CN108571838A - 喷嘴、布液器及蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷嘴、布液器及蒸发器，包括本体和喷淋通道，所述本体的表面上形成有喷淋凹槽，所述喷淋通道的入口突出所述本体的第一侧面，出口与所述喷淋凹槽连通。本发明提供的喷嘴、布液器及蒸发器，通过在喷嘴上设置喷淋凹槽，能够利用喷淋凹槽对喷淋范围进行限定，保证喷嘴的喷淋效果，通过设置箱体能够对气液两相混合物进行缓冲，使混合物在储液空间内储存并形成冷媒液体，进一步的加强喷嘴的喷淋效果，通过将喷液孔与换热管对应设置，能够保证喷嘴喷淋出的冷媒液体能够完全作用在换热管上，进而增加换热效率。

Description

喷嘴、布液器及蒸发器

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，特别是一种喷嘴、布液器及蒸发器。

背景技术

降膜式蒸发器有滴淋式和喷淋式之分，结构主要由冷媒进液口、布液器、换热管、回油系统、蒸汽出气口等组成。其换热过程主要是利用布液器将来自进液口的冷媒均匀分配至换热管上形成一层薄膜，冷媒液膜与换热管表面充分接触并发生热量交换而蒸发，未蒸发的冷媒沿着换热管滴落至蒸发器底部形成浸没区，蒸发转化的气体从出气口流出，实现汽化转换，然而从进液口进入的是气液两相混合物，会使得喷淋的范围和效果无法控制，进而造成换热效率低的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，而提供一种增加换热效率的喷嘴、布液器及蒸发器。

一种喷嘴，包括本体，所述本体具有喷淋通道，所述本体的表面上形成有喷淋凹槽，所述喷淋通道的出口与所述喷淋凹槽连通。

进一步的，所述喷淋凹槽为V形槽。

进一步的，所述V形槽的夹角a的角度范围为30°-120°。

进一步的，所述喷淋通道包括依次连通的进液段、过渡段和喷淋段，所述进液段远离所述过渡段的一端形成所述喷淋通道的入口，所述喷淋段远离所述过渡段的一端形成所述出口。

进一步的，所述过渡段的直径由连接所述进液段的一端朝向连接所述喷淋段的一端逐渐减小。

进一步的，所述过渡段的纵截面形状呈锥形结构，所述锥形结构的顶角b的角度不小于所述V形的夹角a的角度。

进一步的，所述喷淋段的横截面为圆形，且所述圆形的直径d的尺寸范围为不大于2mm。

进一步的，所述本体的外周侧设置有连接结构。

一种布液器，包括至少一个上述的喷嘴。

进一步的，所述布液器还包括箱体，所述箱体内形成有储液空间、与所述储液空间连通的进液口和与所述储液空间连通的至少一个喷液孔，所述喷嘴与所述喷液孔一一对应。

进一步的，所述箱体包括相对设置的第一平面和第二平面，所述进液口设置于所述第一平面上，所有所述喷液孔均匀分布于所述第二平面上。

进一步的，所述第二平面上形成有矩形区域，所有所述喷液孔在所述矩形区域中形成至少两排喷液孔排。

进一步的，所述进液口的面积不小于所有所述喷嘴的喷淋段的横截面积的总和。

进一步的，所述箱体由钢板焊接制成，且所述钢板的厚度尺寸范围为不小于6mm。

一种蒸发器，包括上述的喷嘴或上述的布液器。

进一步的，所述蒸发器包括壳体和设置于所述壳体内部的多根换热管，所述布液器设置于所述壳体内部，且所述布液器处于所有所述换热管的上方。

进一步的，所有所述换热管沿竖直方向分为多个换热管层，且处于最上方的所述换热管层与所述第二平面之间具有第一间距。

进一步的，所述第一间距与所述V形的夹角a呈反比。

进一步的，处于最上方的所述换热管层中的换热管与所述喷液孔排一一对应。

进一步的，每一所述喷液孔排中的所有所述喷液孔的圆心连线与对应的所述换热管的轴线处于同一竖直平面内。

进一步的，所有所述换热管沿水平方向分为多个换热管列，且同一换热管列的相邻两个换热管之间的间距小于每一所述喷液孔排中的相邻的两个所述喷液孔之间的间距。

进一步的，所述壳体上还设置有出气口。

进一步的，所述蒸发器还包括支撑板，所有所述换热管均通过所述支撑板固定设置于所述壳体内部。

本发明提供的喷嘴、布液器及蒸发器，通过在喷嘴上设置喷淋凹槽，能够利用喷淋凹槽对喷淋范围进行限定，保证喷嘴的喷淋效果，通过设置箱体能够对气液两相混合物进行缓冲，使混合物在储液空间内储存并形成冷媒液体，进一步的加强喷嘴的喷淋效果，通过将喷液孔与换热管对应设置，能够保证喷嘴喷淋出的冷媒液体能够完全作用在换热管上，进而增加换热效率。

附图说明

图1为本发明提供的喷嘴、布液器及蒸发器的喷嘴的实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的喷嘴、布液器及蒸发器的布液器的实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的喷嘴、布液器及蒸发器的布液器的第二平面的实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的喷嘴、布液器及蒸发器的蒸发器的实施例的结构示意图；

图5为本发明提供的喷嘴、布液器及蒸发器的蒸发器的实施例的侧剖视图；

图6为本发明提供图4的A处剖视图；

图中：

1、本体；2、喷淋通道；3、喷淋凹槽；21、进液段；22、过渡段；23、喷淋段；24、入口；25、出口；4、箱体；41、储液空间；42、进液口；43、喷液孔；44、第一平面；45、第二平面；5、壳体；6、换热管；51、出气口；7、支撑板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示的喷嘴的实施例，包括本体1，所述本体1具有喷淋通道2，所述本体1的表面上形成有喷淋凹槽3，所述喷淋通道2的出口25与所述喷淋凹槽3连通，利用喷淋凹槽3对喷淋通道2的喷淋范围进行限定，保证喷淋通道2喷淋出的冷媒液体能够完全作用在对应的结构上进行换热。

进一步的，所述喷淋凹槽3为V形槽，保证喷淋通道2在向四周均匀喷淋的条件下限定喷淋通道2的喷淋范围。

进一步的，所述V形槽的夹角a的角度范围为30°-120°。

进一步的，所述喷淋通道2包括依次连通的进液段21、过渡段22和喷淋段23，所述进液段21远离所述过渡段22的一端形成所述入口24，所述喷淋段23远离所述过渡段22的一端形成所述出口25，液态冷媒经过进液段21入口24进入进液段21，并由进液段21流至过渡段22，利用过渡段22将冷媒的流动面积逐渐减小，增加液态冷媒的流速，进而增加喷淋压力，并最终由喷淋段23喷淋出去，完成喷淋过程。

进一步的，所述过渡段22的直径由连接所述进液段21的一端朝向连接所述喷淋段23的一端逐渐减小，也即对液态冷媒的流速逐渐增加，防止液态冷媒在过渡段22产生湍流等现象。

进一步的，所述过渡段22的纵截面形状呈锥形结构，所述锥形结构的顶角b的角度不小于所述V形的夹角a的角度。

进一步的，所述喷淋段23的横截面为圆形，且所述圆形的直径d的尺寸范围为不大于2mm，优选为1mm。

进一步的，所述本体1的外周侧设置有连接结构，优选的，所述连接结构为外螺纹。

如图2和图3所示的一种布液器的实施例，包括至少一个上述的喷嘴。

进一步的，所述布液器还包括箱体4，所述箱体4内形成有储液空间41、与所述储液空间41连通的进液口42和与所述储液空间41连通的至少一个喷液孔43，所述喷嘴与所述喷液孔43一一对应，气液两相混合物由进液口42进入储液空间41内进行储存，并在储液空间41内的混合物达到一定压力时，由设置在喷液孔43上的喷嘴喷淋出储液空间41，并且喷淋过程中箱体4内压力不再升高，从而导致冷媒从5喷淋嘴处流出的状态到达稳定。

进一步的，所述箱体4包括相对设置的第一平面44和第二平面45，所述进液口42设置于所述第一平面44上，所有所述喷液孔43均匀分布于所述第二平面45上，且所述第一平面44处于所述第二平面45的上方。

进一步的，所述第二平面45上形成有矩形区域，所有所述喷液孔43在所述矩形区域中形成至少两排喷液孔排，也可以说相邻四个喷液孔43共同围成矩形结构，并最终所有所述喷液孔43均匀分布在一个矩形区域内。

进一步的，所述进液口42的面积不小于所有所述喷嘴的喷淋段23的横截面积的总和，使冷媒从5喷淋嘴流出的平均流速大于从2进液管流入的流速，进而保证喷淋效果。

进一步的，所述箱体4由钢板焊接制成，且所述钢板的厚度尺寸范围为不小于6mm，为保证箱体4内部空间是一个良好稳定的承压环境，该结构采用热轧钢板Q345R材料，优选与壳体5相同厚度，四周通过满焊密封。

如图4至图6所示的一种蒸发器的实施例，包括上述的喷嘴或上述的布液器。

进一步的，所述蒸发器包括壳体5和设置于所述壳体5内部的多根换热管6，所述布液器设置于所述壳体5内部，且所述布液器处于所有所述换热管6的上方，使得进入布液器内的液态冷媒能够经过喷嘴喷淋至所有所述换热管6上。

进一步的，所有所述换热管6沿竖直方向分为多个换热管层，且处于最上方的所述换热管层与所述第二平面45之间具有第一间距，利用第一间距保证喷嘴喷出的冷媒能够达到一定范围后在接触换热管6，使冷媒的喷淋更均匀，喷淋效果更好。

进一步的，所述第一间距与所述V形的夹角a呈反比，也即喷嘴或布液器到换热管6之间的间距越小，所述V形的夹角a的角度越大，反之，喷嘴或布液器到换热管6之间的间距越大，所述V形的夹角a的角度越小。

进一步的，处于最上方的所述换热管层中的换热管6与所述喷液孔排一一对应，保证最上方的所述换热管6均能够接受喷淋，增加换热效果。

进一步的，每一所述喷液孔排中的所有所述喷液孔43的圆心连线与对应的所述换热管6的轴线处于同一竖直平面内，保证喷液孔43喷出的冷媒能够均匀的与换热管6的外表面进行接触换热。

进一步的，所有所述换热管6沿水平方向分为多个换热管列，且同一换热管列的相邻两个换热管6之间的间距小于每一所述喷液孔排中的相邻的两个所述喷液孔43之间的间距，也即利用换热管6之间的间距控制喷液孔43的密度。

进一步的，所述壳体5上还设置有出气口51，换热后的冷媒由所述出气口51排出所述蒸发器。

进一步的，所述蒸发器还包括支撑板7，所有所述换热管6均通过所述支撑板7固定设置于所述壳体5内部。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (23)

1.一种喷嘴，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)具有喷淋通道(2)，所述本体(1)的表面上形成有喷淋凹槽(3)，所述喷淋通道(2)的出口(25)与所述喷淋凹槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷淋凹槽(3)为V形槽。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：所述V形槽的夹角a的角度范围为30°-120°。

4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于：所述喷淋通道(2)包括依次连通的进液段(21)、过渡段(22)和喷淋段(23)，所述进液段(21)远离所述过渡段(22)的一端形成所述喷淋通道(2)的入口(24)，所述喷淋段(23)远离所述过渡段(22)的一端形成所述出口(25)。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于：所述过渡段(22)的直径由连接所述进液段(21)的一端朝向连接所述喷淋段(23)的一端逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其特征在于：所述过渡段(22)的纵截面形状呈锥形结构，所述锥形结构的顶角b的角度不小于所述V形的夹角a的角度。

7.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于：所述喷淋段(23)的横截面为圆形，且所述圆形的直径d的尺寸范围为不大于2mm。

8.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述本体(1)的外周侧设置有连接结构。

9.一种布液器，其特征在于：包括至少一个权利要求1至8中任一项所述的喷嘴。

10.根据权利要求9所述的布液器，其特征在于：所述布液器还包括箱体(4)，所述箱体(4)内形成有储液空间(41)、与所述储液空间(41)连通的进液口(42)和与所述储液空间(41)连通的至少一个喷液孔(43)，所述喷嘴与所述喷液孔(43)一一对应。

11.根据权利要求10所述的布液器，其特征在于：所述箱体(4)包括相对设置的第一平面(44)和第二平面(45)，所述进液口(42)设置于所述第一平面(44)上，所有所述喷液孔(43)均匀分布于所述第二平面(45)上。

12.根据权利要求11所述的布液器，其特征在于:所述第二平面(45)上形成有矩形区域，所有所述喷液孔(43)在所述矩形区域中形成至少两排喷液孔排。

13.根据权利要求10所述的布液器，其特征在于：所述进液口(42)的面积不小于所有所述喷嘴的喷淋段(23)的横截面积的总和。

14.根据权利要求10所述的布液器，其特征在于：所述箱体(4)由钢板焊接制成，且所述钢板的厚度尺寸范围为不小于6mm。

15.一种蒸发器，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的喷嘴或权利要求9-14中任一项所述的布液器。

16.根据权利要求15所述的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器包括壳体(5)和设置于所述壳体(5)内部的多根换热管(6)，所述布液器设置于所述壳体(5)内部，且所述布液器处于所有所述换热管(6)的上方。

17.根据权利要求16所述的蒸发器，其特征在于：所有所述换热管(6)沿竖直方向分为多个换热管层，且处于最上方的所述换热管层与所述第二平面(45)之间具有第一间距。

18.根据权利要求17所述的蒸发器，其特征在于：所述第一间距与所述V形的夹角a呈反比。

19.根据权利要求17所述的蒸发器，其特征在于：处于最上方的所述换热管层中的换热管(6)与所述喷液孔排一一对应。

20.根据权利要求19所述的蒸发器，其特征在于：每一所述喷液孔排中的所有所述喷液孔(43)的圆心连线与对应的所述换热管(6)的轴线处于同一竖直平面内。

21.根据权利要求19所述的蒸发器，其特征在于：所有所述换热管(6)沿水平方向分为多个换热管列，且同一换热管列的相邻两个换热管(6)之间的间距小于每一所述喷液孔排中的相邻的两个所述喷液孔(43)之间的间距。

22.根据权利要求16所述的蒸发器，其特征在于：所述壳体(5)上还设置有出气口(51)。

23.根据权利要求16所述的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器还包括支撑板(7)，所有所述换热管(6)均通过所述支撑板(7)固定设置于所述壳体(5)内部。