CN108561868A - 燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法 - Google Patents

燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种燃气‑蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，包括步骤有：(1)启动燃气轮机盘车电机，使燃气轮机低速盘车，转速为8rpm，持续30分钟；(2)LCI系统投入，盘车电机脱口退出，燃气轮机进行高速盘车；(3)开启余热锅炉出口烟道处烟气挡板；(4)利用燃气轮机叶轮产生的风力对余热锅炉内管壁进行吹扫冷却，当余热锅炉内壁温度下降至60℃‑70℃左右时，LCI系统退出，燃气轮机堕走转速逐渐下降至0rpm，关闭烟气挡板。本发明方法将高速盘车的燃气轮机当成电风扇使用，通过产生的强劲气流对余热锅炉内管壁进行吹扫冷却，能够快速有效解决因各种原因导致的余热锅炉内管壁温度高的现象。

Description

燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法
技术领域
本发明属于火力发电安全技术领域，尤其设及一种燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法。
背景技术
燃气-蒸汽联合循环机组投产前基建调试期间，为了清除设备及管道在制造、运输、安装过程中残留在过热器、再热器及蒸汽管道中的各种杂物，调试人员必须对余热锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行吹管，即蒸汽冲洗设备及管道，依据《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》，每台余热锅炉吹管过程中至少停炉冷却两次，停炉冷却期间余热锅炉各汽包应带压放水。当循环机组停炉后再次吹管时，启动给水泵调节给水控制阀开度为余热锅炉上水，应保证余热锅炉内管壁温度与上水温度温差小于55℃。
当运行人员在停炉冷却期间对余热锅炉各汽包带压放水操作时，经常由于各种操作不当的原因造成余热锅炉内管壁温度会持续维持在较高温度(80℃-100℃)，余热锅炉内管壁与水温差大于55℃，遇到这种情况，目前只能通过自然冷却的方法使余热锅炉内管壁温度下降至合适的上水温度，还没有能够实现快速有效的降低因操作不当导致的余热锅炉内管壁高温的方法，致使燃气-蒸汽联合循环机组调试吹管期间的安全运行缺乏必要的技术支持。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，该方法使用的设备系统包括：燃气轮机、燃气轮机盘车系统、余热锅炉、余热锅炉内壁温度测点和运行机组控制系统服务器，其中，燃气轮机盘车系统包括燃气轮机盘车电机和LCI系统，其特征在于该方法包括步骤如下：
(1)启动燃气轮机盘车电机，使燃气轮机低速盘车，转速为8rpm，持续30分钟；
(2)LCI系统投入，盘车电机脱口退出，燃气轮机转速开始提升至705rpm，进行高速盘车；
(3)开启余热锅炉出口烟道处烟气挡板；
(4)当燃气轮机高速盘车时，利用燃气轮机叶轮产生的风力对余热锅炉内管壁进行吹扫冷却，同时通过余热锅炉内外壁布置的温度测点，监视余热锅炉内壁温度，当余热锅炉内壁温度下降至60℃-70℃左右时，LCI系统退出，燃气轮机堕走转速逐渐下降至0rpm，关闭烟气挡板。
而且，所述步骤(1)中启动燃气轮机盘车电机的过程包括：
①启动燃气轮机盘车电机前，检查燃气轮机润滑油、顶轴油、密封油系统具备投运条件；
②启动燃气轮机盘车电机前，测量盘车电机绝缘合格,送上盘车电机电源；
③启动燃气轮机盘车电机前，燃气轮机转速为0，燃气轮机偏心正常；
④启动燃气轮机盘车电机后，就地检查润滑油压、油温正常，顶轴油压正常，润滑油、顶轴油滤网差压正常，各轴承回油油流正常。
而且，所述步骤(2)中燃气轮机LCI系统投入的具体步骤为：
①LCI系统接受启动命令，发电机启动作为电动机运行，开始输出23.5％TNH(705rpm)的转速基准，变频启动装置使发电机带动燃气轮机至清吹转速；
②燃气轮机开始升速，当燃气轮机转速超过盘车转速8rpm后，检查盘车自动脱扣。
而且，所述步骤(3)中开启烟气挡板时应满足的条件为：烟气系统内各烟气挡板均已调试完毕，开关灵活，指示正确，烟气系统具备投运条件。
本发明的优点和积极效果是：
本发明将高速盘车的燃气轮机当成电风扇使用，通过产生的强劲气流对余热锅炉内管壁进行吹扫冷却，能够实现快速有效的降低运行人员在调试吹管停炉冷却期间，因对余热锅炉各汽包带压放水操作不当导致的余热锅炉内管壁温度高的现象，帮助运行人员在锅炉吹管上水前解决因管壁与水温差大(大于55℃)而无法上水的难题，提高了调试工作效率，缩短了调试吹管的工期，避免了因余热锅炉管壁与水温差大而强行上水导致的余热锅炉设备损坏，为燃气-蒸汽联合循环机组调试吹管期间的安全运行提供必要的技术支持。
附图说明
图1是本发明方法的方法流程示意图。
图2是本发明方法的系统简图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述，需要强调的是，以下实施方式是说明性的，而不是限定性的，不能以此实施方式作为对本发明的限定。
一种燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，如图2所示，该方法使用的设备系统包括：燃气轮机、燃气轮机盘车系统、余热锅炉、余热锅炉内壁温度测点和运行机组控制系统服务器，其中，燃气轮机盘车系统包括燃气轮机盘车电机和LCI系统(Load Commutated Inverter,一种转速可调的交流驱动系统，专门设计用来启动燃气轮机)，如图1所示，该方法包括步骤如下：
(1)启动燃气轮机盘车电机，使燃气轮机低速盘车，转速为8rpm，持续30分钟；其中，启动燃气轮机盘车电机的过程包括：
①启动燃气轮机盘车电机前，检查燃气轮机润滑油、顶轴油、密封油系统具备投运条件；
②启动燃气轮机盘车电机前，测量盘车电机绝缘合格,送上盘车电机电源；
③启动燃气轮机盘车电机前，燃气轮机转速为0，燃气轮机偏心正常；
④启动燃气轮机盘车电机后，就地检查润滑油压、油温正常，顶轴油压正常，润滑油、顶轴油滤网差压正常，各轴承回油油流正常。
(2)LCI系统投入，盘车电机脱口退出，燃气轮机转速开始提升至705rpm，进行高速盘车；其中，燃气轮机LCI系统投入的具体步骤为：
①LCI系统接受启动命令，发电机启动作为电动机运行，开始输出23.5％TNH(705rpm)的转速基准，变频启动装置使发电机带动燃气轮机至清吹转速；
②燃气轮机开始升速，当燃气轮机转速超过盘车转速8rpm后，检查盘车自动脱扣。
(3)开启余热锅炉出口烟道处烟气挡板；其中，烟气挡板应满足的条件为：烟气系统内各烟气挡板均已调试完毕，开关灵活，指示正确，烟气系统具备投运条件。
(4)当燃气轮机高速盘车时，利用燃气轮机叶轮产生的风力对余热锅炉内管壁进行吹扫冷却，并通过烟气挡板对空排出，由于燃气轮机叶轮高速旋转，可产生时速约为85km/h左右的气流，相当于风力等级为9级的烈风，气流对余热锅炉内管壁进行吹扫冷却，可达到快速冷却余热锅炉内管壁，降低温度的效果，通过余热锅炉内外壁布置的温度测点，严密监视被燃气轮机高速盘车时产生气流吹扫的锅炉内壁温度，当锅炉内壁温度下降至60℃-70℃左右时，LCI系统退出，燃气轮机堕走转速逐渐下降至0rpm，关闭烟气挡板。
其中，余热锅炉各热工测点的温度、压力测点均已校验合格，显示准确，严密监视燃机高速盘车产生气流对余热锅炉内壁的冷却吹扫过程。

Claims (4)

1.一种燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，该方法使用的设备系统包括：燃气轮机、燃气轮机盘车系统、余热锅炉、余热锅炉内壁温度测点和运行机组控制系统服务器，其中，燃气轮机盘车系统包括燃气轮机盘车电机和LCI系统，其特征在于该方法包括步骤如下：
(1)启动燃气轮机盘车电机，使燃气轮机低速盘车，转速为8rpm，持续30分钟；
(2)LCI系统投入，盘车电机脱口退出，燃气轮机转速开始提升至705rpm，进行高速盘车；
(3)开启余热锅炉出口烟道处烟气挡板；
(4)当燃气轮机高速盘车时，利用燃气轮机叶轮产生的风力对余热锅炉内管壁进行吹扫冷却，同时通过余热锅炉内外壁布置的温度测点，监视余热锅炉内壁温度，当余热锅炉内壁温度下降至60℃-70℃左右时，LCI系统退出，燃气轮机堕走转速逐渐下降至0rpm，关闭烟气挡板。
2.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，其特征在于：所述步骤(1)中启动燃气轮机盘车电机的过程包括：
①启动燃气轮机盘车电机前，检查燃气轮机润滑油、顶轴油、密封油系统具备投运条件；
②启动燃气轮机盘车电机前，测量盘车电机绝缘合格,送上盘车电机电源；
③启动燃气轮机盘车电机前，燃气轮机转速为0，燃气轮机偏心正常；
④启动燃气轮机盘车电机后，就地检查润滑油压、油温正常，顶轴油压正常，润滑油、顶轴油滤网差压正常，各轴承回油油流正常。
3.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，其特征在于：所述步骤(2)中燃气轮机LCI系统投入的具体步骤为：
①LCI系统接受启动命令，发电机启动作为电动机运行，开始输出23.5％TNH(705rpm)的转速基准，变频启动装置使发电机带动燃气轮机至清吹转速；
②燃气轮机开始升速，当燃气轮机转速超过盘车转速8rpm后，检查盘车自动脱扣。
4.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽机组调试吹管期间余热锅炉内壁的冷却方法，其特征在于：所述步骤(3)中开启烟气挡板时应满足的条件为：烟气系统内各烟气挡板均已调试完毕，开关灵活，指示正确，烟气系统具备投运条件。
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