CN108568513A - 一种铸件除砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造设备领域，具体公开了一种铸件除砂装置，包括除砂箱，除砂箱内从上到下依次滑动设置有横向的第一活动板和横向的第二活动板，第一活动板和第二活动板均倾斜设置，且第一活动板和第二活动板的倾斜方向相反，第一活动板和第二活动板上均开设有过砂孔，第一活动板和第二活动板之间竖直滑动连接有第一推杆，第一推杆的顶端与第一活动板相抵、底端与第二活动板相抵；第一活动板的低端设有第一通道，第一通道下方的除砂箱内侧壁上转动连接有第二通道，第一通道和第二通道内壁上均设有螺旋形的凸起，凸起上密布有刷毛，第一通道和第二通道之间设有接收槽，接收槽上滑动连接有第二推杆。本发明用于铸件除砂时，能够自动翻转。

Description

一种铸件除砂装置

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种铸件除砂装置。

背景技术

铸件清砂是铸造过程中一道非常重要的工序。目前清砂的工作一般是采用手工清砂作业的方式进行。但是，清砂是铸件行业中劳动强度较大且工作环境恶劣的工作，在清砂的过程中会对工人的健康和安全造成极大的影响。而且，这种方式铸件的清理速度较慢，加工效率很低，并且清理的成本较高。

目前，也存在一些清砂机用于清砂，但是，现有的清砂机在清砂的过程中，还是需要人工将铸件放好，为了除砂更彻底，往往需要人工翻转铸件。这样的方式虽然减少了人工清扫的劳动量，但是在放置和翻转铸件的过程中，依然需要人工进行配合操作，而人工操作容易疲劳，最终导致清砂的效率依然不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动翻转的铸件除砂装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铸件除砂装置，包括除砂箱，除砂箱内从上到下依次滑动设置有横向的第一活动板和横向的第二活动板，第一活动板和第二活动板均倾斜设置，且第一活动板和第二活动板的倾斜方向相反，第一活动板和第二活动板上均开设有过砂孔，第一活动板和第二活动板之间竖直滑动连接有第一推杆，第一推杆的顶端与第一活动板相抵、底端与第二活动板相抵；第一活动板的低端设有第一通道，第一通道下方的除砂箱内侧壁上转动连接有第二通道，第一通道和第二通道内壁上均设有螺旋形的凸起，凸起上密布有刷毛，第一通道和第二通道之间设有接收槽，接收槽上滑动连接有横向延伸的第二推杆，第二推杆高于接收槽的顶部。

本方案的工作原理在于：

第一活动板与第二活动板之间的第一推杆竖直往复运动用于间歇性地撞击第一活动板与第二活动板，使第一活动板与第二活动板产生震动，第一活动板震动用于铸件的第一次除砂，铸件在第一活动板上抖落下来的砂通过第一活动板上的过砂孔落到第二活动板上，再通过第二活动板上的过砂孔落入除砂箱底部，由于第一活动板倾斜设置，铸件在第一活动板上从高端逐渐滑到低端，并落入第一活动板低端的第一通道内，铸件在第一通道内由于重力下落，第一通道转动时，第一通道内壁上的螺旋形凸起上的刷毛运动，实现对铸件的第二次除砂，并且由于螺旋形凸起运动时有将铸件向上输送的趋势，使得铸件在第一通道内缓慢下落，延长了铸件在第一通道内的下落时间。铸件从第一通道底部排出并落入接收槽内，接收槽上的第二推杆横向往复滑动，铸件一侧受到来自第二推杆的推力、另一侧受到来自接收槽侧壁的支撑力，由于第二推杆的推力施加在铸件的上部，接收槽侧壁的支撑力施加在铸件的下部，给于铸件一个弯矩，使得铸件翻转，并落入第二通道内，在第二通道内实现第三次除砂，铸件从第二通道底部排出后落到第二活动板高端，第二活动板震动实现铸件的第四次除砂。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、铸件在除砂过程中通过第二推杆对铸件的推动实现铸件的自动翻转，无需人工翻转铸件，降低了人工劳动量，提高了铸件除砂的效率。

2、采用震动除砂和摩擦除砂相结合的方式，除砂效果好。

3、本方案具有四次除砂过程，除砂彻底。

4、铸件在第一通道和第二通道内下落过程中，刷毛运动能够对铸件进行摩擦除砂，并且由于第一通道和第二通道转动过程中，螺旋形凸起上的刷毛螺旋向上运动，具有将铸件向上输送的趋势，使得铸件在第一通道和第二通道内下落较缓慢，即延长了铸件在第一通道和第二通道内的时间，对铸件的除砂更为彻底。

进一步，除砂箱相对的两个内侧壁上分别转动连接有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘均位于第一活动板和第二活动板之间，第一转盘和第二转盘之间设有竖向滑槽和横向滑槽，第一推杆滑动连接在竖向滑槽中，第二推杆滑动连接在横向滑槽中，第一推杆固定套设有第一安装套，第二推杆固定套设有第二安装套，第一安装套一端与第一转盘偏心处之间铰接有第一曲柄，第二安装套一端与第二转盘偏心处之间铰接有第二曲柄，且第一安装套与第二安装套之间铰接有第三曲柄。第一转盘和第二转盘转动，能分别带动第一曲柄和第二曲柄转动，并带动第一推杆竖直运动、第二推杆横向运动。

进一步，第一活动板和第二活动板分别与除砂箱之间连有弹簧。弹簧能加强第一活动板和第二活动板在除砂箱内的震动，使得铸件除砂效果更好。

进一步，除砂箱底部呈倒锥形，其大径端朝上、小径端朝下，且小径端还连通有收集箱。收集箱能够对聚集在除砂箱底部的砂进行收集，且除砂箱底部采用上大下小的结构，能够便于砂顺利往下掉落。

进一步，第一活动板高端处的除砂箱侧壁上开设有铸件入口，第二活动板低端处的除砂箱侧壁上开设有铸件出口。铸件由于重力从第二活动板高端运动到低端时，能从铸件出口排出，实现清洁铸件的收集。

进一步，铸件入口处设有第一支撑台，铸件出口处设有第二支撑台。第一支撑台能够对待除砂的铸件进行支撑，第二支撑台能够对完成除砂后排出除砂箱外的铸件进行支撑。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：除砂箱1、排砂口100、铸件入口101、铸件出口102、第一支撑台103、第二支撑台104、第一活动板2、过砂孔20、弹簧21、第二活动板3、第一通道4、第二通道5、凸起6、接收槽7、第一推杆8、第一安装套80、第四圆销81、第三圆销82、第二推杆9、第二安装套90、第六圆销91、第五圆销92、收集箱10、第三曲柄11、第二曲柄12、第一曲柄13、第二转盘14、第二驱动轴140、第二圆销141、第一转盘15、第一驱动轴150、第一圆销151。

如图1所示，本实施例的一种铸件除砂装置，包括除砂箱1，除砂箱1底部呈倒锥形，其大径端朝上、小径端朝下，且小径端开设有排砂口100，排砂口100连通有收集箱10。除砂箱1内从上到下依次滑动设置有第一活动板2和第二活动板3，第一活动板2两端和第二活动板3两端分别与除砂箱1内侧壁之间连有弹簧21，用于加强第一活动板2和第二活动板3的震动，第一活动板2和第二活动板3均倾斜设置，且第一活动板2左端为高端、右端为低端，第二活动板3左端为低端、右端为高端，第一活动板2高端处的除砂箱1侧壁上开设有铸件入口101，铸件入口101处安装有第一支撑台103，第二活动板3低端处的除砂箱1侧壁上开设有铸件出口102，铸件出口102处安装有第二支撑台104，第一活动板2和第二活动板3上均开设有过砂孔20，第一活动板2和第二活动板3之间竖直滑动连接有第一推杆8，第一推杆8沿竖向延伸,第一推杆8的顶端与第一活动板2相抵、底端与第二活动板3相抵。第一活动板2和第二活动板3之间设有第一通道4和第二通道5，第一通道4和第二通道5的外壁均转动连接在除砂箱1内侧壁上，，第二通道5位于第一通道4的右下方，第一通道4与第一活动板2低端连通，第一通道4和第二通道5内壁上均设有摩擦除砂件，摩擦除砂件包括螺旋形的凸起6，凸起6上密布有刷毛，第一通道4和第二通道5之间设有接收槽7，接收槽7右端支撑在第二通道5顶部，接收槽7上滑动连接有第二推杆9，第二推杆9沿横向延伸。

结合图2所示，除砂箱1相对的两个内侧壁上分别转动连接有第一驱动轴150和第二驱动轴140，第一驱动轴150固定有第一转盘15，第二驱动轴140固定有第二转盘14，第一转盘15和第二转盘14均位于第一活动板2和第二活动板3之间，第一转盘15和第二转盘14之间设有竖向滑槽和横向滑槽，第一推杆8滑动连接在竖向滑槽中，第二推杆9滑动连接在横向滑槽中，第一推杆8固定套设有第一安装套80，第二推杆9固定套设有第二安装套90，第一转盘15偏心处固定有第一圆销151，第二转盘14偏心处固定有第二圆销141，第一安装套80右端面固定有第三圆销82、左端面固定有第四圆销81，第二安装套90右端面固定有第五圆销92、右端面固定有第六圆销91，第一转盘15和第一安装套80之间设有第一曲柄13，第一曲柄13一端套在第一圆销151上、另一端套在第三圆销82上，第一安装套80与第二安装套90之间设有第二曲柄12，第二曲柄12一端套在第四圆销81上、另一端套在第五圆销92上，第二安装套90与第二转盘14之间设有第三曲柄11，第三曲柄11一端套在第二圆销141上、另一端套在第六圆销91上。

本实施例的铸件除砂装置，具体工作过程如下：先使第一通道4、第二通道5、第一驱动轴150和第二驱动轴140均转动，再将待除砂的铸件置于第一支撑台103上，铸件从铸件入口101进入除砂箱1内，第一驱动轴150转动带动第一转盘15转动，第二驱动轴140转动带动第二转盘14转动，第一转盘15转动时，第一转盘15偏心处的第一圆销151转动，带动第一曲柄13一端绕第一转盘15的中心做圆周运动，而第一推杆8由于被竖向滑槽限定运动方向只能是竖直方向，因此第一推杆8在竖向滑槽内做竖直往复运动；同理，第二推杆9在横向滑槽内做横向往复运动。第一推杆8竖向往复运动时，间歇性地撞击第一活动板2和第二活动板3，使得第一活动板2和第二活动板3产生震动，铸件在第一活动板2上由于自身重力从第一活动板2高端运动到第一活动板2低端，第一活动板2的震动能够对铸件进行第一次除砂，从铸件上抖落的砂通过第一活动板2上的过砂孔20落到第二活动板3上，并通过第二活动板3上的过砂孔20继续向下掉落最终通过排砂口100落入收集箱10内。铸件到达第一活动板2低端后，掉进第一通道4内，铸件由于重力在第一通道4内向下掉落，第一通道4转动时，第一通道4内壁上的螺旋形凸起6上的刷毛运动，对铸件进行摩擦除砂，实现铸件的第二次除砂，由于螺旋形凸起6上的刷毛螺旋向上运动时，对铸件有一种向上输送的趋势，使得铸件在第一通道4内缓慢下落，即延长了铸件在第一通道4内下落的时间，刷毛对铸件的除砂更为彻底。铸件向下掉落从第一通道4底部排出后，落入接收槽7内，此时铸件顶部高于接收槽7的顶部，由于第二推杆9横向往复运动，当第二推杆9向右运动时，铸件左端顶部受到来自第二推杆9的推力，同时铸件右端底部受到来自接收槽7右端侧壁的支撑力，因此第二推杆9和接收槽7给于铸件一个顺时针方向的弯矩，使得铸件顺时针转动，实现铸件的翻转，铸件翻面后落入第二通道5内，铸件在第二通道5内向下掉落过程中，第二通道5转动，第二通道5内螺旋形凸起6上的刷毛同样也对铸件进行摩擦除砂，实现铸件的第三次除砂。铸件从第二通道5底部排出后，落到第二活动板3上，从第二活动板3右端逐渐滑到第二活动板3左端，第二活动板3震动实现对铸件的第四次除砂，最后完成除砂的铸件从铸件出口102排出，达到第二支撑台104上。本实施例采用震动除砂和摩擦除砂两种方式结合，并且具有四个除砂过程，除砂彻底，加之于铸件能够自动翻转，除砂效果好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种铸件除砂装置，包括除砂箱，其特征在于：所述除砂箱内从上到下依次滑动设置有横向的第一活动板和横向的第二活动板，所述第一活动板和第二活动板均倾斜设置，且第一活动板和第二活动板的倾斜方向相反，第一活动板和第二活动板上均开设有过砂孔，第一活动板和第二活动板之间竖直滑动连接有第一推杆，第一推杆的顶端与第一活动板相抵、底端与第二活动板相抵；所述第一活动板的低端设有第一通道，所述第一通道下方的除砂箱内侧壁上转动连接有第二通道，所述第一通道和第二通道内壁上均设有螺旋形的凸起，所述凸起上密布有刷毛，第一通道和第二通道之间设有接收槽，接收槽上滑动连接有横向延伸的第二推杆，第二推杆高于接收槽的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铸件除砂装置，其特征在于：所述除砂箱相对的两个内侧壁上分别转动连接有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘均位于第一活动板和第二活动板之间，第一转盘和第二转盘之间设有竖向滑槽和横向滑槽，第一推杆滑动连接在竖向滑槽中，第二推杆滑动连接在横向滑槽中，第一推杆固定套设有第一安装套，第二推杆固定套设有第二安装套，第一安装套一端与第一转盘偏心处之间铰接有第一曲柄，第二安装套一端与第二转盘偏心处之间铰接有第二曲柄，且第一安装套与第二安装套之间铰接有第三曲柄。

3.根据权利要求2所述的一种铸件除砂装置，其特征在于：所述第一活动板和第二活动板分别与除砂箱之间连有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种铸件除砂装置，其特征在于：所述除砂箱底部呈倒锥形，其大径端朝上、小径端朝下，所述除砂箱底部还连通有收集箱。

5.根据权利要求4所述的一种铸件除砂装置，其特征在于：所述第一活动板高端处的除砂箱侧壁上开设有铸件入口，第二活动板低端处的除砂箱侧壁上开设有铸件出口。

6.根据权利要求5所述的一种铸件除砂装置，其特征在于：所述铸件入口处设有第一支撑台，铸件出口处设有第二支撑台。