CN108555407A - 适用于3c产品的模块化全自动电化学去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电化学去毛刺技术领域，具体涉及适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，包括恒压稳流电源、电极上极板、圆柱电极、电极下极板、弧形电极和底板；电极上极板顶部中部设有圆柱电极，电极下极板中部设有环形的弧形电极；底板上设有若干凹槽，电极下极板安装在对应的凹槽内，试样装配在电极下极板的圆柱电极上，电极上极板扣在试样上并和电极下极板装配；恒压稳流电源的负极采用并联的方法通过底板上的凹槽与电极上极板上的圆柱电极和电极下极板上的弧形电极连接，恒压稳流电源的正极通过工装夹具与试样直接相连；本发明具有结构简单，操作方便，去毛刺效果好，加工效率高等优点。

Description

适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置

技术领域

本发明涉及电化学去毛刺技术领域，具体涉及适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置。

背景技术

智能手机等3C产品的摄像头为了满足相应的装配及使用性能，需加工相应尺寸的孔洞。但在加工相应的孔洞时，会伴随产生大量的细小的毛刺。由于其尺寸较小，可达性差的特点，毛刺的去除一直是个令人头疼的问题，而现有的去毛刺加工大部分都由工人手工完成，存在毛刺去除效率低、自动化程度低、劳动强度大、工作条件差、加工成本高等问题，而且这种方法也很难彻底去除毛刺。

近年来，随着专家和学者对去毛刺加工方法的深入研究，电化学去毛刺的方法越来越成熟，在保证去毛刺加工效率和可靠性的同时电化学去毛刺的加工精度和成型质量也在不断提高。但现有的电化学去毛刺设备却没有针对圆筒状试样全自动的去毛刺设备，若采用现有的设备需要人工反复的将试样添加到装置中，效率仍旧较为低下。基于此，本发明设计了适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的针对3C产品去毛刺方法，效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，包括恒压稳流电源、电极上极板、圆弧电极、电极下极板、圆柱电极和底板；所述电极上极板顶部中部设有所述圆弧电极，所述电极下极板中部设有环形的所述圆柱电极；所述底板上设有若干与所述电极下极板配合的凹槽，所述电极下极板可安装在对应的所述凹槽内，试样装配在所述电极下极板的所述圆弧电极上，所述电极上极板扣在试样上并和所述电极下极板装配；所述恒压稳流电源的负极采用并联的方法通过所述底板上的所述凹槽与所述电极上极板上的所述圆弧电极和所述电极下极板上的所述圆柱电极连接，所述恒压稳流电源的正极通过工装夹具与试样直接相连；

优选地，所述电极上极板、所述电极下极板和所述底板均由PVC材料制成；

优选地，所述圆柱电极和所述弧形电极均采用黄铜或紫铜制成；

优选地，所述圆柱电极和所述弧形电极的非加工部位包裹有树脂，分别固定在所述电极上极板和所述电极下极板上；

优选地，所述底板的每一个所述凹槽内设有对应的短路保护装置，一旦在去毛刺过程中发生短路该组电极板所对应的保护装置便会自动断开电路；

优选地，所述底板的每一个所述凹槽均为独立供电，系统在一个或几个所述凹槽内的电极板断电之后剩下的所述凹槽内的电极板仍可继续工作不受影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与其他去毛刺系统相比，具有结构简单，操作方便，去毛刺效果好，加工效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电极上极板和电极下极板结构示意图。

图2为本发明底板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

恒压稳流电源1、电极上极板2、弧形电极3、电极下极板4、圆柱电极5、底板6、凹槽601

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，包括恒压稳流电源1、电极上极板2、弧形电极3、电极下极板4、圆柱电极5和底板6；电极上极板2顶部中部设有弧形电极3，电极下极板4中部设有环形的圆柱电极5；底板6上设有若干与电极下极板4配合的凹槽601，电极下极板4安装在对应的凹槽601内，试样装配在电极下极板4的弧形电极3上，电极上极板2扣在试样上并和电极下极板4装配；恒压稳流电源1的负极采用并联的方法通过底板6上的凹槽601与电极上极板2上的弧形电极3和电极下极板4上的圆柱电极5连接，恒压稳流电源1的正极通过工装夹具与试样直接相连；

其中，电极上极板2、电极下极板4和底板6均由PVC材料制成；弧形电极3和圆柱电极5均采用黄铜或紫铜制成；弧形电极3和圆柱电极5的非加工部位包裹有树脂，分别固定在电极上极板2和电极下极板4上；底板6的每一个凹槽601内设有对应的短路保护装置，一旦在去毛刺过程中发生短路该组电极板所对应的保护装置便会自动断开电路；底板6的每一个凹槽601均为独立供电，系统在一个或几个凹槽601内的电极板断电之后剩下的凹槽601内的电极板仍可继续工作不受影响。

本实施例的一个具体应用为：

步骤一：将电极下极板4装在底板6中所对应的凹槽601内；

步骤二：将试样按照孔的形状与电极下极板4上对应形状的圆柱电极5进行配套装配好；

步骤三：将电极上极板2扣在试样上与电极下极板4和试样装配在一起；

步骤四：将装配好的去毛刺模块放入到电解池当中；

步骤五：调节好温度以及PH值后打开恒压稳流电源1开始去毛刺，恒压稳流电源1通过凹槽601给弧形电极3和圆柱电极5供电；

步骤六：到达去毛刺设定好的时间后关闭恒压稳流电源1，然后将整个模块从电解液中取出放入清洗池中，最后取回试样并把试样干燥和防锈处理，从而完成整个去毛刺过程。

本发明具有结构简单，操作方便，去毛刺效果好，加工效率高等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：包括恒压稳流电源(1)、电极上极板(2)、圆弧电极(3)、电极下极板(4)、圆柱电极(5)和底板(6)；所述电极上极板(2)顶部中部设有所述圆弧电极(3)，所述电极下极板(4)中部设有环形的所述圆柱电极(5)；

所述底板(6)上设有若干与所述电极下极板(4)配合的凹槽(601)，所述电极下极板(4)可安装在对应的所述凹槽(601)内，试样装配在所述电极下极板(4)的所述圆弧电极(3)上，所述电极上极板(2)扣在试样上并和所述电极下极板(4)装配；所述恒压稳流电源(1)的负极采用并联的方法通过所述底板(6)上的所述凹槽(601)与所述电极上极板(2)上的所述圆弧电极(3)和所述电极下极板(4)上的所述圆柱电极(5)连接，所述恒压稳流电源(1)的正极通过工装夹具与试样直接相连。

2.根据权利要求1所述的适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：所述电极上极板(2)、所述电极下极板(4)和所述底板(6)均由PVC材料制成。

3.根据权利要求1所述的适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：所述圆弧电极(3)和所述圆柱电极(5)均采用黄铜或紫铜制成。

4.根据权利要求1所述的适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：所述圆弧电极(3)和所述圆柱电极(5)的非加工部位包裹有树脂，分别固定在所述电极上极板(2)和所述电极下极板(4)上。

5.根据权利要求1所述的适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：所述底板(6)的每一个所述凹槽(601)内设有对应的短路保护装置，一旦在去毛刺过程中发生短路该组电极板所对应的保护装置便会自动断开电路。

6.根据权利要求1所述的适用于3C产品的模块化全自动电化学去毛刺装置，其特征在于：所述底板(6)的每一个所述凹槽(601)均为独立供电，系统在一个或几个所述凹槽(601)内的电极板断电之后剩下的所述凹槽(601)内的电极板仍可继续工作不受影响。