CN108565552A - 天线装置、连接结构及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天线装置，所述天线装置包括金属边框、连接结构以及天线模组，天线模组设置于一电路板上，金属边框的内表面上延伸形成有一接触部，连接结构包括弹片，弹片包括弹片本体、从弹片本体的第一端延伸出来的第一连接部以及至少一个第二连接部、从弹片本体的第二端延伸出来的接触片，第一连接部以及至少一个第二连接部固定于所述电路板上，至少一个第二连接部位于弹片本体的第一端的远离所述金属边框的位置，第一连接部与所述天线模组电连接，接触片用于与所述接触部抵触而电连接，而将金属边框通过所述弹片与天线模组电连接。本发明还提供一种连接结构及终端设备。本发明可有效提高作为辐射体的金属边框与天线模组之间的馈电连接可靠性。

Description

天线装置、连接结构及终端设备

技术领域

本发明涉及电子设备的天线结构，特别涉及一种天线装置、用于天线装置 的连接结构及具有所述天线装置的终端设备。

背景技术

随着智能移动终端的发展，用户使用移动网络越来越频繁，这就要求移动 终端具备稳定，可靠的信号。天线性能是信号稳定性的保证，天线馈电方式的 可靠性又是天线性能稳定性的保证。随着屏占比越来越高，尤其最近兴起的全 面屏，使得天线净空区域缩减得很小，增加了天线馈电的难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天线装置、用于天线装置的连接结构及具有所 述天线装置的终端设备，能够提高天线馈电的稳定性。

为了解决上述技术问题，一方面，提供一种天线装置，所述天线装置包括 金属边框、连接结构以及天线模组，所述天线模组设置于一电路板上，所述金 属边框的内表面上延伸形成有一接触部，所述连接结构包括弹片，所述弹片包 括弹片本体、从弹片本体的第一端延伸出来的第一连接部，从弹片本体的第二 端延伸出来的接触片，所述弹片通过所述第一连接部固定于所述电路板上，且 所述第一连接部与所述天线模组电连接，所述接触片用于与所述接触部抵触而 电连接，从而所述金属边框通过所述弹片与所述设置于电路板上的天线模组电 连接，而作为天线模组的天线辐射体，其中，所述弹片还包括从所述弹片本体 的第一端延伸出来的至少一个第二连接部，所述至少一个第二连接脚固定于所 述电路板上，且所述至少一个第二连接部位于所述弹片的弹片本体的第一端的 相对于所述第一连接部远离所述金属边框的位置。

另一方面，提供一种连接结构，所述连接结构包括弹片，所述弹片包括弹 片本体、从弹片本体的第一端延伸出来的第一连接部，从弹片本体的第二端延 伸出来的接触片，其中，所述弹片还包括从所述弹片本体的第一端延伸出来的 至少一个第二连接部，所述第一连接部位于所述接触片及所述至少一个第二连 接部之间。

再一方面，提供一种终端设备，所述终端设备包括天线装置，所述天线装 置包括金属边框、连接结构以及天线模组，所述天线模组设置于一电路板上， 所述金属边框的内表面上延伸形成有一接触部，所述连接结构包括弹片，所述 弹片包括弹片本体、从弹片本体的第一端延伸出来的第一连接部，从弹片本体 的第二端延伸出来的接触片，所述弹片通过所述第一连接部固定于所述电路板 上，且所述第一连接部与所述天线模组电连接，所述接触片用于与所述接触部 抵触而电连接，从而所述金属边框通过所述弹片与所述设置于电路板上的天线 模组电连接，而作为天线模组的天线辐射体，其中，所述弹片还包括从所述弹 片本体的第一端延伸出来的至少一个第二连接部，所述至少一个第二连接脚固 定于所述电路板上，且所述至少一个第二连接部位于所述弹片的弹片本体的第 一端的远离所述金属边框的位置。

本发明提供的天线装置、连接结构及终端设备，通过设置所述包括弹片的 连接结构对金属边框以及设置于电路板上的天线模块进行电连接，使得金属边 框可作为天线模块的天线辐射体，同时所述弹片通过第一连接部以及至少一个 第二连接部连接于所述电路板上，增加了连接的稳固性，提高了馈电连接的连 接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施 方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中的终端设备的示意出部分结构的侧面示意图。

图2是本发明一实施例中的终端设备沿图1中的弹片侧观看的俯视示意图。

图3是本发明另一实施例中的终端设备的示意出部分结构的侧面示意图。

图4是本发明再一实施例中的终端设备的示意出部分结构的侧面示意图。

图5是本发明其他实施例中的终端设备的示意出部分结构的侧面示意图。

图6是本发明一实施例中的金属边框的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本发明的限制，所述第一、第二也仅仅是为了区分， 并非特指某一特定的对象。

请参阅图1，为终端设备100的侧面图，示意出了所述终端设备100的部分 结构。如图1所示，所述终端设备100包括天线装置1和电路板2，所述天线装 置1包括金属边框11、连接结构12以及设置于电路板2上的天线模组13。所 述连接结构12用于将金属边框11电连接于所述天线模组13，而将所述金属边 框11用作为天线辐射体。

其中，所述金属边框11的内表面S1上延伸形成有一接触部B1。所述连接 结构12包括弹片T1，所述弹片T1包括弹片本体121、从弹片本体121的第一 端C1延伸出来的第一连接部122，从弹片本体121的第二端C2延伸出来的接 触片123。所述弹片T1通过所述第一连接部122固定于所述电路板2上，且所 述第一连接部122与所述天线模组13电连接，所述接触片124在所述弹片T1 通过所述第一连接部122固定于所述电路板2之后，与所述接触部B1抵触而电 连接，从而所述金属边框11通过所述弹片T1与所述设置于电路板2上的天线 模组13电连接，而作为天线模组13的天线辐射体。其中，所述第一连接部122 可通过布设于所述电路板2中的导线与所述天线模组13电连接，或者直接与所 述天线模组13电接触而进行电连接。

其中，如图1所示，所述弹片T1还包括从所述弹片本体121的第一端C1 延伸出来的至少一个第二连接部124，所述至少一个第二连接脚123固定于所述 电路板2上，所述至少一个第二连接部124位于所述弹片T1的弹片本体121的 第一端C1的远离所述金属边框11/接触部B1的位置，所述第一连接部122位于 所述弹片T1的弹片本体121的第一端C1的靠近所述金属边框11的位置。即， 所述至少一个第二连接部124位于所述弹片T1的弹片本体121的第一端C1的 相对于所述第一连接部122更远离所述金属边框11的位置。

由于所述接触片124为与所述金属边框11的接触部B1抵触而电连接，从 而，所述至少一个第二连接部124位于所述第一连接部122的更远离所述接触 片123的位置。当终端设备100摔落或由于其他原因发生震动时，所述接触片 123产生的弹性力会以所述第一连接部122作为支点而传递给所述至少一个第二 连接部124，由于所述至少一个第二连接部124的支撑固定作用，从而对该所述 接触片123产生的弹性力进行了抵消，从而避免了所述接触片123产生的弹性 力引起所述第一连接部122从电路板2上脱离而造成馈电连接的不稳定。

其中，所述第一端C1与第二端C2为所述弹片本体121相对的两端。如图 1所示，所述第一端C1为靠近电路板2的一端，为弹片T1安装固定于电路板2 后与电路板2正对的一端，第二端C2为远离电路板2的一端。

其中，如图1所示，所述第一连接部122为伸入所述电路板2进行固定。 所述至少一个第二连接部124为与所述电路板2的第一面F1接触固定。从而， 所述第一连接部122的长度大于所述至少一个第二连接部124的长度。

在一些实施例中，所述电路板2中形成有收容孔K1，所述第一连接部122 可为收容固定于所述电路板2的收容孔K1中。

在一些实施例中，所述第一连接部122为通过焊接的方式收容固定于所述 电路板2的收容孔K1中。所述至少一个第二连接部124也为通过焊接的方式固 定于所述电路板2的第一面F1上。在其他实施例中，所述第一连接部122也可 以通过卡合的方式收容固定于所述电路板2的收容孔K1中，所述至少一个第二 连接部124也可通过粘接的方式固定于所述路板2的第一面F1上。

如图1所述，所述第一连接部22从所述电路板2的第一面F1伸入所述电 路板2的收容孔K1中，并延伸至与所述电路板的第二面F2平齐的位置。其中， 所述第二面F2为与所述第一面F1相对的面。

其中，如图1所示，所述接触片123为从所述弹片本体121的第二端C2沿 着预设方向延伸形成。所述预设方向为从所述弹片本体121的第二端C2到第一 端C1的与所述弹片本体121的靠近金属边框11的侧面S2呈预设夹角θ的方向。 也即，所述预设方向为从所述弹片T1的弹片本体121的第二端C2到第一端C1 的方向朝远离所述弹片本体121的侧面S2偏离预设夹角θ的方向。其中，所述 预设夹角θ为锐角。

由于所述第一连接部122也是靠近所述金属边框11，从而，所述弹片本体 121的侧面S2即为靠近所述第一连接部122且远离所述至少一个第二连接部123 的侧面。

具体的，所述接触片123为从所述弹片本体121的第二端C2的靠近金属边 框11的边L1沿所述预设方向延伸形成，所述所述弹片本体121的第二端C2的 边L1为所述第二端C2与所述靠近第一连接部122的侧面S2的公共边。所述 第一连接部122是大致位于所述弹片本体121的至少一个第二连接部124以及 所述接触片123之间。

其中，所述弹片本体121的侧面S2为两个相对的第一端C1、第二端C2之 间的侧面。所述两个相对的第一端C1、第二端C2可为平面或曲面端，所述侧 面S2也可为平面或曲面，所述两个相对的第一端C1、第二端C2均与所述侧面 S2大致垂直。

如图1所示，其中，所述第一连接部122还有预设长度未伸入所述电路板2 中，即未收容于所述电路板2的收容孔K1中，而使得所述弹片本体121的第一 端C1与所述电路板2具有所述预设长度的距离。在一些实施例中，所述至少一 个第二连接部124的长度与所述第一连接部122的未伸入所述电路板2中的长 度相等，即，所述至少一个第二连接部124的长度为所述预设长度。

从而，所述弹片本体121的第二端C2与所述弹片T1所位于的电路板2的 第一面F1的距离将等于弹片本体121的高度加上所述第一连接部22未伸入所 述电路板2中的预设长度，从而，保证了所述从弹片T1的弹片本体121的第二 端C2将与所述接触部B1有足够的高度，从而可以合适地设置所述接触片123 的延伸角度(即从所述弹片T1的弹片本体121的第二端C2到第一端C1的方 向朝金属边框11偏离的预设夹角θ)，而确保接触片123能够紧密抵触所述金 属边框的接触部B1，又不会因为过大的弹性抵触力而对弹片T1造成过大的弹 性力所造成的弹片T1与电路板2脱离的风险。

其中，所述第一连接部22未伸入所述电路板2中的预设长度可根据需要进 行调整。

其中，如图1所示的至少一个第二连接部124的数量为一个，设置在所述 弹片T1的弹片本体121的第一端C1的远离所述金属边框11的位置。

在一些实施例中，所述至少一个第二连接部124与所述电路板2接触的端 部D1的尺寸大于所述第二连接部124的未与所述电路板2接触的部位的尺寸， 从而使得所述至少一个第二连接部124与所述电路板2固定接触的区域的面积 足够大，从而保证了固定于电路板2上的稳定性。

在一些实施例中，每一第二连接部124的端部D1为所述第二连接部124弯 折形成。在另一些实施例中，所述第二连接部124的端部D1为通过钝化处理而 相对其他部位增大了尺寸。

在一些实施例中，所述弹片T1的接触片124与所述金属边框11延伸出的 接触部B1接触的部位1241进行了打磨处理而形成的不光滑表面，从而增大与 接触部B1的抵触紧密程度，而提升接触片124与所述接触部B1的接触可靠性。

请一并参阅图2，为终端设备100的从弹片T1侧观看的俯视图。其中，如 图2所示，所述接触片123从所述弹片T1的第二端C1的靠近金属边框11的边 L1的中间部位沿着预设方向延伸形成，即，所述接触片123的宽度小于所述二 端C1的靠近金属边框11的边L1的长度。如前所述，所述边L1为所述第二端 C1与所述靠近所述至少一个第二连接部124的侧面S2的公共边。

如图2所示，所述从金属边框11延伸出来的接触部B1的宽度大于所述接 触片123的宽度，从而，所述接触片123可尽可能多地与所述接触部B1抵触， 而提高接触片123与所述接触部B1之间的结构稳固性。

其中，如图2所述，所述第一连接部122与所述至少一个第二连接部124 投影于电路板2上的长宽方向上的尺寸均小于所述弹片本体121的第二端C2投 影于电路板2上的长宽方向上的尺寸。

请参阅图3，为另一实施例中的终端设备100的示意出部分结构的侧面示意 图。在另一实施例中，所述至少一个第二连接部124的数量大于一个，例如为 图3中的两个，所述两个第二连接部124间隔一定距离，且均设置于所述弹片 T1的第一端C2的相比所述第一连接部122更远离金属边框11的位置。

从而，通过增加多个第二连接部124，进一步增加了弹片T1与电路板2的 连接强度。

其中，所述弹片T1的其他结构与图1、2描述的相同，具体可以参考图1、 2的相关描述，在此不再赘述。

请参阅图4，为再一实施例中的终端设备100的示意出部分结构的侧面示意 图。在再一实施例中，所述至少一个第二连接部124为伸入所述电路板2中。 其中，所述电路板2也开设有至少一个与第二连接部124对应的收容孔K2，每 一第二连接部124收容固定于对应的收容孔K2中。其中，所述第二连接部124 也可延伸至与所述电路板2的第二面F2平齐的位置。当然，在其它实施例中， 所述第二连接部124延伸的位置不限，例如，也可以收容于所述收容孔K2中并 延伸至所述电路板2的中间位置。从而，如图4所示的实施例中，所述弹片T1的至少一个第二连接部的长度可等于所述第一连接部的长度。

其中，每一第二连接部124可通过焊接的方式收容固定于对应的收容孔K2。 显然，每一第二连接部124也可以通过卡合的方式收容于对应的收容孔K2中。

其中，所述弹片T1的其他结构与图1-3描述的相同，具体可以参考图1、3 的相关描述，在此不再赘述。

请参阅图5，为其他实施例中的终端设备100的示意出部分结构的侧面示意 图。在其他实施例中，所述至少一个第二连接部124的数量为至少两个，其中 的部分第二连接部124为与电路板第一面F1接触而固定于所述电路板2的第一 面F1上，另一部分第二连接部124则伸入所述电路板2中而收容固定于电路板 2中的收容孔K2中。从而，在图5所示的实施例中，其中的部分第二连接部124 的长度可与所述第一连接部122的长度相同，另一部分第二连接部124的长度 短于所述第一连接部122的长度。

其中，上述任一实施例中，所述接触部B1为从所述金属边框11的内表面 S1上朝垂直于内表面S1的方向延伸出来的金属件，与所述金属边框11为一体 成型形成或者通过焊接等方式固定于所述金属边框11的内表面S1上，具有预 设厚度。所述所述第一连接部122、所述至少一个第二连接部124以及所述接触 片123为从弹片T1的弹片本体121上延伸出来的金属件。所述接触片123也具 有预设厚度，可根据弹性力的需求进行设置。

在一些实施例中，所述弹片T1为通过在一金属基板上进行加工而形成包括 前述的弹片本体121、第一连接部122、至少一个第二连接部124的结构。

其中，如图1所示，所述终端设备100还包括显示屏3，所述显示屏3为与 所述电路板2的未设置弹片T1的第二面F2正对。即，所述弹片T1为设置于所 述电路板2上的远离显示屏3的第一面F1上。

在一些实施例中，如图1所示，所述电路板2与所述从金属边框11上延伸 出来的接触部B1大致位于一与显示屏3平行的平面上。

从而，弹片T1的第二端C1与电路板2的第一面F1的距离将大致等于所述 弹片T1的第二端C1与所述接触部B1的距离，因而，通过将所述第一连接部 22部分设置为不伸入所述电路板2中，从而，保证了所述从弹片T1的弹片本体 121的第二端C2将与所述接触部B1有足够的高度，从而可以合适地设置所述 从弹片T1的弹片本体121的第二端C2延伸至所述接触部B1的接触片123的 延伸角度，确保接触片123能够紧密抵触所述金属边框的接触部B1，又不会因 为过大的弹性抵触力而对弹片T1造成过大的弹性力所造成的弹片T1与电路板 2脱离的风险。

其中，如图1等所示，在一些实施例中，所述电路板2与所述金属边框11 以及金属边框11延伸出的接触部B1间隔一定距离设置，从而避免相互干扰， 且便于所述弹片T1的设置。

其中，图1-图5仅仅为一个示意图，示意出了弹片T1的各个部分的位置和 大致结构关系，对于弹片T1的弹片本体121、第一连接部122、接触片123、至 少第二连接部124的具体形状结构，可以根据实际需要进行设置。

请一并参阅图6，为一实施例中的金属边框11的从图1中的I视角观看的 示意图。在一些实施例中，所述金属边框11为围绕显示屏3设置的封闭框。

所述金属边框11设有至少一个缝隙带111，所述至少一个缝隙带111将所 述金属边框11分割成至少一个独立的框体部112。

如图6所示，所述天线模组13以及连接结构12的个数为至少一个。其中， 所述至少一个独立的框体部112作为至少一个独立的天线辐射体，而可连接相 同或不同的天线模组13，而实现相同频段或不同频段的天线收发功能。其中， 作为独立的天线辐射体的框体部112均延伸有接触部B1。

如图6所示，以所述至少一个缝隙带111为两个为例，而将所述金属边框 11分隔成两个独立的作为天线辐射体的框体部112，所述天线模组13以及连接 结构12的个数的个数均为两个，且所述两个天线模组13用于产生不同频段的 天线信号，所述两个天线模组13分别通过前述的连接结构12电连接所述两个 框体部112的接触部B1。从而，每个框体部112作为不同的射频电路4的天线 辐射体，而实现不同频段的天线信号的收发。

在一些实施例中，所述缝隙带111为微缝带，如图6所示，所述缝隙带111 包括至少两条间隔排列的微缝W1，相邻两条所述微缝W1之间具有金属条J1。 其中，所述金属条J1的长度方向(即金属条J1的延伸方向)与金属边框11的 宽度方向(即金属边框11的顶端P1到底端P2的方向)平行。

其中，所述缝隙带111的宽度为1.5mm、5.0mm或1.5mm～5.0mm。所述 微缝W1的宽度为0.05mm、0.3mm或0.05mm～0.3mm。所述微缝W1中填充非 信号屏蔽材料，例如塑胶等绝缘材料。所述金属条J1的宽度为0.1mm、0.5mm 或0.1mm至0.5mm范围内的值。

其中，如图6所述，每个天线模组13包括射频收发电路131以及匹配电路 132。所述射频收发电路131用于实现相应频段天线信号的收发，所述匹配电路 132电连接于所述射频收发电路131及所述连接结构12之间，用于实现天线信 号的匹配调节，而提高天线信号的收发强度。

其中，所述两个天线模组13中的射频收发电路131可为GSM(global system formobile communications，全球移动通信)天线射频电路、CDMA(Code Division MultipleAccess；码分多址)天线射频电路、蓝牙天线射频电路、WIFI天线射频 电路、NFC天线射频电路中的任意两种。

显然，所述金属边框11也可整体为天线辐射体，也可以通过更多的缝隙带 111而形成更多的相互独立的作为天线辐射体的框体部112。

其中，在一些实施例中，所述天线装置1还可包括所述PCB板2，即，所 述PCB板2可为天线装置1的部分结构。所述PCB板2上可开有缝隙，所述天 线模组13的射频收发电路131通过对应的匹配电路132与PCB板40上的缝隙 耦接而形成缝隙天线，并通过如前所述的连接结构12建立与金属边框11或金 属边框11的作为天线辐射体的框体部112的电连接，而将金属边框11或金属边 框11的框体部112作为缝隙天线的辐射体。

其中，所述终端设备100可为手机、平板电脑。所述显示屏3可为触摸显 示屏。

本发明提供的天线装置1、连接结构12及终端设备100，通过设置所述包 括弹片T1的连接结构12对金属边框11以及设置于电路板2上的天线模块13 进行电连接，使得金属边框11可作为天线模块13的天线辐射体，同时所述弹 片T1通过第一连接部122以及至少一个第二连接部124连接于所述电路板2上， 增加了连接的稳固性，提高了馈电连接的连接可靠性。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种天线装置，其特征在于，所述天线装置包括金属边框、连接结构以及天线模组，所述天线模组设置于一电路板上，所述金属边框的内表面上延伸形成有一接触部，所述连接结构包括弹片，所述弹片包括弹片本体、从弹片本体的第一端延伸出来的第一连接部，从弹片本体的第二端延伸出来的接触片，所述弹片通过所述第一连接部固定于所述电路板上，且所述第一连接部与所述天线模组电连接，所述接触片用于与所述接触部抵触而电连接，从而所述金属边框通过所述弹片与所述设置于电路板上的天线模组电连接，而作为天线模组的天线辐射体，其中，所述弹片还包括从所述弹片本体的第一端延伸出来的至少一个第二连接部，所述至少一个第二连接脚固定于所述电路板上，且所述至少一个第二连接部位于所述弹片的弹片本体的第一端的相对于所述第一连接部远离所述金属边框的位置。

2.根据权利要求1所述的天线装置，其特征在于，所述电路板中形成有第一收容孔，所述第一连接部收容固定于所述电路板的第一收容孔中。

3.根据权利要求2所述的天线装置，其特征在于，所述第一连接部从所述电路板的第一面伸入所述电路板的第一收容孔中，并延伸至与所述电路板的第二面平齐的位置，所述第二面为与所述第一面相对的面。

4.根据权利要求2所述的天线装置，其特征在于，所述第一连接部有预设长度未伸入所述电路板，而使得所述弹片本体的第一端与所述电路板具有所述预设长度的距离。

5.根据权利要求1-4任一项所述的天线装置，其特征在于，所述至少一个第二连接部与所述电路板的第一面接触固定。

6.根据权利要求5所述的天线装置，其特征在于，所述至少一个第二连接部与所述电路板接触的端部的尺寸大于所述第二连接部的未与所述电路板接触的部位的尺寸。

7.根据权利要求1-4任一项所述的天线装置，其特征在于，所述电路板开设有至少一个与所述至少一个第二连接部对应的第二收容孔，每一第二连接部收容固定于对应的收容孔中。

8.根据权利要求1-4任一项所述的天线装置，其特征在于，所述至少一个第二连接部的数量为至少两个，其中的部分第二连接部为与电路板的第一面接触而固定于所述电路板的第一面上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的天线装置，其特征在于，所述接触片为从所述弹片本体的第二端沿着预设方向延伸形成，所述预设方向为从所述弹片本体的第二端到第一端的与所述弹片本体的靠近金属边框的侧面呈预设夹角的方向。

10.根据权利要求9所述的天线装置，其特征在于，所述接触片从所述弹片的第二端的靠近金属边框的边的中间部位沿着预设方向延伸形成，所述从金属边框延伸出来的接触部的宽度大于所述接触片的宽度。

11.根据权利要求9所述的屏组件，其特征在于，所述弹片的接触片与所述金属边框延伸出的接触部接触的部位进行了打磨处理而形成不光滑表面。

12.一种连接结构，其特征在于，所述连接结构包括弹片，所述弹片包括弹片本体、从弹片本体的第一端延伸出来的第一连接部，从弹片本体的第二端延伸出来的接触片，其中，所述弹片还包括从所述弹片本体的第一端延伸出来的至少一个第二连接部，所述第一连接部位于所述接触片及所述至少一个第二连接部之间。

13.根据权利要求12所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接部的长度长于所述至少一个第二连接部的长度。

14.根据权利要求12-13任一项所述的连接结构，其特征在于，所述至少一个第二连接部的端部的尺寸大于所述第二连接部的其他部位的尺寸。

15.根据权利要求12所述的连接结构，其特征在于，所述至少一个第二连接部的数量为至少两个，其中的部分第二连接部的长度与所述第一连接部的长度相同，另一部分第二连接部的长度短于所述第一连接部的长度。

16.根据权利要求12-15任一项所述的连接结构，其特征在于，所述接触片为从所述弹片本体的第二端的沿着预设方向延伸形成，所述预设方向为从所述弹片的弹片本体的第二端到第一端的与弹片本体的靠近所述第一连接部且远离所述至少一个第二连接部的侧面呈预设夹角的方向。

17.根据权利要求16所述的连接结构，其特征在于，所述接触片从所述弹片的第二端与所述侧面的公共边的中间部位沿着所述预设方向延伸形成。

18.根据权利要求16所述的连接结构，其特征在于，所述弹片的接触片与所述金属边框延伸出的接触部接触的部位进行了打磨处理而形成不光滑表面。

19.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括电路板以及如权利要求1-11任一项所述的天线装置。