CN108576190A - 一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其结构包括进料盛槽、防尘帘、输料箱、二次搅拌腌制装置、连接板、活动轮、出料口挡板，进料盛槽通过铆钉固定在输料箱的右侧，防尘帘位于进料盛槽的上方并且通过合页与输料箱铰接，二次搅拌腌制装置安设在输料箱的下方并且采用电焊连接，连接板设有两个并且通过螺钉固定在二次搅拌腌制装置下方左边的两个角，本发明通过设有的二次搅拌腌制装置，能够对水产品进行二次搅拌，使腌渍液能够充分渗透到水产品的内部，并且设备内部的真空环境能够将腌渍液完全的压入水产品中，减去了腌渍液渗透的时间，提高了整体腌制的效率。

Description

一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置

技术领域

本发明是一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，属于是产品保鲜以及腌制领域。

背景技术

产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称。包括：捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品；经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品。水产食品营养丰富，风味各异，低值鱼类和加工废弃物等制成的鱼粉、浓鱼汁等是重要的蛋白质饲料，利用水产动植物制成的蛋白质水鲜产品，如油脂、胶类、维生素、激素和其他制品，是有多种用途的化工、医药用品，目前技术公用的设备腌制的水产品需要长时间的周期才能将水产品腌制好，并且腌渍液没办法完全渗透到水产品的内部，导致水产品的腌制效果差，味道不好并且容易腐坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，以解决目前技术公用的设备腌制的水产品需要长时间的周期才能将水产品腌制好，并且腌渍液没办法完全渗透到水产品的内部，导致水产品的腌制效果差，味道不好并且容易腐坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其结构包括进料盛槽、防尘帘、输料箱、二次搅拌腌制装置、连接板、活动轮、出料口挡板，所述进料盛槽通过铆钉固定在输料箱的右侧，所述防尘帘位于进料盛槽的上方并且通过合页与输料箱铰接，所述二次搅拌腌制装置安设在输料箱的下方并且采用电焊连接，所述连接板设有两个并且通过螺钉固定在二次搅拌腌制装置下方左边的两个角，所述活动轮活动连接在连接板的下方，所述出料口挡板位于两个连接板的中间并且紧贴在二次搅拌腌制装置的右下角，所述二次搅拌腌制装置设有压料处理装置、复合搅拌混合装置、驱使机构、传递结构、往复推进装置、啮合动作机构、真空吸气结构、防酸化外壳，所述压料处理装置铰接在防酸化外壳内部的右上角并且与输料箱的底部贴合在一起，所述复合搅拌混合装置水平固定在压料处理装置的底部并且采用机械连接，所述驱使机构传动连接在复合搅拌混合装置的底部并且与防酸化外壳内部的右下角电焊在一起，所述传递结构活动连接在驱使机构的左上角，所述驱使机构的左端与啮合动作机构机械连接，所述传递结构的左上角与往复推进装置的顶部活动连接，所述往复推进装置的底部与啮合动作机构的顶部电焊在一起，所述啮合动作机构传动连接在真空吸气结构的右侧，所述真空吸气结构安设在防酸化外壳内部的左下角，所述防酸化外壳焊接在输料箱的下方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述压料处理装置由左合页、第一挡板、第二挡板、右合页、倾斜架、折叠刀片、转杆、固定架、固定柱、活动环组成，所述右合页活动连接在防酸化外壳内部的右上角，所述第二挡板铰接在右合页的左侧，所述第一挡板紧贴在第二挡板的左侧并且互相对称，所述左合页活动连接在第一挡板的左侧并且与右合页处于同一水平面，所述固定柱设有两个并且垂直焊接在防酸化外壳内部的右端，所述固定架为L型结构并且通过螺钉固定在固定柱的左端，所述活动环机械连接在固定架的左下角，所述倾斜架对称在固定架的左侧并且与活动环活动连接，所述转杆垂直固定在活动环的上方并且与复合搅拌混合装置机械连接，所述折叠刀片设有两个以上并且等距均匀的电焊在转杆的外表面，所述倾斜架位于传递结构的右侧。

根据一种可实施方式，所述复合搅拌混合装置由第一升降杆、第一弹簧筒、一号锥齿轮、二号锥齿轮、上输出轴、双轴电机、下输出轴、第二升降杆、第二弹簧筒、自转杆、输送皮带组成，所述第一升降杆垂直固定在倾斜架下方的左端，所述第二升降杆垂直焊接在倾斜架下方的右端并且与第一升降杆互相平行，所述第一弹簧筒嵌套在第一升降杆的底部，所述第二升降杆笼罩在第二升降杆的下方并且与第一弹簧筒处于同一水平面上，所述上输出轴竖直固定在转杆的下方并且采用机械连接，所述下输出轴机械连接在双轴电机的下方并且与上输出轴竖轴心共线，所述一号锥齿轮垂直焊接在下输出轴的底部，所述二号锥齿轮啮合在一号锥齿轮的右侧，所述自转杆垂直固定在二号锥齿轮的右侧，所述自转杆通过输送皮带与驱使机构传动连接，所述第一升降杆、第一弹簧筒位于传递结构的右侧。

根据一种可实施方式，所述驱使机构由盛料壳、第一翻搅轴、联通轴、弹簧管、驱使架、驱使轮、第二翻搅轴、竖杆、循环杆组成，所述盛料壳焊接在防酸化外壳内部的右下角，所述联通轴通过输送皮带与自转杆传动连接，所述第一翻搅轴环绕连接在联通轴的外表面，所述第二翻搅轴对称在第一翻搅轴的左侧并且与盛料壳活动连接，所述弹簧管嵌在盛料壳内部的右下角，所述驱使架水平固定在弹簧管的左侧，所述驱使轮嵌在驱使架的左端，所述循环杆铰接在驱使轮的左上角，所述竖杆竖直固定在驱使架的上方，所述竖杆安装在传递结构、往复推进装置的右端，所述驱使轮水平固定在啮合动作机构的左侧。

根据一种可实施方式，所述传递结构由第一定位轴、第一立杆、大摆轮、小摆轮、摆动带组成，所述第一定位轴垂直贯穿大摆轮内部的中心，所述大摆轮表面的右下角与循环杆扣合在一起，所述第一立杆垂直固定在第一定位轴的右侧，所述小摆轮活动连接在大摆轮的上表面，所述第一定位轴、大摆轮、小摆轮轴心共线，所述小摆轮通过摆动带与往复推进装置传动连接，所述大摆轮安设在啮合动作机构的上方。

根据一种可实施方式，所述往复推进装置由第二立杆、滚轮、第二定位轴、摆板、推进柄、方形框、推动块、T型杆组成，所述第二立杆垂直焊接在竖杆的左侧并且与第一立杆互相平行，所述第二定位轴电焊在第二立杆的左侧，所述滚轮活动连接在第二定位轴的上表面，所述摆板活动连接在滚轮的左侧，所述推进柄铰接在摆板的下方，所述推动块机械连接在推进柄的底部，所述方形框笼罩在推动块的外表面并且采用滑动连接，所述T型杆垂直焊接在方形框的下方，所述方形框位于真空吸气结构的右上角。

根据一种可实施方式，所述啮合动作机构由活塞杆、活塞筒、复位杆、架杆、支撑弹簧、锯齿板、第一带轮、齿轮组成，所述活塞杆嵌在驱使轮的左侧并且互相垂直，所述活塞筒滑动连接在活塞杆的左侧，所述复位杆滑动连接在活塞筒内部的左端，所述锯齿板的内部与复位杆的顶部铰接，所述支撑弹簧竖直固定在锯齿板的底部，所述齿轮啮合在锯齿板的左端，所述第一带轮活动连接在齿轮的内部，所述第一带轮与真空吸气结构传动连接。

根据一种可实施方式，所述真空吸气结构由出气管、旋片、第二带轮、转子、外泵体、进气管、平动带、弹簧片组成，所述第二带轮通过平动带与第一带轮传动连接，所述弹簧片环绕在第二带轮的外表面并且采用滑动连接，所述转子滑动连接在第二带轮的下表面，所述外泵体笼罩在转子的外表面并且电焊在防酸化外壳内部的左下角，所述进气管螺纹连接在外泵体的右侧，所述出气管的底部与外泵体右端的顶部互相贯通，所述出气管的顶部与防酸化外壳的左端互相贯通。

有益效果

本发明一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，将需要腌制的水产品倒入进料盛槽，打开防尘帘，使水产品进入输料箱，进入二次搅拌腌制装置，先压迫到第一挡板、第二挡板，使左合页、右合页旋转，水产品进入倾斜架、固定架，启动双轴电机，使转杆旋转，其中折叠刀片对水产品进行切割搅拌，然后第一升降杆收缩，让倾斜架沿着活动环旋转倾斜，将水产品输入到盛料壳，双轴电机旋转时还会带动下输出轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、自转杆转动，再通过输送皮带带动联通轴，让第一翻搅轴、第二翻搅轴同时对盛料壳内的水产品进行搅拌，二次搅拌更加的充分，搅拌时不断产生的翻搅力会对驱使架造成压力，将驱使轮推出，让循环杆绕着大摆轮旋转带动小摆轮转动，并且通过摆动带带动滚轮，使摆板绕着滚轮做圆周运动，将推进柄、推动块、T型杆推出，压迫到支撑弹簧、锯齿板，啮合到第一带轮，第一带轮通过平动带带动第二带轮转动，使转子带动弹簧片转动，通过进气管将设备内部的空气吸入，再通过出气管排出，如此反复，让设备内部处在真空环境下，设备能够更好的将腌渍液压入水产品的内部，使腌制的水产品更加的入味。

本发明一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，通过设有的二次搅拌腌制装置，能够对水产品进行二次搅拌，使腌渍液能够充分渗透到水产品的内部，并且设备内部的真空环境能够将腌渍液完全的压入水产品中，减去了腌渍液渗透的时间，提高了整体腌制的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置的结构示意图。

图2为本发明二次搅拌腌制装置的结构示意图。

图3为本发明二次搅拌腌制装置详细的结构示意图。

图4为本发明二次搅拌腌制装置工作状态的结构示意图。

附图标记说明：进料盛槽-1、防尘帘-2、输料箱-3、二次搅拌腌制装置-4、连接板-5、活动轮-6、出料口挡板-7、压料处理装置-41、复合搅拌混合装置-42、驱使机构-43、传递结构-44、往复推进装置-45、啮合动作机构-46、真空吸气结构-47、防酸化外壳-48、左合页-411、第一挡板-412、第二挡板-413、右合页-414、倾斜架-415、折叠刀片-416、转杆-417、固定架-418、固定柱-419、活动环-4110、第一升降杆-421、第一弹簧筒-422、一号锥齿轮-423、二号锥齿轮-424、上输出轴-425、双轴电机-426、下输出轴-427、第二升降杆-428、第二弹簧筒-429、自转杆-4210、输送皮带-4211、盛料壳-431、第一翻搅轴-432、联通轴-433、弹簧管-434、驱使架-435、驱使轮-436、第二翻搅轴-437、竖杆-438、循环杆-439、第一定位轴-441、第一立杆-442、大摆轮-443、小摆轮-444、摆动带-445、第二立杆-451、滚轮-452、第二定位轴-453、摆板-454、推进柄-455、方形框-456、推动块-457、T型杆-458、活塞杆-461、活塞筒-462、复位杆-463、架杆-464、支撑弹簧-465、锯齿板-466、第一带轮-467、齿轮-468、出气管-471、旋片-472、第二带轮-473、转子-474、外泵体-475、进气管-476、平动带-477、弹簧片-478。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置：其结构包括进料盛槽1、防尘帘2、输料箱3、二次搅拌腌制装置4、连接板5、活动轮6、出料口挡板7，所述进料盛槽1通过铆钉固定在输料箱3的右侧，所述防尘帘2位于进料盛槽1的上方并且通过合页与输料箱3铰接，所述二次搅拌腌制装置4安设在输料箱3的下方并且采用电焊连接，所述连接板5设有两个并且通过螺钉固定在二次搅拌腌制装置4下方左边的两个角，所述活动轮6活动连接在连接板5的下方，所述出料口挡板7位于两个连接板5的中间并且紧贴在二次搅拌腌制装置4的右下角，所述二次搅拌腌制装置4设有压料处理装置41、复合搅拌混合装置42、驱使机构43、传递结构44、往复推进装置45、啮合动作机构46、真空吸气结构47、防酸化外壳48，所述压料处理装置41铰接在防酸化外壳48内部的右上角并且与输料箱3的底部贴合在一起，所述复合搅拌混合装置42水平固定在压料处理装置41的底部并且采用机械连接，所述驱使机构43传动连接在复合搅拌混合装置42的底部并且与防酸化外壳48内部的右下角电焊在一起，所述传递结构44活动连接在驱使机构43的左上角，所述驱使机构43的左端与啮合动作机构46机械连接，所述传递结构44的左上角与往复推进装置45的顶部活动连接，所述往复推进装置45的底部与啮合动作机构46的顶部电焊在一起，所述啮合动作机构46传动连接在真空吸气结构47的右侧，所述真空吸气结构47安设在防酸化外壳48内部的左下角，所述防酸化外壳48焊接在输料箱3的下方，所述压料处理装置41由左合页411、第一挡板412、第二挡板413、右合页414、倾斜架415、折叠刀片416、转杆417、固定架418、固定柱419、活动环4110组成，所述右合页414活动连接在防酸化外壳48内部的右上角，所述第二挡板413铰接在右合页414的左侧，所述第一挡板412紧贴在第二挡板413的左侧并且互相对称，所述左合页411活动连接在第一挡板412的左侧并且与右合页414处于同一水平面，所述固定柱419设有两个并且垂直焊接在防酸化外壳48内部的右端，所述固定架418为L型结构并且通过螺钉固定在固定柱419的左端，所述活动环4110机械连接在固定架418的左下角，所述倾斜架415对称在固定架418的左侧并且与活动环4110活动连接，所述转杆417垂直固定在活动环4110的上方并且与复合搅拌混合装置42机械连接，所述折叠刀片416设有两个以上并且等距均匀的电焊在转杆417的外表面，所述倾斜架415位于传递结构44的右侧，所述复合搅拌混合装置42由第一升降杆421、第一弹簧筒422、一号锥齿轮423、二号锥齿轮424、上输出轴425、双轴电机426、下输出轴427、第二升降杆428、第二弹簧筒429、自转杆4210、输送皮带4211组成，所述第一升降杆421垂直固定在倾斜架415下方的左端，所述第二升降杆428垂直焊接在倾斜架415下方的右端并且与第一升降杆421互相平行，所述第一弹簧筒422嵌套在第一升降杆421的底部，所述第二升降杆428笼罩在第二升降杆428的下方并且与第一弹簧筒422处于同一水平面上，所述上输出轴425竖直固定在转杆417的下方并且采用机械连接，所述下输出轴427机械连接在双轴电机426的下方并且与上输出轴425竖轴心共线，所述一号锥齿轮423垂直焊接在下输出轴的底部，所述二号锥齿轮424啮合在一号锥齿轮423的右侧，所述自转杆4210垂直固定在二号锥齿轮424的右侧，所述自转杆4210通过输送皮带4211与驱使机构43传动连接，所述第一升降杆421、第一弹簧筒422位于传递结构44的右侧，所述驱使机构43由盛料壳431、第一翻搅轴432、联通轴433、弹簧管434、驱使架435、驱使轮436、第二翻搅轴437、竖杆438、循环杆439组成，所述盛料壳431焊接在防酸化外壳48内部的右下角，所述联通轴433通过输送皮带4211与自转杆4210传动连接，所述第一翻搅轴432环绕连接在联通轴433的外表面，所述第二翻搅轴437对称在第一翻搅轴432的左侧并且与盛料壳431活动连接，所述弹簧管434嵌在盛料壳431内部的右下角，所述驱使架435水平固定在弹簧管434的左侧，所述驱使轮436嵌在驱使架435的左端，所述循环杆439铰接在驱使轮436的左上角，所述竖杆438竖直固定在驱使架435的上方，所述竖杆438安装在传递结构44、往复推进装置45的右端，所述驱使轮436水平固定在啮合动作机构46的左侧，所述传递结构44由第一定位轴441、第一立杆442、大摆轮443、小摆轮444、摆动带445组成，所述第一定位轴441垂直贯穿大摆轮443内部的中心，所述大摆轮443表面的右下角与循环杆439扣合在一起，所述第一立杆442垂直固定在第一定位轴441的右侧，所述小摆轮444活动连接在大摆轮443的上表面，所述第一定位轴441、大摆轮443、小摆轮444轴心共线，所述小摆轮444通过摆动带445与往复推进装置45传动连接，所述大摆轮443安设在啮合动作机构46的上方，所述往复推进装置45由第二立杆451、滚轮452、第二定位轴453、摆板454、推进柄455、方形框456、推动块457、T型杆458组成，所述第二立杆451垂直焊接在竖杆438的左侧并且与第一立杆442互相平行，所述第二定位轴453电焊在第二立杆451的左侧，所述滚轮452活动连接在第二定位轴453的上表面，所述摆板454活动连接在滚轮452的左侧，所述推进柄455铰接在摆板454的下方，所述推动块457机械连接在推进柄455的底部，所述方形框456笼罩在推动块457的外表面并且采用滑动连接，所述T型杆458垂直焊接在方形框456的下方，所述方形框456位于真空吸气结构47的右上角，所述啮合动作机构46由活塞杆461、活塞筒462、复位杆463、架杆464、支撑弹簧465、锯齿板466、第一带轮467、齿轮468组成，所述活塞杆461嵌在驱使轮436的左侧并且互相垂直，所述活塞筒462滑动连接在活塞杆461的左侧，所述复位杆463滑动连接在活塞筒462内部的左端，所述锯齿板466的内部与复位杆463的顶部铰接，所述支撑弹簧465竖直固定在锯齿板466的底部，所述齿轮468啮合在锯齿板466的左端，所述第一带轮467活动连接在齿轮468的内部，所述第一带轮467与真空吸气结构47传动连接，所述真空吸气结构47由出气管471、旋片472、第二带轮473、转子474、外泵体475、进气管476、平动带477、弹簧片478组成，所述第二带轮473通过平动带477与第一带轮467传动连接，所述弹簧片478环绕在第二带轮473的外表面并且采用滑动连接，所述转子474滑动连接在第二带轮473的下表面，所述外泵体475笼罩在转子474的外表面并且电焊在防酸化外壳48内部的左下角，所述进气管476螺纹连接在外泵体475的右侧，所述出气管471的底部与外泵体475右端的顶部互相贯通，所述出气管471的顶部与防酸化外壳48的左端互相贯通。

将需要腌制的水产品倒入进料盛槽1，打开防尘帘2，使水产品进入输料箱3，进入二次搅拌腌制装置4，先压迫到第一挡板412、第二挡板413，使左合页411、右合页414旋转，水产品进入倾斜架415、固定架418，启动双轴电机426，使转杆417旋转，其中折叠刀片416对水产品进行切割搅拌，然后第一升降杆421收缩，让倾斜架415沿着活动环4110旋转倾斜，将水产品输入到盛料壳431，双轴电机426旋转时还会带动下输出轴427、一号锥齿轮423、二号锥齿轮424、自转杆4210转动，再通过输送皮带4211带动联通轴433，让第一翻搅轴432、第二翻搅轴437同时对盛料壳431内的水产品进行搅拌，二次搅拌更加的充分，搅拌时不断产生的翻搅力会对驱使架435造成压力，将驱使轮436推出，让循环杆439绕着大摆轮443旋转带动小摆轮444转动，并且通过摆动带445带动滚轮452，使摆板454绕着滚轮452做圆周运动，将推进柄455、推动块457、T型杆458推出，压迫到支撑弹簧465、锯齿板466，啮合到第一带轮467，第一带轮467通过平动带477带动第二带轮473转动，使转子474带动弹簧片478转动，通过进气管476将设备内部的空气吸入，再通过出气管471排出，如此反复，让设备内部处在真空环境下，设备能够更好的将腌渍液压入水产品的内部，使腌制的水产品更加的入味。。

本发明通过上述部件的互相组合，能够对水产品进行二次搅拌，使腌渍液能够充分渗透到水产品的内部，并且设备内部的真空环境能够将腌渍液完全的压入水产品中，减去了腌渍液渗透的时间，提高了整体腌制的效率，以此来解决目前技术公用的设备腌制的水产品需要长时间的周期才能将水产品腌制好，并且腌渍液没办法完全渗透到水产品的内部，导致水产品的腌制效果差，味道不好并且容易腐坏的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其结构包括进料盛槽(1)、防尘帘(2)、输料箱(3)、二次搅拌腌制装置(4)、连接板(5)、活动轮(6)、出料口挡板(7)，其特征在于：

所述进料盛槽(1)通过铆钉固定在输料箱(3)的右侧，所述防尘帘(2)位于进料盛槽(1)的上方并且通过合页与输料箱(3)铰接，所述二次搅拌腌制装置(4)安设在输料箱(3)的下方并且采用电焊连接，所述连接板(5)设有两个并且通过螺钉固定在二次搅拌腌制装置(4)下方左边的两个角，所述活动轮(6)活动连接在连接板(5)的下方，所述出料口挡板(7)位于两个连接板(5)的中间并且紧贴在二次搅拌腌制装置(4)的右下角；

所述二次搅拌腌制装置(4)设有压料处理装置(41)、复合搅拌混合装置(42)、驱使机构(43)、传递结构(44)、往复推进装置(45)、啮合动作机构(46)、真空吸气结构(47)、防酸化外壳(48)；

所述压料处理装置(41)铰接在防酸化外壳(48)内部的右上角并且与输料箱(3)的底部贴合在一起，所述复合搅拌混合装置(42)水平固定在压料处理装置(41)的底部并且采用机械连接，所述驱使机构(43)传动连接在复合搅拌混合装置(42)的底部并且与防酸化外壳(48)内部的右下角电焊在一起，所述传递结构(44)活动连接在驱使机构(43)的左上角，所述驱使机构(43)的左端与啮合动作机构(46)机械连接，所述传递结构(44)的左上角与往复推进装置(45)的顶部活动连接，所述往复推进装置(45)的底部与啮合动作机构(46)的顶部电焊在一起，所述啮合动作机构(46)传动连接在真空吸气结构(47)的右侧，所述真空吸气结构(47)安设在防酸化外壳(48)内部的左下角，所述防酸化外壳(48)焊接在输料箱(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其特征在于：所述压料处理装置(41)由左合页(411)、第一挡板(412)、第二挡板(413)、右合页(414)、倾斜架(415)、折叠刀片(416)、转杆(417)、固定架(418)、固定柱(419)、活动环(4110)组成，所述右合页(414)活动连接在防酸化外壳(48)内部的右上角，所述第二挡板(413)铰接在右合页(414)的左侧，所述第一挡板(412)紧贴在第二挡板(413)的左侧并且互相对称，所述左合页(411)活动连接在第一挡板(412)的左侧并且与右合页(414)处于同一水平面，所述固定柱(419)设有两个并且垂直焊接在防酸化外壳(48)内部的右端，所述固定架(418)为L型结构并且通过螺钉固定在固定柱(419)的左端，所述活动环(4110)机械连接在固定架(418)的左下角，所述倾斜架(415)对称在固定架(418)的左侧并且与活动环(4110)活动连接，所述转杆(417)垂直固定在活动环(4110)的上方并且与复合搅拌混合装置(42)机械连接，所述折叠刀片(416)设有两个以上并且等距均匀的电焊在转杆(417)的外表面，所述倾斜架(415)位于传递结构(44)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其特征在于：所述复合搅拌混合装置(42)由第一升降杆(421)、第一弹簧筒(422)、一号锥齿轮(423)、二号锥齿轮(424)、上输出轴(425)、双轴电机(426)、下输出轴(427)、第二升降杆(428)、第二弹簧筒(429)、自转杆(4210)、输送皮带(4211)组成，所述第一升降杆(421)垂直固定在倾斜架(415)下方的左端，所述第二升降杆(428)垂直焊接在倾斜架(415)下方的右端并且与第一升降杆(421)互相平行，所述第一弹簧筒(422)嵌套在第一升降杆(421)的底部，所述第二升降杆(428)笼罩在第二升降杆(428)的下方并且与第一弹簧筒(422)处于同一水平面上，所述上输出轴(425)竖直固定在转杆(417)的下方并且采用机械连接，所述下输出轴(427)机械连接在双轴电机(426)的下方并且与上输出轴(425)竖轴心共线，所述一号锥齿轮(423)垂直焊接在下输出轴的底部，所述二号锥齿轮(424)啮合在一号锥齿轮(423)的右侧，所述自转杆(4210)垂直固定在二号锥齿轮(424)的右侧，所述自转杆(4210)通过输送皮带(4211)与驱使机构(43)传动连接，所述第一升降杆(421)、第一弹簧筒(422)位于传递结构(44)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其特征在于：所述驱使机构(43)由盛料壳(431)、第一翻搅轴(432)、联通轴(433)、弹簧管(434)、驱使架(435)、驱使轮(436)、第二翻搅轴(437)、竖杆(438)、循环杆(439)组成，所述盛料壳(431)焊接在防酸化外壳(48)内部的右下角，所述联通轴(433)通过输送皮带(4211)与自转杆(4210)传动连接，所述第一翻搅轴(432)环绕连接在联通轴(433)的外表面，所述第二翻搅轴(437)对称在第一翻搅轴(432)的左侧并且与盛料壳(431)活动连接，所述弹簧管(434)嵌在盛料壳(431)内部的右下角，所述驱使架(435)水平固定在弹簧管(434)的左侧，所述驱使轮(436)嵌在驱使架(435)的左端，所述循环杆(439)铰接在驱使轮(436)的左上角，所述竖杆(438)竖直固定在驱使架(435)的上方，所述竖杆(438)安装在传递结构(44)、往复推进装置(45)的右端，所述驱使轮(436)水平固定在啮合动作机构(46)的左侧。

5.根据权利要求2或3所述的一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其特征在于：所述传递结构(44)由第一定位轴(441)、第一立杆(442)、大摆轮(443)、小摆轮(444)、摆动带(445)组成，所述第一定位轴(441)垂直贯穿大摆轮(443)内部的中心，所述大摆轮(443)表面的右下角与循环杆(439)扣合在一起，所述第一立杆(442)垂直固定在第一定位轴(441)的右侧，所述小摆轮(444)活动连接在大摆轮(443)的上表面，所述第一定位轴(441)、大摆轮(443)、小摆轮(444)轴心共线，所述小摆轮(444)通过摆动带(445)与往复推进装置(45)传动连接，所述大摆轮(443)安设在啮合动作机构(46)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其特征在于：所述往复推进装置(45)由第二立杆(451)、滚轮(452)、第二定位轴(453)、摆板(454)、推进柄(455)、方形框(456)、推动块(457)、T型杆(458)组成，所述第二立杆(451)垂直焊接在竖杆(438)的左侧并且与第一立杆(442)互相平行，所述第二定位轴(453)电焊在第二立杆(451)的左侧，所述滚轮(452)活动连接在第二定位轴(453)的上表面，所述摆板(454)活动连接在滚轮(452)的左侧，所述推进柄(455)铰接在摆板(454)的下方，所述推动块(457)机械连接在推进柄(455)的底部，所述方形框(456)笼罩在推动块(457)的外表面并且采用滑动连接，所述T型杆(458)垂直焊接在方形框(456)的下方，所述方形框(456)位于真空吸气结构(47)的右上角。

7.根据权利要求5所述的一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其特征在于：所述啮合动作机构(46)由活塞杆(461)、活塞筒(462)、复位杆(463)、架杆(464)、支撑弹簧(465)、锯齿板(466)、第一带轮(467)、齿轮(468)组成，所述活塞杆(461)嵌在驱使轮(436)的左侧并且互相垂直，所述活塞筒(462)滑动连接在活塞杆(461)的左侧，所述复位杆(463)滑动连接在活塞筒(462)内部的左端，所述锯齿板(466)的内部与复位杆(463)的顶部铰接，所述支撑弹簧(465)竖直固定在锯齿板(466)的底部，所述齿轮(468)啮合在锯齿板(466)的左端，所述第一带轮(467)活动连接在齿轮(468)的内部，所述第一带轮(467)与真空吸气结构(47)传动连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种水产品保鲜用自动下料搅拌腌制装置，其特征在于：所述真空吸气结构(47)由出气管(471)、旋片(472)、第二带轮(473)、转子(474)、外泵体(475)、进气管(476)、平动带(477)、弹簧片(478)组成，所述第二带轮(473)通过平动带(477)与第一带轮(467)传动连接，所述弹簧片(478)环绕在第二带轮(473)的外表面并且采用滑动连接，所述转子(474)滑动连接在第二带轮(473)的下表面，所述外泵体(475)笼罩在转子(474)的外表面并且电焊在防酸化外壳(48)内部的左下角，所述进气管(476)螺纹连接在外泵体(475)的右侧，所述出气管(471)的底部与外泵体(475)右端的顶部互相贯通，所述出气管(471)的顶部与防酸化外壳(48)的左端互相贯通。