CN108568749A - 刀片加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刀片加工夹具，刀片加工夹具包括底座，底座上设有用于定位刀片以使刀片的刀刃水平设置的底座定位结构，所述底座具有侧向定位部分和侧向夹紧部分，所述侧向夹紧部分与底座定位结构间隔设置以使侧向夹紧部分与底座定位结构之间形成供侧向夹紧部分变形的弹性变形空间，所述刀片加工夹具还包括用于在夹装刀片时驱动侧向夹紧部分弹性变形以将刀片夹装在侧向定位部分和侧向夹紧部分之间的夹紧结构。通过夹紧结构使侧向夹紧部分弹性变形，进而使侧向夹紧部分和侧向定位部分夹紧刀片，无需采用多个压板来压装工件，方便工件的安装和拆卸，解决了现有技术中工件拆装较繁琐的问题。

Description

刀片加工夹具

技术领域

本发明涉及刀片加工夹具。

背景技术

刨刀是压刨机上的重要零件，并且是易损件，刃口工作一段时间后，处于磨损钝化状态，这时需磨削刨刀刃口，保证刃口角度正确，刃口锋利，这样才能使刨刀处于良好的工作状态，从而保证木材的加工质量。

目前，现有的刨刀磨削方法是：由于刨刀较长，一般长度能达到400毫米，在工具磨床上无法磨削，所以只能用手持刨刀在砂轮机上进行磨削。这样磨削的缺点是：（1）刃口的角度无法保证，并且整个刃口不平整；（2）刀刃表面粗糙度大，表面不平整；（3）磨削效率较低，由于以上原因，刨刀的刃磨质量难以保证。

授权公告号为CN203863397U、授权公告日为2014.10.08的实用新型专利公开了一种高效刀片加工夹具包括表面倾斜设置的底座，底座上设有多个倾斜设置的台阶，工件的尾端紧靠在台阶上，台阶沿其延伸方向的两端设有定位块，工件上表面压装有压板，通过穿装在压板上的安装孔的螺钉将工件压装在底座上，实现工件的装夹，但是，在每次装夹时均需要固定多个压板，并且对于长度较长的刨刀所需要的压板也就越多，导致工件的拆装较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀片加工夹具，以解决现有技术中工件拆装较繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明的刀片加工夹具的技术方案是：

刀片加工夹具包括底座，底座上设有用于定位刀片以使刀片的刀刃水平设置的底座定位结构，所述底座具有用于与刀片沿其刀刃长度方向的一侧定位配合的侧向定位部分和用于与刀片沿其刀刃长度方向另一侧顶压配合的侧向夹紧部分，所述侧向夹紧部分与底座定位结构间隔设置以使侧向夹紧部分与底座定位结构之间形成供侧向夹紧部分变形的弹性变形空间，所述刀片加工夹具还包括用于在夹装刀片时驱动侧向夹紧部分弹性变形以将刀片夹装在侧向定位部分和侧向夹紧部分之间的夹紧结构。

本发明的技术效果是：通过夹紧结构使侧向夹紧部分弹性变形，进而使侧向夹紧部分和侧向定位部分夹紧刀片，无需采用多个压板来压装刀片，方便刀片的安装和拆卸，解决了现有技术中工件拆装较繁琐的问题。

进一步地，为了使侧向夹紧部分变形更容易，所述侧向夹紧部分具有减少侧向夹紧部分的弯曲变形面积以提高侧向夹紧部分的弹性变形能力的削弱结构，通过设置削弱结构使侧向夹紧部分变形更容易。

进一步地，为了提高侧向夹紧部分的结构强度，所述削弱结构为设置在侧向夹紧部分上的变形缺口，避免减少侧向夹紧部分的厚度可能造成的侧向夹紧部分的断裂情况的发生。

进一步地，为了方便底座的加工，所述底座包括本体和设置在本体上的夹紧块，所述夹紧块包括所述侧向夹紧部分和与底座可拆连接的夹紧块固定部分，所述夹紧块固定部分朝向底座的一侧设有夹紧块支撑凸起以使侧向夹紧部分与底座定位结构间隔设置，将侧向夹紧部分与底座分体设置，方便底座的加工，并且将夹紧块支撑凸起设置在夹紧块上，进一步减少对底座的加工工序。

进一步地，为了方便变形缺口的加工，所述夹紧块为L型板状结构，所述侧向夹紧部分具有减少侧向夹紧部分的弯曲变形面积以提高侧向夹紧部分的弹性变形能力的变形缺口，所述变形缺口呈圆弧状并设置在夹紧块的内侧拐角处，所述夹紧块支撑凸起设置在变形缺口的下方，直接在夹紧块的内侧拐角处开出变形缺口，方便变形缺口的加工，并且采用圆弧状的变形缺口减少应力集中，避免夹紧块沿变形缺口处断裂。

进一步地，为了方便刀片的夹装，所述夹紧结构包括夹紧螺纹紧固件和设置在底座上用于与夹紧螺纹紧固件螺纹连接的夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹紧固件穿过所述侧向夹紧部分与夹紧螺纹孔螺纹连接以使夹紧块弹性变形，通过转动夹紧螺钉紧固件来实现刀片的夹装，便于操作。

进一步地，为了方便底座的加工，所述底座包括本体和设置在本体上并与本体可拆连接的定位块，所述侧向定位部分设置在定位块上，无需在底座上加工额外的定位结构，方便底座的加工。

进一步地，为了提高对刀片的夹装效果，所述底座定位结构包括用于与刀片定位配合以使刀片的刀刃水平设置的刀片定位斜面，侧向定位部分和/或侧向夹紧部分具有与刀片定位斜面平行的侧向定位斜边和/或侧向夹紧斜边，在不干涉正常作业的情况下，尽可能的提高侧向定位部分、侧向夹紧部分与刀片的接触面积，提高夹装效果。

附图说明

图1为刨刀的结构示意图；

图2为本发明的刀片加工夹具的具体实施例1的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为本发明的刀片加工夹具的具体实施例1的夹紧块的主视图；

图5为图4的右视图；

图6为本发明的刀片加工夹具的具体实施例1的底座的主视图；

图7为图6的右视图；

图8为图6的左视图；

图9为本发明的刀片加工夹具的具体实施例1的定位块的主视图；

图10为图9的右视图；

图中：1、底座；2、夹紧块；3、夹紧块固定螺钉；4、夹紧螺钉；5、夹紧块支撑凸起；6、刨刀；7、楔形凸起；8、定位块；9、定位块固定螺钉；10、变形缺口；11、定位台阶；101、夹紧螺纹孔；102、夹紧块固定螺纹孔；103、定位块固定螺纹孔；201、夹紧块固定穿孔；202、夹紧穿孔；601、刃口；801、定位块固定穿孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的刀片加工夹具的具体实施例1，如图1至图10所示，本实施例以使用该刀片加工夹具来进行刨刀6的刃口601的磨削为例对本发明的刀片加工夹具的实施方式进行说明，但并不限定该刀片加工夹具的应用场景，当然，在其他实施例中，该刀片加工夹具还可用在其他刀片的斜面的铣削加工或者磨削加工中。

刀片加工夹具包括底座1，底座1为沿水平方向延伸的长方体结构，底座1的水平长度比所需加工的刨刀6的长度短3-4毫米，底座1的上端面上设有沿水平方向延伸楔形凸起7，且该楔形凸起7沿水平方向上的两端面与底座1沿水平方向上的两端面重合，楔形凸起7的楔形面相对于底座1的上端面倾斜设置，且楔形凸起7的楔形面与底座1的上端面之间的接合处设有向下凹陷的定位台阶11，定位台阶11上设有台阶斜面，台阶斜面一端与楔形凸起7的楔形面相连，另一端与底座1的上端面相连，且台阶斜面垂直于楔形凸起7的楔形面设置，在需要对刨刀6的刀刃601进行磨削时，将刨刀6放置在楔形凸起7上，使刨刀6的刀背与楔形凸起7的楔形面贴合进而使刨刀6的刀背与楔形凸起7的楔形面定位配合，并使刨刀6远离刃口601的一端与台阶斜面贴合进而使刨刀6远离刃口601的一端与台阶斜面定位配合，通过楔形凸起7的楔形面的互补作用使刨刀6的刃口601平面平行于水平面设置以方便磨床的磨削，并在台阶斜面的作用下，避免刨刀6在竖直方向上的位移，其中，楔形凸起7的楔形面构成用于与刀片定位配合以使刀片的刀刃水平设置的刀片定位斜面，楔形凸起7的楔形面与台阶斜面构成用于定位刀片以使刀片的刀刃水平设置的底座定位结构，当然，在其他实施例中，也可以在底座1上设置多个倾斜设置的定位块或定位柱，并设置与定位块或定位柱相互垂直设置的限位块或限位柱，来实现对刨刀6的定位；并且楔形凸起7的楔形面相对于水平面的倾斜角度，主要由工件的待加工平面与水平面的角度而定的，因此，楔形凸起7的楔形面与水平面的倾斜角度应根据实际加工的工件情况来确定。

为了实现刨刀6的固定，底座1沿水平方向的两端分别设有定位块8和夹紧块2，定位块8为呈直角梯形状的板状结构，定位块8包括与底座1沿水平方向的其中一端面贴合的定位块固定部分和伸出楔形凸起7的楔形面用于与刨刀6的长度方向的其中一端面贴合的定位块配合部分，且定位块8的斜边置于定位块配合部分上，且平行于楔形凸起7的楔形面设置在刨刀6的刀腹的下侧，提高刨刀6的夹装面积，定位块8上设有两个供定位块固定螺钉9穿过的定位块固定穿孔801，底座1与定位块8贴合的端面上设有与定位块固定螺钉9螺纹连接的定位块固定螺纹孔103，定位块固定螺钉9穿过定位块固定穿孔801，与定位块固定螺纹孔103螺纹连接将定位块8可拆固定在底座1上。其中，定位块8的斜边构成与刀片定位斜面平行的侧向定位斜边，定位块配合部分构成用于与刀片沿其刀刃长度方向的一侧定位配合的侧向定位部分，当然，在其他实施例中，定位块8和底座1可以为一体结构。

夹紧块2为L型板状结构，夹紧块2包括与底座1沿水平方向的其中一端面贴合的夹紧块固定部分和与底座1间隔设置的夹紧块夹紧部分，且夹紧块2的夹紧块夹紧部分的上端为斜边，夹紧块2的斜边平行于楔形凸起7的楔形面设置在刨刀6的刀腹的下侧，为了方便底座1的加工，夹紧块固定部分朝向底座1的一侧面上设有夹紧块支撑凸起5，使夹紧块夹紧部分与底座1间隔设置以使夹紧块夹紧部分具有一定的弹性变形空间，夹紧块固定部上设有供夹紧块固定螺钉3穿过的夹紧块固定穿孔201，底座1上设有与夹紧块固定螺钉3螺纹连接的夹紧块固定螺纹孔102，夹紧块固定螺钉3穿过夹紧块固定穿孔201并与夹紧块固定螺纹孔102螺纹连接将夹紧块2可拆固定在底座1上，螺钉3设有两个防止夹紧块2转动，当然，在不拆卸夹紧螺钉4的前提下，采用一个夹紧块固定螺钉3也是可行的。本实施例中，为了实现刨刀6的装夹，夹紧块夹紧部分上设有供夹紧螺钉4穿过的夹紧穿孔202，底座1上设有与夹紧螺钉4螺纹连接的夹紧螺纹孔101，夹紧螺钉4穿过夹紧穿孔202并与夹紧螺纹孔101螺纹连接以驱动夹紧块夹紧部分朝向底座1弹性变形，进而使刨刀6夹装在夹紧块夹紧部分和定位块配合部分之间，完成刨刀6的装夹。为了保证夹紧块夹紧部分的弹性变形更容易，因此，夹紧块2的L型内折弯处设有呈圆弧状的变形缺口10，减少侧向夹紧部分的弯曲变形面积以提高侧向夹紧部分的弹性变形能力，使夹紧块夹紧部分更易变形，方便刀片的装夹，并且，夹紧块支撑凸起5设置在变形缺口10下侧，以保证变形缺口10实现削弱夹紧块夹紧部与夹紧块固定部的连接强度的功能。其中，夹紧块2的斜边构成与刀片定位斜面平行的侧向夹紧斜边，夹紧块夹紧部分构成用于与刀片沿其刀刃长度方向另一侧顶压配合的侧向夹紧部分，变形缺口10构成减少侧向夹紧部分的弯曲变形面积以提高侧向夹紧部分的弹性变形能力的削弱结构，夹紧螺钉4构成夹紧螺纹紧固件，夹紧螺钉4、夹紧穿孔202及夹紧螺纹孔101构成用于在夹装刀片时驱动侧向夹紧部分弹性变形以将刀片夹装在侧向定位部分和侧向夹紧部分之间的夹紧结构。当然，在其他实施例中，削弱结构也可以设置在夹紧块夹紧部分和夹紧块固定部分之间的通槽，通过降低夹紧块夹紧部分和夹紧块固定部分之间的连接区域的厚度来提高夹紧块夹紧部分的变形能力；夹紧块2与底座1可以为一体结构；夹紧结构也可以为普通工作台上的桌虎钳，通过将底座1、定位块8和夹紧块2设置在桌虎钳的钳口处，通过桌虎钳的夹装使夹紧块2弹性变形以将刨刀6夹装在定位块8和夹紧块2之间；也可以在底座1上设置支撑凸起为夹紧块夹紧部分留出一定的弹性变形空间。

在使用该刀片加工夹具时，先将定位块8、夹紧块2与底座1分别固定连接好并放置在磨床工作台上，待调整好该刀片加工夹具的位置之后，打开磨床的工作台开关，使磨床工作台通磁并将该刀片加工夹具吸附在磨床工作台上，接着将需要磨削的刨刀6放置在底座1上即可启动磨床对刨刀6进行加工。

Claims (8)

1.刀片加工夹具，包括底座，底座上设有用于定位刀片以使刀片的刀刃水平设置的底座定位结构，其特征在于：所述底座具有用于与刀片沿其刀刃长度方向的一侧定位配合的侧向定位部分和用于与刀片沿其刀刃长度方向另一侧顶压配合的侧向夹紧部分，所述侧向夹紧部分与底座定位结构间隔设置以使侧向夹紧部分与底座定位结构之间形成供侧向夹紧部分变形的弹性变形空间，所述刀片加工夹具还包括用于在夹装刀片时驱动侧向夹紧部分弹性变形以将刀片夹装在侧向定位部分和侧向夹紧部分之间的夹紧结构。

2.根据权利要求1所述的刀片加工夹具，其特征在于：所述侧向夹紧部分具有减少侧向夹紧部分的弯曲变形面积以提高侧向夹紧部分的弹性变形能力的削弱结构。

3.根据权利要求2所述的刀片加工夹具，其特征在于：所述削弱结构为设置在侧向夹紧部分上的变形缺口。

4.根据权利要求1所述的刀片加工夹具，其特征在于：所述底座包括本体和设置在本体上的夹紧块，所述夹紧块包括所述侧向夹紧部分和与底座可拆连接的夹紧块固定部分，所述夹紧块固定部分朝向底座的一侧设有夹紧块支撑凸起以使侧向夹紧部分与底座定位结构间隔设置。

5.根据权利要求4所述的刀片加工夹具，其特征在于：所述夹紧块为L型板状结构，所述侧向夹紧部分具有减少侧向夹紧部分的弯曲变形面积以提高侧向夹紧部分的弹性变形能力的变形缺口，所述变形缺口呈圆弧状并设置在夹紧块的内侧拐角处，所述夹紧块支撑凸起设置在变形缺口的下方。

6.根据权利要求4所述的刀片加工夹具，其特征在于：所述夹紧结构包括夹紧螺纹紧固件和设置在底座上用于与夹紧螺纹紧固件螺纹连接的夹紧螺纹孔，所述夹紧螺纹紧固件穿过所述侧向夹紧部分与夹紧螺纹孔螺纹连接以使夹紧块弹性变形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的刀片加工夹具，其特征在于：所述底座包括本体和设置在本体上并与本体可拆连接的定位块，所述侧向定位部分设置在定位块上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的刀片加工夹具，其特征在于：所述底座定位结构包括用于与刀片定位配合以使刀片的刀刃水平设置的刀片定位斜面，侧向定位部分和/或侧向夹紧部分具有与刀片定位斜面平行的侧向定位斜边和/或侧向夹紧斜边。