CN108555501B - 一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，包括如下步骤：a、安装平推装置；b、安装滑移装置；c、安装定长调整装置；d、调整两块夹板之间的距离；e、安装第一材料板；f、在第一材料板之间焊接第二材料板；g、涂刷保护漆。本发明能调整两块夹板的内侧面之间的距离，使得两块夹板的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，严格控制风机外壳连接口的尺寸，减小风机外壳连接口的尺寸与风机外壳的开口的尺寸之间的偏差，且两块夹板的设置位置在焊接过程不发生变化，无需对每一个风机外壳连接口重新定位，通过定位装置、夹板和限位固定装置相互配合工作，完成对风机外壳连接口的定位，制造效率高，制造成本低，适宜批量生产。
Description
技术领域
本发明属于集成灶技术领域，具体涉及一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法。
背景技术
集成灶具是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶具吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。集成灶具是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶具是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的厨房家电产品。
集成灶的风机用于排出净化后的烟气，一般是在风机外壳上设置连接口，再在连接口处套设出风管，然后将出风管的接口与后侧墙的出风罩进行连接。目前风机外壳连接口采用钢板相互焊接而成，在具体焊接时，采用夹具对钢板进行定位，然后将钢板相互焊接。但是得到的风机外壳连接口的尺寸与风机外壳的开口的尺寸存在偏差，使得连接口与风机外壳的开口之间存在缝隙，影响排烟效果，同时影响美观性，而且每焊接一个风机外壳连接口，就需要对钢板进行重新定位，制造效率低，制造成本高，不适宜批量生产。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，调整两块夹板的内侧面之间的距离，使得两块夹板的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，严格控制风机外壳连接口的尺寸，减小风机外壳连接口的尺寸与风机外壳的开口的尺寸之间的偏差，提高风机排烟效果，而且两块夹板的设置位置在焊接过程不发生变化，无需对每一个风机外壳连接口重新定位，通过定位装置、夹板和限位固定装置相互配合工作，完成对风机外壳连接口的定位，风机外壳连接口的制造效率高，制造成本低，适宜批量生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
a、安装平推装置：先在平推底座的侧面焊接支撑板，再在连接板的侧面对称焊接两根导向杆，同时在导向套上焊接第一固定板，再将导向套移到导向杆上，接着在导向杆的端部焊接平推板，然后将连接板滑入到支撑板上，接着在平推底座的侧面固定连接液压油缸，然后将液压油缸与连接板固定连接，再在平推底座的侧面焊接两块第二固定板，然后将第二固定板焊接到导轨上，再将第一固定板焊接到导轨上；
b、安装滑移装置：先在导轨之间焊接限位板，再将调整板安装到导轨上，接着在调整板上通入滑移杆，并将滑移杆穿过限位板上设置的定向套，再在滑移杆的右端焊接限位块，并将限位块焊接到调整板上，然后将滑移杆的左端与驱动板焊接固定；
c、安装定长调整装置：先在两块夹板的侧面安装定位装置，再在导轨的左端位置焊接一块L型钢板，接着在左侧的L型钢板的底部安装夹板，然后将另一块夹板与另一块L型钢板安装固定，再在右侧的L型钢板的顶端焊接加长板，然后采用水平辅助板紧贴两块夹板的底面，将两块夹板的底面保持在同一平面上，接着将两块夹板保持对称设置，并将加长板焊接到调整板的侧面上；
d、调整两块夹板之间的距离：根据风机外壳连接口的外部宽度，在两块夹板的通孔之间通入放置板，再在放置板的右端焊接第一止动块，并将第一止动块焊接到右侧夹板的侧面上，接着在放置板的顶面上做上标记，该标记与右侧夹板的内侧面之间的距离等于风机外壳连接口的外部宽度，再在驱动板上施加横向向右的作用力，调整板在导轨上横向向右移动，放置板在左侧夹板的通孔中横向向右移动，当标记与左侧夹板的内侧面重合时，此时两块夹板的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，停止在驱动板上施加横向向右的作用力，并保持驱动板静止，再开启液压油缸，连接板在支撑板上移动，同时导向杆在导向套中移动，平推板顶紧调整板，再在放置板的左端移入第二止动块，将第二止动块与左侧夹板的外侧面紧贴，然后将第二止动块与放置板焊接固定；
e、安装第一材料板：在两块夹板之间设置两块第一材料板，并将两块第一材料板放置在放置板上，再同时对两块第一材料板向内施力，将第一材料板紧贴在定位装置上，然后在两块第一材料板之间装入限位固定装置，处于左侧的第一材料板与左侧夹板的内侧面紧贴，处于右侧的第一材料板与右侧夹板的内侧面紧贴；
f、在第一材料板之间焊接第二材料板：在两块第一材料板的前侧焊接一块第二材料板，第二材料板与第一材料板齐平，然后将限位固定装置从两块第一材料之间移出，再将定位装置向外打开，定位装置不对第一材料板限位，然后在两块第一材料板的后侧焊接另一块第二材料板，第二材料板与第一材料板齐平，形成风机外壳连接口，并将风机外壳连接口整体从两块夹板之间移出；
g、在风机外壳连接口的外侧面涂刷保护漆。
进一步，步骤(a)中，在平推底座的侧面与连接板的侧面之间安装弹簧，弹簧起到复位的作用。
进一步，步骤(c)中，L型钢板与夹板的安装方式为将夹板的螺纹柱通入到L型钢板的安装孔中，再在螺纹柱上拧入螺母，并将螺母拧紧在L型钢板上，连接结构简单，方便L型钢板与夹板安装。
进一步，步骤(e)中，在两块第一材料板之间装入限位固定装置的具体操作为先在放置板上安装两块竖板，左侧的竖板紧贴左侧的第一材料板，右侧的竖板紧贴右侧的第一材料板，再在两块竖板的凹槽之间滑入横板。竖板起到贴附作用，横板起到宽度限定作用，使得处于左侧的第一材料板与左侧夹板的内侧面紧贴，处于右侧的第一材料板与右侧夹板的内侧面紧贴。
进一步，步骤(f)中，将定位装置向外打开的操作为将锁紧件从定位支架上拧出，再将定位支架在安装板上转动，转动的角度以风机外壳连接口能从两块夹板之间移出为准，然后将锁紧件拧入到定位支架上，结构简单，便于快速将定位装置向外打开。
进一步，步骤(g)的具体步骤为采用钢丝刷对风机外壳连接口的外侧面进行打磨，将风机外壳连接口的外侧面清理洁净，再将保护漆搅拌均匀，然后在在风机外壳连接口的外侧面涂刷两道保护漆，每道保护漆涂刷时间不超过半小时，增加风机外壳连接口防腐防锈效果，同时增加美观性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明中左侧的夹板通过L型钢板焊接固定在导轨的左端位置，左侧的夹板起到定位参考的作用，其不发生任何位移。而右侧的夹板通过L型钢板和加长板焊接固定在调整板的侧面上，为了将两块夹板对称设置，采用水平辅助板紧贴两块夹板的底面，将两块夹板的底面保持在同一平面上；通过在驱动板上施加横向向右的作用力，使得调整板在导轨上横向向右移动，带动右侧的夹板向右移动，调整两块夹板的内侧面之间的距离；通过在两块夹板的通孔之间通入放置板，再在放置板的右端焊接第一止动块，并将第一止动块焊接到右侧夹板的侧面上，这样放置板与右侧夹板固定连接，当右侧的夹板向右移动时，放置板也向右移动；为了将两块夹板的内侧面之间的距离调整到风机外壳连接口的外部宽度，主要在放置板的顶面上做上标记，该标记与右侧夹板的内侧面之间的距离等于风机外壳连接口的外部宽度，当放置板向右移动，标记与左侧夹板的内侧面重合时，此时两块夹板的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，停止在驱动板上施加横向向右的作用力，并保持驱动板静止，再通过平推板顶紧调整板，使得调整板限位在导轨上；为了防止调整板在导轨上出现小幅位移而造成右侧夹板设置位置发生变化，可在放置板的左端移入第二止动块，将第二止动块与左侧夹板的外侧面紧贴，然后将第二止动块与放置板焊接固定，这样使得两块夹板的内侧面之间的距离始终为风机外壳连接口的外部宽度，提高风机外壳连接口的制造尺寸的精准性。本发明通过夹板侧面设置的定位装置，将两块第一材料板的前侧保持在同一平面，通过在两块第一材料板之间装入限位固定装置，使得处于左侧的第一材料板与左侧夹板的内侧面紧贴，同时处于右侧的第一材料板与右侧夹板的内侧面紧贴，方便在两块第一材料板的前侧焊接一块第二材料板，第二材料板与第一材料板齐平，这样两块第一材料板通过第二材料板固定连接，形成一个基础框，再将定位装置向外打开，定位装置不对第一材料板限位，然后在两块第一材料板的后侧焊接另一块第二材料板，第二材料板与第一材料板齐平，形成风机外壳连接口。
综合上述，本发明能调整两块夹板的内侧面之间的距离，使得两块夹板的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，严格控制风机外壳连接口的尺寸，减小风机外壳连接口的尺寸与风机外壳的开口的尺寸之间的偏差，提高风机排烟效果，而且两块夹板的设置位置在焊接过程不发生变化，无需对每一个风机外壳连接口重新定位，通过定位装置、夹板和限位固定装置相互配合工作，完成对风机外壳连接口的定位，风机外壳连接口的制造效率高，制造成本低，适宜批量生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明处于安装平推装置时的结构示意图；
图2为本发明处于安装滑移装置时的结构示意图；
图3为本发明处于安装定长调整装置时的结构示意图；
图4为本发明处于调整两块夹板之间的距离时的结构示意图；
图5为本发明处于安装第一材料板时的结构示意图；
图6为本发明在第一材料板之间焊接第二材料板时的结构示意图；
图7为本发明中定位装置的结构示意图；
图8为本发明中风机外壳连接口的结构示意图。
图中，1-平推底座；2-支撑板；3-连接板；4-导向杆；5-导向套；6-第一固定板；7-平推板；8-液压油缸；9-第二固定板；10-导轨；11-限位板；12-调整板；13-滑移杆；14-定向套；15-限位块；16-驱动板；17-夹板；18-定位装置；19-L型钢板；20-加长板；21-通孔；22-放置板；23-第一止动块；24-第二止动块；25-第一材料板；26-竖板；27-横板；28-第二材料板；29-弹簧；30-锁紧件；31-定位支架；32-安装板；33-保护漆。
具体实施方式
如图1至图8所示，为本发明一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，包括如下步骤：
a、安装平推装置：先在平推底座1的侧面焊接支撑板2，再在连接板3的侧面对称焊接两根导向杆4，同时在导向套5上焊接第一固定板6，再将导向套5移到导向杆4上。接着在导向杆4的端部焊接平推板7，然后将连接板3滑入到支撑板2上。接着在平推底座1的侧面固定连接液压油缸8，然后将液压油缸8与连接板3固定连接。再在平推底座1的侧面焊接两块第二固定板9，然后将第二固定板9焊接到导轨10上，再将第一固定板6焊接到导轨10上。然后在平推底座1的侧面与连接板3的侧面之间安装弹簧29，弹簧29起到复位的作用。
b、安装滑移装置：先在导轨10之间焊接限位板11，再将调整板12安装到导轨10上。接着在调整板12上通入滑移杆13，并将滑移杆13穿过限位板11上设置的定向套14。再在滑移杆13的右端焊接限位块15，并将限位块15焊接到调整板12上，然后将滑移杆13的左端与驱动板16焊接固定。
c、安装定长调整装置：先在两块夹板17的侧面安装定位装置18，再在导轨10的左端位置焊接一块L型钢板19，接着在左侧的L型钢板19的底部安装夹板17。然后将另一块夹板17与另一块L型钢板19安装固定，再在右侧的L型钢板19的顶端焊接加长板20，然后采用水平辅助板紧贴两块夹板17的底面，将两块夹板17的底面保持在同一平面上，接着将两块夹板17保持对称设置，并将加长板20焊接到调整板12的侧面上。
L型钢板19与夹板17的安装方式为：将夹板17的螺纹柱通入到L型钢板19的安装孔中，再在螺纹柱上拧入螺母，并将螺母拧紧在L型钢板19上，连接结构简单，方便L型钢板19与夹板17安装。
d、调整两块夹板17之间的距离：根据风机外壳连接口的外部宽度，在两块夹板17的通孔21之间通入放置板22，再在放置板22的右端焊接第一止动块23，并将第一止动块23焊接到右侧夹板17的侧面上。接着在放置板22的顶面上做上标记，该标记与右侧夹板17的内侧面之间的距离等于风机外壳连接口的外部宽度。再在驱动板16上施加横向向右的作用力，调整板12在导轨10上横向向右移动，放置板22在左侧夹板17的通孔21中横向向右移动。当标记与左侧夹板17的内侧面重合时，此时两块夹板17的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，停止在驱动板16上施加横向向右的作用力，并保持驱动板16静止。再开启液压油缸8，连接板3在支撑板2上移动，同时导向杆4在导向套5中移动，平推板7顶紧调整板12。再在放置板22的左端移入第二止动块24，将第二止动块24与左侧夹板17的外侧面紧贴，然后将第二止动块24与放置板22焊接固定。
e、安装第一材料板：在两块夹板17之间设置两块第一材料板25，并将两块第一材料板25放置在放置板22上。再同时对两块第一材料板25向内施力，将第一材料板25紧贴在定位装置18上。然后在两块第一材料板25之间装入限位固定装置，处于左侧的第一材料板25与左侧夹板17的内侧面紧贴，处于右侧的第一材料板25与右侧夹板17的内侧面紧贴。
在两块第一材料板25之间装入限位固定装置的具体操作为：先在放置板22上安装两块竖板26，左侧的竖板26紧贴左侧的第一材料板25，右侧的竖板26紧贴右侧的第一材料板25，再在两块竖板26的凹槽之间滑入横板27。竖板26起到贴附作用，横板27起到宽度限定作用，使得处于左侧的第一材料板25与左侧夹板17的内侧面紧贴，处于右侧的第一材料板25与右侧夹板17的内侧面紧贴。
f、在第一材料板25之间焊接第二材料板28：在两块第一材料板25的前侧焊接一块第二材料板28，第二材料板28与第一材料板25齐平。然后将限位固定装置从两块第一材料之间移出，再将定位装置18向外打开，定位装置18不对第一材料板25限位。然后在两块第一材料板25的后侧焊接另一块第二材料板28，第二材料板28与第一材料板25齐平，形成风机外壳连接口，并将风机外壳连接口整体从两块夹板17之间移出。
将定位装置18向外打开的操作为：将锁紧件30从定位支架31上拧出，再将定位支架31在安装板32上转动，转动的角度以风机外壳连接口能从两块夹板17之间移出为准，然后将锁紧件30拧入到定位支架31上，结构简单，便于快速将定位装置18向外打开。
g、在风机外壳连接口的外侧面涂刷保护漆33：采用钢丝刷对风机外壳连接口的外侧面进行打磨，将风机外壳连接口的外侧面清理洁净，再将保护漆33搅拌均匀，然后在在风机外壳连接口的外侧面涂刷两道保护漆33，每道保护漆33涂刷时间不超过半小时，增加风机外壳连接口防腐防锈效果，同时增加美观性。
本发明能调整两块夹板17的内侧面之间的距离，使得两块夹板17的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，严格控制风机外壳连接口的尺寸，减小风机外壳连接口的尺寸与风机外壳的开口的尺寸之间的偏差，提高风机排烟效果，而且两块夹板17的设置位置在焊接过程不发生变化，无需对每一个风机外壳连接口重新定位，通过定位装置18、夹板17和限位固定装置相互配合工作，完成对风机外壳连接口的定位，风机外壳连接口的制造效率高，制造成本低，适宜批量生产。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
a、安装平推装置：该平推装置的安装部件具体选择平推底座、支撑板、连接板、导向杆、导向套、第一固定板和液压油缸，其中，平推底座和支撑板为一组结构进行组装，连接板和导向杆为一组结构进行组装，导向套和第一固定板为一组结构进行组装；先在平推底座的侧面焊接支撑板，再在连接板的侧面对称焊接两根导向杆，同时在导向套上焊接第一固定板，再将导向套移到导向杆上，接着在导向杆的端部焊接平推板，然后将连接板滑入到支撑板上，接着在平推底座的侧面固定连接液压油缸，然后将液压油缸与连接板固定连接，再在平推底座的侧面焊接两块第二固定板，然后将第二固定板焊接到导轨上，再将第一固定板焊接到导轨上；
b、安装滑移装置：先在导轨之间焊接限位板，再将调整板安装到导轨上，接着在调整板上通入滑移杆，并将滑移杆穿过限位板上设置的定向套，再在滑移杆的右端焊接限位块，并将限位块焊接到调整板上，然后将滑移杆的左端与驱动板焊接固定；
c、安装定长调整装置：先在两块夹板的侧面安装定位装置，再在导轨的左端位置焊接一块L型钢板，接着在左侧的L型钢板的底部安装夹板，然后将另一块夹板与另一块L型钢板安装固定，再在右侧的L型钢板的顶端焊接加长板，然后采用水平辅助板紧贴两块夹板的底面，将两块夹板的底面保持在同一平面上，接着将两块夹板保持对称设置，并将加长板焊接到调整板的侧面上；
d、调整两块夹板之间的距离：根据风机外壳连接口的外部宽度，在两块夹板的通孔之间通入放置板，再在放置板的右端焊接第一止动块，并将第一止动块焊接到右侧夹板的侧面上，接着在放置板的顶面上做上标记，该标记与右侧夹板的内侧面之间的距离等于风机外壳连接口的外部宽度，再在驱动板上施加横向向右的作用力，调整板在导轨上横向向右移动，放置板在左侧夹板的通孔中横向向右移动，当标记与左侧夹板的内侧面重合时，此时两块夹板的内侧面之间的距离为风机外壳连接口的外部宽度，停止在驱动板上施加横向向右的作用力，并保持驱动板静止，再开启液压油缸，连接板在支撑板上移动，同时导向杆在导向套中移动，平推板顶紧调整板，再在放置板的左端移入第二止动块，将第二止动块与左侧夹板的外侧面紧贴，然后将第二止动块与放置板焊接固定；
e、安装第一材料板：在两块夹板之间设置两块第一材料板，并将两块第一材料板放置在放置板上，再同时对两块第一材料板向内施力，将第一材料板紧贴在定位装置上，然后在两块第一材料板之间装入限位固定装置，处于左侧的第一材料板与左侧夹板的内侧面紧贴，处于右侧的第一材料板与右侧夹板的内侧面紧贴；
f、在第一材料板之间焊接第二材料板：在两块第一材料板的前侧焊接一块第二材料板，第二材料板与第一材料板齐平，然后将限位固定装置从两块第一材料之间移出，再将定位装置向外打开，定位装置不对第一材料板限位，然后在两块第一材料板的后侧焊接另一块第二材料板，第二材料板与第一材料板齐平，形成风机外壳连接口，并将风机外壳连接口整体从两块夹板之间移出；
g、在风机外壳连接口的外侧面涂刷保护漆。
2.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，其特征在于：步骤(a)中，在平推底座的侧面与连接板的侧面之间安装弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，其特征在于：步骤(c)中，L型钢板与夹板的安装方式为将夹板的螺纹柱通入到L型钢板的安装孔中，再在螺纹柱上拧入螺母，并将螺母拧紧在L型钢板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，其特征在于：步骤(e)中，在两块第一材料板之间装入限位固定装置的具体操作为先在放置板上安装两块竖板，左侧的竖板紧贴左侧的第一材料板，右侧的竖板紧贴右侧的第一材料板，再在两块竖板的凹槽之间滑入横板。
5.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，其特征在于：步骤(f)中，将定位装置向外打开的操作为将锁紧件从定位支架上拧出，再将定位支架在安装板上转动，转动的角度以风机外壳连接口能从两块夹板之间移出为准，然后将锁紧件拧入到定位支架上。
6.根据权利要求1所述的一种用于风机外壳连接口的定长焊接方法，其特征在于：步骤(g)的具体步骤为采用钢丝刷对风机外壳连接口的外侧面进行打磨，将风机外壳连接口的外侧面清理洁净，再将保护漆搅拌均匀，然后在在风机外壳连接口的外侧面涂刷两道保护漆，每道保护漆涂刷时间不超过半小时。
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Denomination of invention: A Fixed Length Welding Method for Connecting Ports of Fan Enclosures Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20191119 Pledgee: Shaoxing Bank Co.,Ltd. Shengzhou sub branch Pledgor: ZHEJIANG LAJOSON ELECTRICAL APPLIANCES Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068566 |