CN108558537A - 一种油茶基肥及其制备方法 - Google Patents

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    • C05G3/00Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
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    • C05G3/80Soil conditioners

Abstract

本发明属于种植技术领域,特别是涉及一种油茶基肥,以重量份计,由菜籽粕40~60份、硝酸铵10~30份、磷酸二氢钾20~40份、硝酸钾15~25份、磷酸一铵10~20份、螯合锌3~4份、硼酸1~2份、螯合锰0.6~1.2份、螯合镁0.5~1.0份、螯合铁1~2份、螯合铜0.8~1.6份、硅藻土16~24份以及氢氧化铝10~16份制备而成。本发明制备的油茶基肥既能高效原位钝化污染土壤有效态重金属离子,减少油茶树对重金属离子的吸收与积累,又能有效调理土壤的化学和物理性质,还能提升土壤的肥力,满足油茶对矿物质营养的需求,提高油茶的产量。

Description

一种油茶基肥及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及茶种植技术领域,具体来说,涉及一种油茶基肥及其制备方法。
背景技术
[0002] 油茶又称茶子树、茶油树、白花茶,常绿小乔木。因其种子可榨油供食用而得名。种 子含油30%以上,供食用及润发、调药,可制蜡烛和肥皂,也可作机油的代用品。油茶与油棕、 油橄榄和椰子并称为世界四大木本食用油料植物。油茶具有很高的综合利用价值,茶籽柏 中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白等,它们都是化工、轻工、食品、饲料工业产品等的原料, 茶籽壳还可制成糠醛、活性炭等,茶树的灰洗头可杀死虱子包括虫卵。茶油的不饱和脂肪酸 含量高达90%,远远高于菜油、花生油和豆油,与橄榄油比维生素E含量高一倍,并含有山茶 甙等特定生理活性物质,具有极高的营养价值。茶壳还是一种良好的食用菌培养基。研究表 明,油茶皂素还有抑菌和抗氧化作用。茶油色清味香,营养丰富,耐贮藏,是优质食用油;也 可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药,又是肥料,可提高农田蓄水能力和防治稻 田害虫。果皮是提制栲胶的原料。
[0003] 由于工矿业生产过程中“三废”的任意排放、污水灌溉、农药及化肥的不合理施用, 造成农田土壤重金属的污染,同时,油茶种植过程中,长期大量施用诸如氯化铵、硫酸铵、硝 酸铵之类的生理酸性氮肥和如过磷酸钙之类的化学酸性磷肥,将直接导致土壤的PH值降 低,使土壤重金属的活性加大,增加油茶作物对重金属元素的吸收与积累量,影响茶油产品 的品质。
[0004]
发明内容
[0005] 有鉴于此,本发明的目的是提供一种油茶基肥及其制备方法,以解决现有油茶种 植地中重金属污染而存在的技术问题。
[0006] 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题: 一种油茶基肥,以重量份计,由菜籽柏40〜60份、硝酸铵10〜30份、磷酸二氢钾20〜40份、 硝酸钾15〜25份、磷酸一铵10〜20份、螯合锌3〜4份、硼酸1〜2份、螯合锰0.6〜1.2份、螯合镁0.5 〜1. 〇份、螯合铁1〜2份、螯合铜0.8〜1.6份、硅藻土16〜24份以及氢氧化铝10〜16份制备而成。
[0007] 所述油茶基肥由菜籽柏45〜55份、硝酸铵15〜25份、磷酸二氢钾25〜35份、硝酸钾18〜 23份、磷酸一铵12〜18份、螯合锌3.2〜3.7份、硼酸1.2〜1.8份、螯合锰0.8〜1.0份、螯合镁0.6〜 〇. 9份、螯合铁1.2〜1.8份、螯合铜0.9〜1.3份、硅藻土 18〜22份以及氢氧化铝12〜14份制备而 成。
[0008] 所述油茶基肥由菜籽柏50份、硝酸铵20份、磷酸二氢钾30份、硝酸钾20份、磷酸一 铵15份、螯合锌3.5份、硼酸1.5份、螯合锰0.8份、螯合镁0.7份、螯合铁1.5份、螯合铜1.2份、 硅藻土20份以及氢氧化铝13份制备而成。
[0009] 所述油茶基肥的制备方法,包括以下步骤: si.研磨:将硅藻土和氢氧化铝送入研磨机中进行研磨处理; S2.活化:将步骤Sl中处理后的硅藻土和氢氧化铝的混合物送入过热蒸汽活化炉中,向 活化炉中通入400〜500 °C的过热水蒸汽活化处理10〜20h; S4.粉碎:将菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯 合镁、螯合铁、螯合铜混合后送入粉碎机中粉碎处理; S5 .造粒、包装:将步骤S4中处理获得的菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一 铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物与步骤S3中处理后的硅藻土和氢 氧化铝混合物混合均匀后造粒,冷却后包装,即得。
[0010] 所述步骤Sl中,将硅藻土和氢氧化铝送入研磨机中,控制球料比为1: (10〜20),研 磨的温度为50〜80 °C,研磨速度为600〜IOOOrpm,研磨时间为30〜60min。
[0011] 所述步骤S2中,过热水蒸汽的温度控制为450°C,活化处理的时间为15h。
[0012] 所述步骤S4中,将菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、 螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合后送入粉碎机中粉碎至其细度为80〜100目。
[0013] 所述步骤S5中,将步骤S4中处理获得的菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸 一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物与步骤S3中处理后的硅藻土和 氢氧化铝混合物用水打湿后送入塔顶混合槽中,经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料, 混合时间为20〜40min,温度控制在118〜125°C,经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒 喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下,将混合物均匀喷洒成小球状的小液滴,从喷头喷淋落 下的小液滴与塔内的上升气流换热后冷却至40〜50°C,即成为基肥的小颗粒,再经冷却、筛 分及防结块处理后计量包装,即得。
[0014] 本发明的有益效果在于:本发明制备的油茶基肥既能高效原位钝化污染土壤有效 态重金属离子,减少油茶树对重金属离子的吸收与积累,又能有效调理土壤的化学和物理 性质,还能提升土壤的肥力,满足油茶对矿物质营养的需求,提高油茶的产量。另外,本发明 通过将硅藻土和氢氧化铝进行研磨处理,研磨的过程中,原料结构受到破坏,不同原料之间 形成价键结合,形成弱晶态的矿物前驱体,再将该矿物前驱体采用过热水蒸汽进行中温活 化处理,活化气中大量的水蒸气该矿物前驱体进一步开孔、扩孔,形成大量微孔,从而形成 高比表面积以及增加其对重金属的容量,有利于将重金属元素吸附和钝化。
[0015]
具体实施方式
[0016] 为了方便本领域的技术人员理解,下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。 实施例仅仅是对该发明的举例说明,不是对本发明的限定,实施例中未作具体说明的步骤 均是已有技术,在此不做详细描述。
[0017] 实施例一 原料: 菜籽柏40kg、硝酸铵10kg、磷酸二氢钾20kg、硝酸钾15kg、磷酸一铵10kg、螯合锌3kg、硼 酸lkg、螯合猛0.6kg、螯合镁0.5kg、螯合铁lkg、螯合铜0.8kg、娃藻土 16kg以及氢氧化错 IOkg0
[0018] 制备方法: 51. 研磨:将硅藻土和氢氧化铝送入研磨机中,控制球料比为1:10,研磨的温度为50°C, 研磨速度为600rpm,研磨时间为30min; 52. 活化:将步骤SI中处理后的硅藻土和氢氧化铝的混合物送入过热蒸汽活化炉中,向 活化炉中通入400°C的过热水蒸汽活化处理IOh; S4.粉碎:将菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯 合镁、螯合铁、螯合铜混合后送入粉碎机中粉碎至其细度为80目; S5 .造粒、包装:将步骤S4中处理获得的菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一 铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物与步骤S3中处理后的硅藻土和氢 氧化铝混合物用水打湿后送入塔顶混合槽中,水的用量为菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝 酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物重量的40%,经高速剪 切搅拌机混合制成稀糊状物料,混合时间为20min,温度控制在118°C,经震动过滤器过滤掉 颗粒杂质后溢流至造粒喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下,将混合物均匀喷洒成小球状 的小液滴,从喷头喷淋落下的小液滴与塔内的上升气流换热后冷却至40°C,即成为基肥的 小颗粒,再经冷却、筛分及防结块处理后计量包装,即得。
[0019]实施例二 原料: 菜籽柏60kg、硝酸铵30kg、磷酸二氢钾40kg、硝酸钾25kg、磷酸一铵20kg、螯合锌4kg、硼 酸2kg、螯合猛1.2kg、螯合镁1.0kg、螯合铁2kg、螯合铜1.6kg、娃藻土24kg以及氢氧化错 16kg制备而成。
[0020]制备方法: 51. 研磨:将硅藻土和氢氧化铝送入研磨机中,控制球料比为1:20,研磨的温度为80°C, 研磨速度为IOOOrpm,研磨时间为60min; 52. 活化:将步骤SI中处理后的硅藻土和氢氧化铝的混合物送入过热蒸汽活化炉中,向 活化炉中通入500 °C的过热水蒸汽活化处理20h; 54. 粉碎:将菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯 合镁、螯合铁、螯合铜混合后送入粉碎机中粉碎至其细度为100目; 55. 造粒、包装:将步骤S4中处理获得的菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一 铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物与步骤S3中处理后的硅藻土和氢 氧化铝混合物用水打湿后送入塔顶混合槽中,水的用量为菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝 酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物重量的50%,经高速剪 切搅拌机混合制成稀糊状物料,混合时间为40min,温度控制在125°C,经震动过滤器过滤掉 颗粒杂质后溢流至造粒喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下,将混合物均匀喷洒成小球状 的小液滴,从喷头喷淋落下的小液滴与塔内的上升气流换热后冷却至50°C,即成为基肥的 小颗粒,再经冷却、筛分及防结块处理后计量包装,即得。
[0021] 实施例三 原料: 所述油茶基肥由菜籽柏50kg、硝酸铵20kg、磷酸二氢钾30kg、硝酸钾20kg、磷酸一铵 15kg、螯合锌3.5kg、硼酸1.5kg、螯合猛0.8kg、螯合镁0.7kg、螯合铁1.5kg、螯合铜1.2kg、娃 藻土 20kg以及氢氧化错13kg。
[0022]制备方法: 51. 研磨:将硅藻土和氢氧化铝送入研磨机中,控制球料比为1:15,研磨的温度为60°C, 研磨速度为800rpm,研磨时间为45min; 52. 活化:将步骤SI中处理后的硅藻土和氢氧化铝的混合物送入过热蒸汽活化炉中,向 活化炉中通入450 °C的过热水蒸汽活化处理15h; 54. 粉碎:将菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯 合镁、螯合铁、螯合铜混合后送入粉碎机中粉碎至其细度为100目; 55. 造粒、包装:将步骤S4中处理获得的菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一 铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物与步骤S3中处理后的硅藻土和氢 氧化铝混合物用水打湿后送入塔顶混合槽中,水的用量为菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝 酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物重量的45%,经高速剪 切搅拌机混合制成稀糊状物料,混合时间为30min,温度控制在121°C,经震动过滤器过滤掉 颗粒杂质后溢流至造粒喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下,将混合物均匀喷洒成小球状 的小液滴,从喷头喷淋落下的小液滴与塔内的上升气流换热后冷却至45°C,即成为基肥的 小颗粒,再经冷却、筛分及防结块处理后计量包装,即得。
[0023] 试验例一 将本发明制备的油茶基肥与传统有机肥分别施用,在肥料用量相同(均为3500kg/亩) 且栽培技术均为相同的传统技术的情况下,施用本发明制备的油茶基肥土地中亩产油茶鲜 果55.4〜56. Ikg,亩产茶油4.0〜4.3kg;施用有机肥的土地中亩产油茶鲜果40.6〜43.2kg,亩 产茶油3.1〜3.6kg。
[0024] 试验例二 选取一块重金属污染的地块,将其平均分为六组,即第一组至第六组,每组200平米,第 一组至第三组施用本发明实施例一至实施例三制备的基肥,第四组不施任何肥料,第五组 施用的是肥料是将本发明实施例一中的原料直接粉碎、混合制备而成,第六组施用的肥料 是将本发明实施例二中的原料直接粉碎、混合制备而成。肥料的施用量为l〇〇kg。施肥后将 该土地进行旋耕处理,然后按照常规方法在该地块上种植油茶树,待油茶树结果后,采摘油 茶果来测定油茶果中重金属的含量,测定结果见表1。
[0025] 表1油茶果中重金属含量
Figure CN108558537AD00061
从表1中可以看出,在所有处理中,未施用任何肥料的第四组油茶果中重金属含量均是 最高,施用本发明制备的油茶基肥的第一组至第三组重金属含量均有不同程度的下降,表 明本发明制备的油茶基肥在一定程度上能降低油茶树对重金属的吸收,提高种植的油茶的 品质。第一组和第二组的油茶果中重金属含量均低于第五组和第六组,表明本发明将硅藻 土和氢氧化铝研磨后采用过热蒸汽改性后,制备成基肥能够大大增加其对重金属的钝化 率。本发明的油茶基肥的使用能有效减少油茶对土壤中铜、铅、锌、镉的吸收。

Claims (10)

1. 一种油茶基肥,其特征在于:以重量份计,由菜籽柏40〜60份、硝酸铵10〜30份、磷酸二 氢钾20〜40份、硝酸钾15〜25份、磷酸一铵10〜20份、螯合锌3〜4份、硼酸1〜2份、螯合锰0.6〜1.2 份、螯合镁〇. 5〜1.0份、螯合铁1〜2份、螯合铜0.8〜1.6份、硅藻土 16〜24份以及氢氧化铝10〜16 份制备而成。
2. 如权利要求1所述的油茶基肥,其特征在于:由菜籽柏45〜55份、硝酸铵15〜25份、磷酸 二氢钾25〜35份、硝酸钾18〜23份、磷酸一铵12〜18份、螯合锌3.2〜3.7份、硼酸1.2〜1.8份、螯 合锰0.8〜1.0份、螯合镁0.6〜0.9份、螯合铁1.2〜1.8份、螯合铜0.9〜1.3份、硅藻土 18〜22份以 及氢氧化铝12〜14份制备而成。
3. 如权利要求1所述的油茶基肥,其特征在于:由菜籽柏50份、硝酸铵20份、磷酸二氢钾 30份、硝酸钾20份、磷酸一铵15份、螯合锌3.5份、硼酸1.5份、螯合锰0.8份、螯合镁0.7份、螯 合铁1.5份、螯合铜1.2份、硅藻土20份以及氢氧化铝13份制备而成。
4. 如权利要求1、2或3所述的油茶基肥的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
51. 研磨:将硅藻土和氢氧化铝送入研磨机中进行研磨处理;
52. 活化:将步骤Sl中处理后的硅藻土和氢氧化铝的混合物送入过热蒸汽活化炉中,向 活化炉中通入400〜500 °C的过热水蒸汽活化处理10〜20h; S4.粉碎:将菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯 合镁、螯合铁、螯合铜混合后送入粉碎机中粉碎处理; S5 .造粒、包装:将步骤S4中处理获得的菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一 铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合物与步骤S3中处理后的硅藻土和氢 氧化铝混合物混合均匀后造粒,冷却后包装,即得。
5. 如权利要求4所述的油茶基肥的制备方法,其特征在于:所述步骤Sl中,将硅藻土和 氢氧化铝送入研磨机中,控制球料比为1: (10〜20),研磨的温度为50〜80°C,研磨速度为600〜 lOOOrpm,研磨时间为30〜60min。
6. 如权利要求4所述的油茶基肥的制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,过热水蒸汽 的温度控制为450 °C,活化处理的时间为15h。
7. 如权利要求4所述的油茶基肥的制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,将菜籽柏、硝 酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、螯合铁、螯合铜混合后 送入粉碎机中粉碎至其细度为80〜100目。
8. 如权利要求4所述的油茶基肥的制备方法,其特征在于:所述步骤S5中,将步骤S4中 处理获得的菜籽柏、硝酸铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸一铵、螯合锌、硼酸、螯合锰、螯合镁、 螯合铁、螯合铜混合物与步骤S3中处理后的硅藻土和氢氧化铝混合物用水打湿后送入塔顶 混合槽中,经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料,混合时间为20〜40min,温度控制在118〜 125°C,经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头,在喷头旋转剪切离心力作用下, 将混合物均匀喷洒成小球状的小液滴,从喷头喷淋落下的小液滴与塔内的上升气流换热后 冷却至40〜50°C,即成为基肥的小颗粒,再经冷却、筛分及防结块处理后计量包装,即得。
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