加热腔内壳9中不包含弹性弹片14，替代方案是在加热腔内壳9的内部中设置一个加热腔内壳环形夹紧区15，所述加热腔内壳环形夹紧区15为环绕加热腔内壳9内壁设置的一层凸起的圆柱状结构，相当于将加热腔10底部部分的直径缩小一部分，即加热腔内壳环形夹紧区15用于增加插入烟支的形变，同时弥补低温烟支受热收缩的部分体积，避免受热烟草部分与卷烟纸的过度分离。
所述的加热腔内壳环形夹紧区15长度为发热组件11在加热腔内壳9内长度的10％-100％的范围内，优选15％-80％。同时，加热腔内壳环形夹紧区15径向宽度占加热腔内壳9的内直径的1％-6％的范围内，能够保证烟支与加热腔外壳6一起转动，并避免烟支过度变形，影响抽吸的顺畅度。
图3是本发明实施例三的结构示意图，该实施例在加热腔内壳9的底部边缘添加一个加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16，且可为一楔形或坡形结构，即与加热腔内壳9底部接触的部分较宽，然后朝向加热腔内壳9开口方向宽度逐渐减小，所述加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16的存在，可以把插入的烟支的烟草段的全部或部分随着加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16的形状进行变形，变形后烟支的端不的直径会小于低温卷制的整体直径，复合金属卷烟纸对内部的烟草部分有一个收缩的加紧力。
所述的加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16的与烟支平行的长度占有效发热组件11长度的5％-80％，优选10％-65％的加热长度，并且对烟支端部的变形率为0.5％-20％，优选1.2％-12％。
在低温卷烟消费完成后，通过轴向旋转加热腔外壳6，带动内部的低温烟支一起轴向转动，低温烟支烟草段与发热组件11分离后，由于低温烟支端部的变形收口及复合金属铝卷烟的硬度，可以保证烟支在提出过程中在复合金属卷烟纸与加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16限位的双重作用下，可以顺利的将烟支提出。
图4为本发明实施例四的结构示意图，该实施例在加热腔内壳9的底部边缘区域添加了一个环形的加热腔卷烟纸变形键17，且可为环绕加热腔内壳9底壁和侧壁之间区域一圈的圆弧环状结构，加热腔卷烟纸变形键17的存在，可以使插入的低温烟支的端部卷烟纸有一个弯曲变形，卷烟纸形成一个倒勾形结构，对烟草部分进行固定。同时，在加热腔内壳9的底部中心区域有一个凸起的加热腔卷烟纸变形键18，加热腔卷烟纸变形键18的存在，可在卷烟纸弯曲变形的基础上，可以对烟草有一个有效的挤压变形，保证卷烟纸完全有效的对烟支周围的包裹。加热腔卷烟纸变形键18可与加热腔卷烟纸变形键17接触或连接为一体。所述的加热腔卷烟纸变形键18的凸起高度一般为0.5mm-2mm，截面的形状可以为圆形或多边形，截面面积不超过加热腔内壳9底面面积的85％。
在卷烟烟支消费完成后，一方面在加热腔内壳9对低温卷烟烟支的形变力对烟支内部烟草段有一个摩擦力，保证提烟有一个纵向提拉力，同时，采用较厚的复合铝箔卷烟纸、锡箔卷烟纸等金属复合卷烟纸，卷烟纸在加热腔卷烟纸变形键17的作用下产生的弯曲变形，对烟支烟草有一个包裹作用，提烟过程中，有一个包裹力，包裹力大于0.2N，同时加热腔卷烟纸变形键18对烟草的变形，可以促进烟草更加密实，更易把烟草提取出加热腔10。
图5是本发明实施例五从加热腔开口端俯视的示意图，与图3中的加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16不同之处在于，图3中加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16是360°全部覆盖，图5中的为四个对称设置的加热腔内壳斜面烟支夹紧区19，该种结构对低温烟支端部的变形不同于实施例三，图6显示的就是把低温烟支插入图5所示的实施例后的实际效果图。
低温烟支端部卷烟纸收缩变形，对低温烟支的内部的烟草有一个收紧和包裹力，提拉过程会把烟草部分包裹在低温烟支中，所述的包裹力在0.2N左右。
图7是本发明实施例六从加热腔端部俯视图的实施例，与图3中的加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16不同之处在于，图3中加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区16是360°全部覆盖，图3中的为三个均匀布置加热腔三个斜面烟支夹紧区20，该种结构对低温烟支端部的变形不同于实施例五，图8显示的就是把低温烟支插入图7所示的实施例后的实际效果图，具体作用效果同实施例五。
所述的低温卷烟的卷烟纸采用具有一定强度的卷烟纸，包括铝箔复合卷烟纸、铜箔复合卷烟纸、锡箔复合卷烟纸、合金复合卷烟纸等，低温卷烟复合卷烟纸的厚度在0.005mm-0.1mm，优选为0.01mm-0.08mm。所述的低温卷烟卷烟纸的形变，能够产生对烟草一个轴向的包裹力。所述的包裹力大小0.5N-10N，优选0.8N-8N。
所述的加热腔10内直径小于等于受热低温卷烟的外直径，并且受热低温烟支的变形率控制在0.01％-8％，优选变形率控制在0.1％-6％的变形率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，包括加热腔外壳、加热腔内壳、发热组件，所述加热腔内壳围设形成加热腔，所述加热腔内壳位于所述发热组件前端，为一端开口的腔型结构，所述发热组件插入所述加热腔中，所述发热组件可插入发烟制品以对发烟制品进行加热，所述加热腔外壳和所述加热腔内壳组成一个整体，所述加热腔可相对所述发热组件轴向转动，以将发烟制品与所述发热组件进行分离，便于抽吸完成后将发烟制品取出，其特征在于：加热腔烟支插入口的远端设有烟支变形组件，发烟制品插入所述发热组件与所述烟支变形组件接触会被挤压产生形变，使得所述加热腔对所述发烟制品产生轴向的包裹力，所述包裹力大小为0.5N-10N；
所述加热腔外壳与所述加热腔内壳之间间隔一定距离形成空腔，发热组件保护罩插入所述加热腔外壳与所述加热腔内壳之间的空腔，所述加热腔部分由所述发热组件保护罩围绕，且所述发热组件保护罩将所述加热腔内的所述发热组件部分覆盖，发热组件保护罩的前端比发热组件的前端延长一部分，以使得发热组件的发热部分整体或大部分位于发热组件保护罩内；所述发热组件保护罩底部与发热组件底座通过固定键连接；
发热组件保护罩内凸键位于所述发热组件保护罩内侧，加热腔内壳外凸键为3个以上的凸起点或者整个圆环区域槽，所述加热腔内壳外凸键位于加热腔内壳的外侧；所述发热组件保护罩内凸键和所述加热腔内壳外凸键通过组合，保证加热腔外壳和加热腔内壳组成的加热腔结构围绕发热组件保护罩内凸键和加热腔内壳外凸键形成的旋转区域在没有外力作用下旋转时不会脱落。
2.如权利要求1所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述烟支变形组件为设于加热腔内壳底部的弹性弹片，发烟制品从加热腔的烟支插入口插入进加热腔后，发烟制品的烟草段与弹性弹片接触均发生形变，使发烟制品与旋转转动的加热腔内壳接触更为牢固。
3.如权利要求2所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述弹性弹片布满加热腔内壳底部的整个圆周，或者至少两个所述弹性弹片均匀布设于加热腔内壳底部。
4.如权利要求1所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述烟支变形组件为设于加热腔内壳的内部的加热腔内壳环形夹紧区，所述加热腔内壳环形夹紧区为环绕加热腔内壳内壁设置的一层凸起的圆柱状结构。
5.如权利要求1所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述烟支变形组件为设于加热腔内壳底部边缘的加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区，其与加热腔内壳底部接触的部分较宽，然后朝向加热腔内壳开口方向宽度逐渐减小。
6.如权利要求5所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述加热腔内壳圆周斜面烟支夹紧区环绕加热腔内壳底部设置或者由至少三个楔形体均匀布设而成。
7.如权利要求1所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述烟支变形组件包括设于加热腔内壳底部边缘区域的加热腔卷烟纸变形键，所述加热腔卷烟纸变形键为环绕加热腔内壳底壁和侧壁之间区域一圈的圆弧环状结构，用于使插入的发烟制品的端部卷烟纸有一个弯曲变形，卷烟纸形成一个倒勾形结构，对烟草部分进行固定。
8.如权利要求7所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述烟支变形组件还包括设于加热腔内壳底部中心区域的加热腔卷烟纸变形键，其在卷烟纸弯曲变形的基础上，对烟草部分有一个挤压变形，保证卷烟纸完全有效的对烟支周围的包裹。
9.如权利要求1所述的取烟时可防止烟草脱落的电加热装置，其特征在于：所述发烟制品的卷烟纸采用具有一定强度的金属复合卷烟纸，包括铝箔复合卷烟纸、铜箔复合卷烟纸、锡箔复合卷烟纸或合金复合卷烟纸。
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