CN108559876A - 光伏组件用铝边框的制作方法 - Google Patents

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徐伟
何晓瑜
何建良
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Abstract

本发明公开了一种光伏组件用铝边框的制作方法，包括：（1）制作铝棒的步骤；（2）模具和铝棒加热的步骤；（3）铝边框挤压成型的步骤；（4）淬火的步骤；（5）中间锯锯切的步骤；（6）拉伸矫直的步骤；（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；（8）对形位尺寸不合格品进行整形，经整形后不合格作报废处理，整形合格后与合格品进行钝化处理形成氧化膜的步骤；（9）时效处理的步骤；（10）包装入库的步骤。本发明通过对铝棒中各元素的配备、铝边框挤压成型之后淬火的方式以及对铝边框的钝化处理，使生产出来的铝边框强度高，耐腐蚀性强，无需根据不同情况进行不同的采购，生产方便且生产成本低。

Description

光伏组件用铝边框的制作方法
技术领域
本发明涉及一种光伏组件用铝边框的制作方法。
背景技术
太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球，深受人们的青睐。而随着太阳能的广泛利用，太阳能光伏产业正在逐渐成为一种新兴的朝阳产业。
太阳能光伏组件的边框大多采用铝合金材质，但是由于太阳能光伏组件多位于光照充足的位置，因此雨雪等恶劣天气也会对影响铝边框的使用寿命，而且不同地域的使用环境对铝边框强度、耐腐蚀度等性能的要求也不同（如：酸雨较多的地区需要耐腐蚀性强的铝边框，而风沙天气较多的地区则需要强度较大的铝边框），生产之前需要针对不同的情况进行不同铝棒的采购，相当不方便。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种生产方便，且能生产出强度高、耐腐蚀性好的光伏组件用铝边框的制作方法，包括：
（1）制作铝棒的步骤；
（2）模具和铝棒加热的步骤；
（3）铝边框挤压成型的步骤；
（4）淬火的步骤；
（5）中间锯锯切的步骤；
（6）拉伸矫直的步骤；
（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；
（8）对形位尺寸不合格品进行整形，经整形后不合格作报废处理，整形合格后与合格品进行钝化处理形成氧化膜的步骤；
（9）时效处理的步骤；
（10）包装入库的步骤。
本发明光伏组件用铝边框的制作方法，步骤（1）中先配备铝合金，进行铝锭熔炼，配备铝合金各种元素的质量百分数为：Si0.6-0.13%、Fe0.2-0.4%、Zn0.08-0.18%、Cu0.07-0.12%、Mg0.5-0.8%、Cr0.1-0.2%、Ti0.05-0.1%、Ni0.12-0.14%、Mn0.1-0.3%、Zr0.02-0.04%、C0.01-0.02%，其余为 Al 和其他不可避免的杂质。
本发明光伏组件用铝边框的制作方法，步骤（2）中铝棒加热到480-550℃，模具加热到430-480℃。
本发明光伏组件用铝边框的制作方法，步骤（4）先采用强风冷却至220-250℃，再采用水喷淋冷却至160-180℃，再用强风冷却至105-120℃，再浸入冷水冷却至50-60℃，最后置于空气中冷却至室温。
本发明光伏组件用铝边框的制作方法，步骤（8）中合格品先进行水洗，将水洗后的铝边框置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，形成氧化膜。
本发明光伏组件用铝边框的制作方法，钝化处理时电流密度为5-7A/dm2。
本发明的有益效果是：
本发明通过对铝棒中各元素的配备、铝边框挤压成型之后淬火的方式以及对铝边框的钝化处理，使生产出来的铝边框强度高，耐腐蚀性强，无需根据不同情况进行不同的采购，生产方便且生产成本低。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种生产方便，且能生产出强度高、耐腐蚀性好的光伏组件用铝边框的制作方法，包括：
（1）制作铝棒的步骤；
（2）模具和铝棒加热的步骤；
（3）铝边框挤压成型的步骤；
（4）淬火的步骤；
（5）中间锯锯切的步骤；
（6）拉伸矫直的步骤；
（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；
（8）对形位尺寸不合格品进行整形，经整形后不合格作报废处理，整形合格后与合格品进行钝化处理形成氧化膜的步骤；
（9）时效处理的步骤；
（10）包装入库的步骤。
上述步骤（1）中先配备铝合金，进行铝锭熔炼，配备铝合金各种元素的质量百分数为：Si0.6-0.13%、Fe0.2-0.4%、Zn0.08-0.18%、Cu0.07-0.12%、Mg0.5-0.8%、Cr0.1-0.2%、Ti0.05-0.1%、Ni0.12-0.14%、Mn0.1-0.3%、Zr0.02-0.04%、C0.01-0.02%，其余为 Al 和其他不可避免的杂质。
步骤（2）中铝棒加热到480-550℃，模具加热到430-480℃。
步骤（4）先采用强风冷却至220-250℃，再采用水喷淋冷却至160-180℃，再用强风冷却至105-120℃，再浸入冷水冷却至50-60℃，最后置于空气中冷却至室温。
步骤（8）中合格品钝化处理时先进行水洗，将水洗后的铝边框置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流密度为5-7A/dm2的电流使阳极氧化，形成氧化膜。
步骤（9）为先在50℃保温5h，再在90℃保温4h。
本发明通过对铝棒中各元素的配备、铝边框挤压成型之后淬火的方式以及对铝边框的钝化处理，使生产出来的铝边框强度高，耐腐蚀性强，无需根据不同情况进行不同的采购，生产方便且生产成本低。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种光伏组件用铝边框的制作方法，其特征在于，包括：
（1）制作铝棒的步骤；
（2）模具和铝棒加热的步骤；
（3）铝边框挤压成型的步骤；
（4）淬火的步骤；
（5）中间锯锯切的步骤；
（6）拉伸矫直的步骤；
（7）定尺锯切，并取样检测的步骤；
（8）对形位尺寸不合格品进行整形，经整形后不合格作报废处理，整形合格后与合格品进行钝化处理形成氧化膜的步骤；
（9）时效处理的步骤；
（10）包装入库的步骤。
2.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制作方法，其特征在于，步骤（1）中先配备铝合金，进行铝锭熔炼，配备铝合金各种元素的质量百分数为：
Si 0.6-0.13%
Fe 0.2-0.4%
Zn 0.08-0.18%
Cu 0.07-0.12%
Mg 0.5-0.8%
Cr 0.1-0.2%
Ti 0.05-0.1%
Ni 0.12-0.14%
Mn 0.1-0.3%
Zr 0.02-0.04%
C 0.01-0.02%
其余为 Al 和其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制作方法，其特征在于，步骤（2）中铝棒加热到480-550℃，模具加热到430-480℃。
4.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制作方法，其特征在于，步骤（4）先采用强风冷却至220-250℃，再采用水喷淋冷却至160-180℃，再用强风冷却至105-120℃，再浸入冷水冷却至50-60℃，最后置于空气中冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制作方法，其特征在于，步骤（8）中合格品先进行水洗，将水洗后的铝边框置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，形成氧化膜。
6.根据权利要求5所述的光伏组件用铝边框的制作方法，其特征在于，钝化处理时电流密度为5-7A/dm2。
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