CN108572216A - 一种管道表面斜裂纹测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种管道表面斜裂纹测量装置，包括检测平台、采集装置、驱动装置和支撑架，所述采集装置通过支撑架安装于检测平台上，所述采集装置包括一对对称设置的磁性感应元件，所述磁性感应元件相互搭接以围绕成一感应磁场，所述支撑架上设有至少一调节组件和定位组件，所述采集装置的磁性感应元件分别通过一对调节组件相对支撑架上下、左右移动，所述驱动装置包括多个对称设置的传动辊，所述待检测管道通过多个传动辊穿过采集装置，所述待检测管道通过定位组件移动或停止。本发明的管道表面斜裂纹测量装置，能够自动进行斜裂纹测量，可适用于各尺寸管道的斜裂纹测量，具备通用性。

Description

一种管道表面斜裂纹测量装置
技术领域
本发明涉及管道裂纹测量技术领域，尤其涉及一种管道表面斜裂纹测量装置。
背景技术
管道在油气开发、能源输运、供暖、市政工程等领域有着广泛的应用。由于承受复杂应力、热胀冷缩和腐蚀作用，管道表面很容易产生不同角度的裂纹。传统漏磁检测方法需要磁力线与裂纹垂直，很难用于其他方向裂纹的检测。交流电磁场检测方法需要感应电场与裂纹垂直，对于平行于裂纹的电场信号较为微弱，难以有效识别非垂直裂纹。传统检测台架不能变管径测量，造成管道表面斜裂纹测量的不通用性。传统检测手段为检测裂纹角度，需要对管道一周进行检测，效率低且容易漏检。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种管道表面斜裂纹测量装置，能够自动进行斜裂纹测量。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种管道表面斜裂纹测量装置，包括检测平台、采集装置、驱动装置和支撑架，所述采集装置通过支撑架安装于检测平台上，所述采集装置包括一对对称设置的磁性感应元件，所述磁性感应元件相互搭接以围绕成一感应磁场，所述支撑架上设有至少一调节组件和定位组件，所述采集装置的磁性感应元件分别通过一对调节组件相对支撑架上下、左右移动，所述驱动装置包括多个对称设置的传动辊，所述待检测管道通过多个传动辊穿过采集装置，所述待检测管道通过定位组件移动或停止。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述调节组件包括一滑块和固定于滑块的提升装置，所述滑块实现采集装置的横向运动，所述提升装置实现采集装置的竖向运动。
所述支撑架顶部为一槽式导轨，所述调节组件的滑块在槽式导轨的槽内左右滑动。
所述提升装置至少包括顺次连接的光轴、齿条和齿轮，所述齿条通过与齿轮啮合实现上下运动，所述采集装置连接于齿条上，所述采集装置与齿条共运动。
所述定位组件包括横梁和提升装置，所述横梁与槽式导轨连接，所述提升装置一端固定于横梁，另一端连接有定位辊。
所述传动辊通过一驱动件调节两侧高度，所述传动辊与检测平台之间的夹角为10～60°。
所述磁性感应元件为一“L”型磁性件，两个所述“L”型磁性件搭接成一矩形磁场。
所述管道表面斜裂纹测量装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动装置连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明提供的管道表面斜裂纹测量装置，能够自动进行斜裂纹测量，更优的是，通过变换磁性感应元件围绕而成的采集装置的尺寸，且通过调节传动辊与检测平台之间的夹角，可适用于各尺寸管道的斜裂纹测量，具备通用性。
附图说明
图1为本发明提供的管道表面斜裂纹测量装置结构示意图；
其中，1、检测平台；2、采集装置；21、磁性感应元件；3、驱动装置；31、传动辊；4、支撑架；41、调节组件；42、定位组件；421、提升装置；422、定位辊；43、槽式导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，本实施例的管道表面斜裂纹测量装置，包括检测平台1、采集装置2、驱动装置3和支撑架4，采集装置2通过支撑架4安装于检测平台1上，采集装置2包括一对对称设置的磁性感应元件21，磁性感应元件21相互搭接以围绕成一感应磁场，支撑架4上设有两个调节组件41和两个定位组件42，采集装置2的磁性感应元件21分别通过一对调节组件41相对支撑架4沿X和/或Y方向移动，驱动装置3包括多个对称设置的传动辊31，待检测管道通过多个传动辊31穿过采集装置2，待检测管道通过定位组件42移动或停止。
本实施例中，调节组件41包括一滑块和固定于滑块的提升装置，所述滑块实现采集装置2的X方向运动，所述提升装置实现采集装置2的Y方向运动。
本实施例中，支撑架4顶部为一槽式导轨43，调节组件41的滑块在槽式导轨43的槽内沿X方向左右滑动。
本实施例中，所述提升装置至少包括顺次连接的光轴、齿条和齿轮，所述齿条通过与齿轮啮合实现沿Y方向上下运动，采集装置2连接于齿条上，采集装置2与齿条共运动。
本实施例中，定位组件42包括横梁和提升装置421，所述横梁与槽式导轨43连接，提升装置421一端固定于横梁，另一端连接有定位辊422。
本实施例中，传动辊31通过一驱动件调节两侧高度，传动辊31与检测平台1之间的夹角为10～60°。
本实施例中，磁性感应元件21为一“L”型磁性件，两个所述“L”型磁性件搭接成一矩形磁场。
本实施例中，所述管道表面斜裂纹测量装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动装置3连接。
实际检测中，当遇到不同管径的管道时，可通过升高传动辊31外端的高度以调节其与检测平台1的夹角，从而可放置各种管径大小不同的管道；同时，通过调节定位组件42的提升装置421来调节定位辊422的高度，从而对不同管径的管道进行定位，实现管道在传动辊31上的运动和停止；对应地，为保证采集装置2正常工作，可通过调节组件41的滑块和提升装置421分别调节磁感应元件21在支撑架4上的相对位置，从而确保形成的采集装置2围住待测管道，以适应不同管径管道的斜裂纹测量。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，包括检测平台(1)、采集装置(2)、驱动装置(3)和支撑架(4)，所述采集装置(2)通过支撑架(4)安装于检测平台(1)上，所述采集装置(2)包括一对对称设置的磁性感应元件(21)，所述磁性感应元件(21)相互搭接以围绕成一感应磁场，所述支撑架(4)上设有至少一调节组件(41)和定位组件(42)，所述采集装置(2)的磁性感应元件(21)分别通过一对调节组件(41)相对支撑架(4)上下、左右移动，所述驱动装置(3)包括多个对称设置的传动辊(31)，所述待检测管道通过多个传动辊(31)穿过采集装置(2)，所述待检测管道通过定位组件(42)移动或停止。
2.根据权利要求1所述的管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，所述调节组件(41)包括一滑块和固定于滑块的提升装置(421)，所述滑块实现采集装置(2)的横向运动，所述提升装置实现采集装置(2)的竖向运动。
3.根据权利要求2所述的管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，所述支撑架(4)顶部为一槽式导轨(43)，所述调节组件(41)的滑块在槽式导轨(43)的槽内左右滑动。
4.根据权利要求3所述的管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，所述提升装置(421)至少包括顺次连接的光轴、齿条和齿轮，所述齿条通过与齿轮啮合实现上下运动，所述采集装置(2)连接于齿条上，所述采集装置(2)与齿条共运动。
5.根据权利要求4所述的管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，所述定位组件(42)包括横梁和提升装置(421)，所述横梁与槽式导轨(43)连接，所述提升装置(421)一端固定于横梁，另一端连接有定位辊(422)。
6.根据权利要求1所述的管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，所述传动辊(31)通过一驱动件调节两侧高度，所述传动辊(31)与检测平台(1)之间的夹角为10～60°。
7.根据权利要求1所述的管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，所述磁性感应元件(21)为一“L”型磁性件，两个所述“L”型磁性件搭接成一矩形磁场。
8.根据权利要求1所述的管道表面斜裂纹测量装置，其特征在于，所述管道表面斜裂纹测量装置还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动装置(3)连接。
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