CN108553987A - 一种离心对冲式初级环保过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心对冲式初级环保过滤装置，采用全新动力结构设计，外桶体(1)内部基于上下固定结构与轴承相结合的设计，引入旋转桶体(5)结构，并通过旋转桶体(5)内部横向、纵向相交错设计的滤布(26)结构，针对所注入的水质进行主动式净水操作，同时转动电机(3)结合多伞形齿轮相组合动力结构的设计，实现旋转桶体(5)中心通道水流与周围水流的相反流动，实现不同区域水流之间的对冲，如此，实现滤布(26)与不同区域水流之间的三者对冲式净水，不仅如此，旋转动力设计所呈现的离心运动，加速水流相对多层滤布(26)的过滤效率，以及旋转桶体(5)中心通道水流向下输送的速率，如此，能够有效提供水质净水的效率。

Description

一种离心对冲式初级环保过滤装置

技术领域

本发明涉及一种离心对冲式初级环保过滤装置，属于净水设备技术领域。

背景技术

随着生产技术的不断发展，水质问题逐渐成为日常生活关心的重点问题，净水器的出现无疑是社会发展的必然，

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求、对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，目前主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种。净水器可有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂。可有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质。净水技术在饮用水领域的应用，使得“水土不服”的现象会很快成为历史，有效地解决了很多地方由于地下水中有害物质超标而造成的地方性疾病。

常见的净水器又分为前置净水器和末端净水器，末端净水器即安装在水龙头位置的净水装置，直接作用于所出水可以直接饮用；前置净水器即初级净水操作，即针对水质进行初级过滤，现有前置净水器的设计结构中，还停留在静态净水操作，即利用供水的水压，推进水流通过前置净水器，应用前置净水器中的过滤材质针对水质进行过滤，实现初级净化，但是此种静态净水方式中的动力完全来源于供水水压，净水的速率、净水的程度完全基于供水水压，因此如此设计的前置净水器实际使用效率还有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新动力结构设计，通过过滤材质与水流的对冲方式，能够有效提高水质过滤效率的离心对冲式初级环保过滤装置。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种离心对冲式初级环保过滤装置，包括外桶体、限位桶体、转动电机、传动杆、旋转桶体、驱动管道、限位盖、圆形底板、内管道、外管道、内输管道、供水管路、外输管道、主动伞形齿轮、随动伞形齿轮、伞形齿轮组、至少两个圆形龙骨支架和至少两片外扇叶；

其中，各个圆形龙骨支架彼此结构、尺寸相同，各个圆形龙骨支架分别所在平面内，由圆心位置向外至圆形外周之间、依次包括至少一个圆形内支架，且沿圆心位置向外至圆形外周方向，各个圆形内支架的半径依次递增，最小半径圆形内支架外边缘与圆形外周内边缘之间设置至少三根连杆，各连杆的其中一端与最小半径圆形内支架外边缘相固定连接，各连杆的另一端与圆形外周内边缘相固定连接，且各相邻连杆之间的跨度距离彼此相等，以及各连杆所在直线过圆心位置；

旋转桶体为圆柱形，旋转桶体的其中一端封闭、另一端敞开，旋转桶体竖直设置、且敞开端竖直向上，圆形龙骨支架的外径与旋转桶体的内径相适应，各个圆形龙骨支架分别固定设置于旋转桶体内，各个圆形龙骨支架的外边缘分别与旋转桶体的内壁相固定对接，各个圆形龙骨支架所在面分别与旋转桶体中心线相垂直，各相邻圆形龙骨支架之间的间距彼此相等，并且各个圆形龙骨支架上各圆形内支架、各连杆，在沿旋转桶体中心线方向上彼此位置相对应，各个圆形龙骨支架表面覆盖滤布，相邻圆形龙骨支架中各彼此位置相对应圆形内支架之间分别连接滤布，以及相邻圆形龙骨支架中各彼此位置相对应连杆之间分别连接滤布；

圆形底板的外径小于圆形龙骨支架的内径，圆形底板的中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，圆形底板上圆形通孔的口径与圆形龙骨支架中最小半径圆形内支架的口径相等，圆形底板位于旋转桶体内、底部圆形龙骨支架的下方，且圆形底板与旋转桶体封闭端的内表面之间保持预设间距，旋转桶体的中心线过圆形底板的中心位置，且圆形底板所在面与旋转桶体的中心线相垂直，旋转桶体内、底部圆形龙骨支架中最小半径圆形内支架的边缘与圆形底板上圆形通孔边缘之间、通过两端敞开互通的内管道相固定对接连通，该内管道中心线与旋转桶体的中心线相共线，并且圆形底板的外边缘与旋转桶体内、底部圆形龙骨支架的下表面之间、通过两端敞开互通的外管道相固定对接连通，该外管道中心线与旋转桶体的中心线相共线，以及该外管道的管壁上设置镂空结构；各片外扇叶的长度与圆形底板上圆形通孔外轮廓至圆形底板外边缘之间的距离相适应，各片外扇叶的其中一端分别固定连接与内管道的外壁上，相邻外扇叶之间的跨度间距彼此相等，以及各片外扇叶的角度彼此相同；

旋转桶体封闭端的中心位置设置圆形通孔，且该圆形通孔的口径与圆形底板上圆形通孔的口径相等，内输管道两端敞开、且相互贯通，且内输管道的口径与旋转桶体封闭端圆形通孔的口径相等，内输管道位于旋转桶体封闭端下方，且内输管道的其中一端对接旋转桶体封闭端上的圆形通孔，且内输管道的中心线与旋转桶体的中心线相共线；

驱动管道上一端敞开，另一端封闭，驱动管道的口径与圆形龙骨支架中最小半径圆形内支架的口径相等，驱动管道位于旋转桶体内、顶部圆形龙骨支架的上方，驱动管道的敞开端与旋转桶体内、顶部圆形龙骨支架中最小半径圆形内支架的边缘相固定对接，且驱动管道的中心线与旋转桶体的中心线相共线，驱动管道的封闭端位置高于旋转桶体的敞开端位置；

外桶体为圆柱形、且两端封闭，外桶体竖直设置；限位桶体的外径小于外桶体的内径，限位桶体为圆柱形，限位桶体的其中一端固定连接于外桶体的内顶面上，且限位桶体的中心线与外桶体的中心线相共线，限位桶体上的另一端敞开；

转动电机上沿转动轴所在直线方向的外径小于限位桶体的内径，转动电机的电机本体通过支架固定连接于限位桶体内的顶面上，转动电机上的转动轴端部竖直向下，且转动电机上转动轴所在直线与限位桶体的中心线相共线，转动电机上转动轴穿过主动伞形齿轮的中心位置，转动电机上转动轴与主动伞形齿轮相固定，且转动电机上转动轴所在直线与主动伞形齿轮所在面相垂直，以及主动伞形齿轮上的齿轮区向下；

限位盖上盖设口的内径与旋转桶体敞开端的外径相适应，限位盖上盖设口与旋转桶体敞开端之间通过轴承相活动对接，限位盖与旋转桶体彼此相对转动，限位盖中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与驱动管道的外径相适应，驱动管道穿过限位盖中心位置的圆形通孔，驱动管道与限位盖彼此相对转动；

转动电机上转动轴的端部与传动杆的其中一端相固定连接，且转动电机上转动轴所在直线与传动杆所在直线相共线，传动杆随转动电机上转动轴的转动而转动；

限位桶体的敞开端与限位盖的上表面相固定连接，驱动管道上位于限位盖上方的部分位于限位桶体内，驱动管道上封闭端的中心位置设置贯穿该端两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与传动杆的外径相适应，传动杆的另一端竖直向下穿过驱动管道封闭端上的圆形通孔，且传动杆竖直向下贯穿旋转桶体中各圆形龙骨支架的最小半径圆形内支架，直至穿出内输管道；传动杆上设置至少两组内风扇叶片，各组内风扇叶片的外径与圆形龙骨支架最小半径圆形内支架的内径相适应，各组内风扇叶片沿传动杆所在直线依次设置，且各组内风扇叶片随传动杆的转动而转动，以及各组内风扇叶片转动所带动水流流动方向均为向下；

主动伞形齿轮的外径大于随动伞形齿轮的外径，随动伞形齿轮的内径与驱动管道敞开端的外径相适应，随动伞形齿轮固定套设于驱动管道敞开端上，随动伞形齿轮所在面与驱动管道中心线相垂直，且随动伞形齿轮上的齿轮向上；

伞形齿轮组包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和定位杆，定位杆依次穿过第一伞形齿轮、第二伞形齿轮，第一伞形齿轮的外径小于第二伞形齿轮的外径，第一伞形齿轮上的齿轮朝向与第二伞形齿轮上的齿轮朝向相同，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮彼此相对面固定连接，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮所构整体的剖面呈梯形形状，第一伞形齿轮、第二伞形齿轮所构整体与定位杆彼此相对转动，定位杆上位于第二伞形齿轮一侧的端部与限位桶体的内壁相固定连接，定位杆呈水平姿态；

主动伞形齿轮上的齿轮与第二伞形齿轮上的齿轮彼此接触咬合，随动伞形齿轮上的齿轮与第一伞形齿轮上的齿轮彼此接触咬合；

外输管道两端敞开、且相互贯通，外桶体底面的中心位置设置贯穿其两面的通孔，该通孔的口径与外输管道的口径相适应，外输管道穿入外桶体底面中心位置的通孔中，外输管道上的其中一端位于外桶体内部，外输管道上的另一端位于外桶体外部，且外输管道外壁与该通孔内边缘相固定，以及外桶体的中心线与外输管道的中心线相共线，外输管道上位于外桶体内部的端部通过轴承与内输管道的底端相活动对接，内输管道与外输管道彼此相对转动；

外桶体的顶面设置贯穿其两面的第一进水孔，限位盖的表面设置贯穿其两面的第二进水孔，第一进水孔的内径、第二进水孔的内径均与供水管路的外径相适应，供水管路的其中一端位于外桶体的外部，用于接入待净化的水源，供水管路的另一端穿过外桶体顶面的第一进水孔，并与限位盖表面的第二进水孔相对接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述旋转桶体内的顶部圆形龙骨支架所在面与旋转桶体敞开端所在面相共面。

作为本发明的一种优选技术方案：所述驱动管道穿过限位盖中心位置的圆形通孔，且驱动管道外壁与限位盖中心位置圆形通孔内壁之间通过轴承相活动对接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述传动杆的另一端竖直向下穿过所述驱动管道封闭端上的圆形通孔，且传动杆的外壁与驱动管道封闭端上圆形通孔的内壁之间通过轴承相活动对接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二进水孔位置在竖直投影方向上、位于所述圆形龙骨支架中最小半径圆形内支架外侧与最大半径圆形内支架内侧之间。

作为本发明的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。

本发明所述一种离心对冲式初级环保过滤装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本发明设计的离心对冲式初级环保过滤装置，采用全新动力结构设计，基于外部的外桶体设计，实现装置外观的静态性，实现装置的便捷安装；外桶体内部基于上下固定结构与轴承相结合的设计，引入旋转桶体结构，并通过旋转桶体内部横向、纵向相交错设计的滤布结构，针对所注入的水质进行主动式净水操作，同时转动电机结合多伞形齿轮相组合动力结构的设计，实现旋转桶体中心通道水流与周围水流的相反流动，实现不同区域水流之间的对冲，如此，实现滤布与不同区域水流之间的三者对冲式净水，不仅如此，旋转动力设计所呈现的离心运动，加速水流相对多层滤布的过滤效率，以及旋转桶体中心通道水流向下输送的速率，如此，能够有效提供水质净水的效率；

(2)本发明设计的离心对冲式初级环保过滤装置中，针对旋转桶体内顶部圆形龙骨支架的位置，设计其所在面与旋转桶体敞开端所在面相共面，能够最大限度扩大旋转桶体内滤布的覆盖区域，即增大装置内净水区域，进一步能够有效提高净水的效率；

(3)本发明设计的离心对冲式初级环保过滤装置中，针对驱动管道穿过限位盖中心位置圆形通孔的设计，进一步设计驱动管道外壁与限位盖中心位置圆形通孔内壁之间通过轴承相活动对接；以及针对传动杆的另一端竖直向下穿过所述驱动管道封闭端上圆形通孔的设计，进一步设计传动杆的外壁与驱动管道封闭端上圆形通孔的内壁之间通过轴承相活动对接；均是针对旋转桶体敞开端实现最大限度的密闭结构，基于利用供水水压，在有效保证所注入待净化的水质能够源源不断进入旋转桶体内部，避免水流相对旋转桶体溢出的同时，进一步加剧水流与滤布之间对冲式过滤的效率，提高装置的净水能力；

(4)本发明设计的离心对冲式初级环保过滤装置中，针对第二进水孔位置，进一步设计其在竖直投影方向上、位于所述圆形龙骨支架中最小半径圆形内支架外侧与最大半径圆形内支架内侧之间，使得诸入的水流能够直接进入各圆形内支架之间，在离心运动下，结合旋转桶体中心通道，实现所注入水流分别向中心与外围两个方向的流动，使得水流尽可能与更多的滤布实现对冲式接触过滤，进一步提高水质过滤效率；

(5)本发明设计的离心对冲式初级环保过滤装置中，针对转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，使得整个设计的离心对冲式初级环保过滤装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了离心对冲式初级环保过滤装置的人性化设计。

附图说明

图1是本发明设计的离心对冲式初级环保过滤装置的结构示意图；

图2是本发明设计的离心对冲式初级环保过滤装置中圆形龙骨支架的示意图。

其中，1.外桶体，2.限位桶体，3.转动电机，4.传动杆，5.旋转桶体，6.驱动管道，7.限位盖，8.圆形底板，9.内管道，10.外管道，11.内输管道，12.供水管路，13.外输管道，14.主动伞形齿轮，15.随动伞形齿轮，16.伞形齿轮组，17.圆形龙骨支架，18.外扇叶，19.圆形内支架，20.连杆，21.支架，22.第一伞形齿轮，23.第二伞形齿轮，24.定位杆，25.内风扇叶片，26.滤布。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明设计了一种离心对冲式初级环保过滤装置，在实际应用过程当中，具体包括外桶体1、限位桶体2、无刷转动电机、传动杆4、旋转桶体5、驱动管道6、限位盖7、圆形底板8、内管道9、外管道10、内输管道11、供水管路12、外输管道13、主动伞形齿轮14、随动伞形齿轮15、伞形齿轮组16、至少两个圆形龙骨支架17和至少两片外扇叶18。

其中，各个圆形龙骨支架17彼此结构、尺寸相同，各个圆形龙骨支架17分别所在平面内，由圆心位置向外至圆形外周之间、依次包括至少一个圆形内支架19，且沿圆心位置向外至圆形外周方向，各个圆形内支架19的半径依次递增，最小半径圆形内支架19外边缘与圆形外周内边缘之间设置至少三根连杆20，各连杆20的其中一端与最小半径圆形内支架19外边缘相固定连接，各连杆20的另一端与圆形外周内边缘相固定连接，且各相邻连杆20之间的跨度距离彼此相等，以及各连杆20所在直线过圆心位置。

旋转桶体5为圆柱形，旋转桶体5的其中一端封闭、另一端敞开，旋转桶体5竖直设置、且敞开端竖直向上，圆形龙骨支架17的外径与旋转桶体5的内径相适应，各个圆形龙骨支架17分别固定设置于旋转桶体5内，各个圆形龙骨支架17的外边缘分别与旋转桶体5的内壁相固定对接，各个圆形龙骨支架17所在面分别与旋转桶体5中心线相垂直，各相邻圆形龙骨支架17之间的间距彼此相等，并且各个圆形龙骨支架17上各圆形内支架19、各连杆20，在沿旋转桶体5中心线方向上彼此位置相对应，旋转桶体5内的顶部圆形龙骨支架17所在面与旋转桶体5敞开端所在面相共面，各个圆形龙骨支架17表面覆盖滤布26，相邻圆形龙骨支架17中各彼此位置相对应圆形内支架19之间分别连接滤布26，以及相邻圆形龙骨支架17中各彼此位置相对应连杆20之间分别连接滤布26。

圆形底板8的外径小于圆形龙骨支架17的内径，圆形底板8的中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，圆形底板8上圆形通孔的口径与圆形龙骨支架17中最小半径圆形内支架19的口径相等，圆形底板8位于旋转桶体5内、底部圆形龙骨支架17的下方，且圆形底板8与旋转桶体5封闭端的内表面之间保持预设间距，旋转桶体5的中心线过圆形底板8的中心位置，且圆形底板8所在面与旋转桶体5的中心线相垂直，旋转桶体5内、底部圆形龙骨支架17中最小半径圆形内支架19的边缘与圆形底板8上圆形通孔边缘之间、通过两端敞开互通的内管道9相固定对接连通，该内管道9中心线与旋转桶体5的中心线相共线，并且圆形底板8的外边缘与旋转桶体5内、底部圆形龙骨支架17的下表面之间、通过两端敞开互通的外管道10相固定对接连通，该外管道10中心线与旋转桶体5的中心线相共线，以及该外管道10的管壁上设置镂空结构；各片外扇叶18的长度与圆形底板8上圆形通孔外轮廓至圆形底板8外边缘之间的距离相适应，各片外扇叶18的其中一端分别固定连接与内管道9的外壁上，相邻外扇叶18之间的跨度间距彼此相等，以及各片外扇叶18的角度彼此相同。

旋转桶体5封闭端的中心位置设置圆形通孔，且该圆形通孔的口径与圆形底板8上圆形通孔的口径相等，内输管道11两端敞开、且相互贯通，且内输管道11的口径与旋转桶体5封闭端圆形通孔的口径相等，内输管道11位于旋转桶体5封闭端下方，且内输管道11的其中一端对接旋转桶体5封闭端上的圆形通孔，且内输管道11的中心线与旋转桶体5的中心线相共线。

驱动管道6上一端敞开，另一端封闭，驱动管道6的口径与圆形龙骨支架17中最小半径圆形内支架19的口径相等，驱动管道6位于旋转桶体5内、顶部圆形龙骨支架17的上方，驱动管道6的敞开端与旋转桶体5内、顶部圆形龙骨支架17中最小半径圆形内支架19的边缘相固定对接，且驱动管道6的中心线与旋转桶体5的中心线相共线，驱动管道6的封闭端位置高于旋转桶体5的敞开端位置。

外桶体1为圆柱形、且两端封闭，外桶体1竖直设置；限位桶体2的外径小于外桶体1的内径，限位桶体2为圆柱形，限位桶体2的其中一端固定连接于外桶体1的内顶面上，且限位桶体2的中心线与外桶体1的中心线相共线，限位桶体2上的另一端敞开。

无刷转动电机上沿转动轴所在直线方向的外径小于限位桶体2的内径，无刷转动电机的电机本体通过支架21固定连接于限位桶体2内的顶面上，无刷转动电机上的转动轴端部竖直向下，且无刷转动电机上转动轴所在直线与限位桶体2的中心线相共线，无刷转动电机上转动轴穿过主动伞形齿轮14的中心位置，无刷转动电机上转动轴与主动伞形齿轮14相固定，且无刷转动电机上转动轴所在直线与主动伞形齿轮14所在面相垂直，以及主动伞形齿轮14上的齿轮区向下。

限位盖7上盖设口的内径与旋转桶体5敞开端的外径相适应，限位盖7上盖设口与旋转桶体5敞开端之间通过轴承相活动对接，限位盖7与旋转桶体5彼此相对转动，限位盖7中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与驱动管道6的外径相适应，驱动管道6穿过限位盖7中心位置的圆形通孔，且驱动管道6外壁与限位盖7中心位置圆形通孔内壁之间通过轴承相活动对接，驱动管道6与限位盖7彼此相对转动。

无刷转动电机上转动轴的端部与传动杆4的其中一端相固定连接，且无刷转动电机上转动轴所在直线与传动杆4所在直线相共线，传动杆4随无刷转动电机上转动轴的转动而转动。

限位桶体2的敞开端与限位盖7的上表面相固定连接，驱动管道6上位于限位盖7上方的部分位于限位桶体2内，驱动管道6上封闭端的中心位置设置贯穿该端两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与传动杆4的外径相适应，传动杆4的另一端竖直向下穿过驱动管道6封闭端上的圆形通孔，并且传动杆4竖直向下贯穿旋转桶体5中各圆形龙骨支架17的最小半径圆形内支架19，直至穿出内输管道11，传动杆4的外壁与驱动管道6封闭端上圆形通孔的内壁之间通过轴承相活动对接；传动杆4上设置至少两组内风扇叶片25，各组内风扇叶片25的外径与圆形龙骨支架17最小半径圆形内支架19的内径相适应，各组内风扇叶片25沿传动杆4所在直线依次设置，且各组内风扇叶片25随传动杆4的转动而转动，以及各组内风扇叶片25转动所带动水流流动方向均为向下。

主动伞形齿轮14的外径大于随动伞形齿轮15的外径，随动伞形齿轮15的内径与驱动管道6敞开端的外径相适应，随动伞形齿轮15固定套设于驱动管道6敞开端上，随动伞形齿轮15所在面与驱动管道6中心线相垂直，且随动伞形齿轮15上的齿轮向上。

伞形齿轮组16包括第一伞形齿轮22、第二伞形齿轮23和定位杆24，定位杆24依次穿过第一伞形齿轮22、第二伞形齿轮23，第一伞形齿轮22的外径小于第二伞形齿轮23的外径，第一伞形齿轮22上的齿轮朝向与第二伞形齿轮23上的齿轮朝向相同，第一伞形齿轮22与第二伞形齿轮23彼此相对面固定连接，第一伞形齿轮22与第二伞形齿轮23所构整体的剖面呈梯形形状，第一伞形齿轮22、第二伞形齿轮23所构整体与定位杆24彼此相对转动，定位杆24上位于第二伞形齿轮23一侧的端部与限位桶体2的内壁相固定连接，定位杆24呈水平姿态。

主动伞形齿轮14上的齿轮与第二伞形齿轮23上的齿轮彼此接触咬合，随动伞形齿轮15上的齿轮与第一伞形齿轮22上的齿轮彼此接触咬合。

外输管道13两端敞开、且相互贯通，外桶体1底面的中心位置设置贯穿其两面的通孔，该通孔的口径与外输管道13的口径相适应，外输管道13穿入外桶体1底面中心位置的通孔中，外输管道13上的其中一端位于外桶体1内部，外输管道13上的另一端位于外桶体1外部，且外输管道13外壁与该通孔内边缘相固定，以及外桶体1的中心线与外输管道13的中心线相共线，外输管道13上位于外桶体1内部的端部通过轴承与内输管道11的底端相活动对接，内输管道11与外输管道13彼此相对转动。

外桶体1的顶面设置贯穿其两面的第一进水孔，限位盖7的表面设置贯穿其两面的第二进水孔，第一进水孔的内径、第二进水孔的内径均与供水管路12的外径相适应，第二进水孔位置在竖直投影方向上、位于所述圆形龙骨支架17中最小半径圆形内支架19外侧与最大半径圆形内支架19内侧之间；供水管路12的其中一端位于外桶体1的外部，用于接入待净化的水源，供水管路12的另一端穿过外桶体1顶面的第一进水孔，并与限位盖7表面的第二进水孔相对接。

上述技术方案设计的离心对冲式初级环保过滤装置，采用全新动力结构设计，基于外部的外桶体1设计，实现装置外观的静态性，实现装置的便捷安装；外桶体1内部基于上下固定结构与轴承相结合的设计，引入旋转桶体5结构，并通过旋转桶体5内部横向、纵向相交错设计的滤布26结构，针对所注入的水质进行主动式净水操作，同时转动电机3结合多伞形齿轮相组合动力结构的设计，实现旋转桶体5中心通道水流与周围水流的相反流动，实现不同区域水流之间的对冲，如此，实现滤布26与不同区域水流之间的三者对冲式净水，不仅如此，旋转动力设计所呈现的离心运动，加速水流相对多层滤布26的过滤效率，以及旋转桶体5中心通道水流向下输送的速率，如此，能够有效提供水质净水的效率。

针对上述所设计离心对冲式初级环保过滤装置的技术方案，其中设计了以下各优选方案：其中，针对旋转桶体5内顶部圆形龙骨支架17的位置，设计其所在面与旋转桶体5敞开端所在面相共面，能够最大限度扩大旋转桶体5内滤布26的覆盖区域，即增大装置内净水区域，进一步能够有效提高净水的效率；针对驱动管道6穿过限位盖7中心位置圆形通孔的设计，进一步设计驱动管道6外壁与限位盖7中心位置圆形通孔内壁之间通过轴承相活动对接；以及针对传动杆4的另一端竖直向下穿过所述驱动管道6封闭端上圆形通孔的设计，进一步设计传动杆4的外壁与驱动管道6封闭端上圆形通孔的内壁之间通过轴承相活动对接；均是针对旋转桶体5敞开端实现最大限度的密闭结构，基于利用供水水压，在有效保证所注入待净化的水质能够源源不断进入旋转桶体5内部，避免水流相对旋转桶体5溢出的同时，进一步加剧水流与滤布之间对冲式过滤的效率，提高装置的净水能力；针对第二进水孔位置，进一步设计其在竖直投影方向上、位于所述圆形龙骨支架17中最小半径圆形内支架19外侧与最大半径圆形内支架19内侧之间，使得诸入的水流能够直接进入各圆形内支架19之间，在离心运动下，结合旋转桶体5中心通道，实现所注入水流分别向中心与外围两个方向的流动，使得水流尽可能与更多的滤布26实现对冲式接触过滤，进一步提高水质过滤效率；针对转动电机3，进一步设计采用无刷转动电机，使得整个设计的离心对冲式初级环保过滤装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了离心对冲式初级环保过滤装置的人性化设计。

上述所设计的离心对冲式初级环保过滤装置，在实际具体的应用过程当中，由于转动机构旋转桶体5与传动杆4相对其它装置结构的对接位置，采用轴承相连，在转动机构转动过程中，外桶体1静止，不随之发生转动，因此，实际使用中，可以通过安装夹具或支架针对外桶体1进行固定，即实现针对所设计净水装置的安装与固定。

实际净水操作中，首先是注水，供水管路12上位于外桶体1外部的端部连接供水水管，接收供水，供水经供水管路12至限位盖7表面的第二进水孔，进而灌入旋转桶体5中，并具体向着最小半径圆形内支架19外侧与最大半径圆形内支架19内侧之间的方向进行灌入，由于限位桶体2与外桶体1相固定连接，以及限位桶体2与限位盖7相固定连接，且供水管路12经外桶体1顶面的第一进水孔，对接限位盖7表面的第二进水孔，再结合驱动管道6外壁与限位盖7中心位置圆形通孔内壁之间通过轴承相活动对接，以及传动杆4的外壁与驱动管道6封闭端上圆形通孔的内壁之间通过轴承相活动对接，因此，在旋转桶体5转动过程中，外桶体1、限位桶体2、限位盖7均不会随之进行转动，而限位桶体2和限位盖7会与外桶体1以其处于静止状态，进而不会造成供水管路12随之转动、并发生缠绕的现象；并且针对限位盖7的设计，一方面针对旋转桶体5敞开端构建封盖结构，另一方面针对供水管路12上位于外桶体1内部的端部实现定位操作，这里具体来说，限位盖7针对旋转桶体5的封盖，能够避免注入水流相对旋转桶体5发生溢出现象，能够保证最终过滤的水会按设计结构由外输管道13流出，同时，限位盖7结合轴承的设计，针对旋转桶体5敞开端实现了密封结构，伴随旋转桶体5内部水的源源不断注入动作，大大增加了旋转桶体5内的压力，能够进一步针对旋转桶体5内的水给予向下的压力，加剧旋转桶体5内部水流与滤布26的接触压力，提高过滤效果。

接下来是具体的过滤操作，水流经供水管路12被输送至旋转桶体5中，由于水流是由旋转桶体5顶部敞开端注入的，因此，注入的水流会层层经过旋转桶体5各个圆形龙骨支架17上的滤布26，以及各圆形龙骨支架17之间的滤布26进行流动，最终沿旋转桶体5内部的中心通道，以及外围通道流向内输管道11；这一过程中，无刷转动电机实时工作，驱动所连传动杆4进行转动，由于传动杆4上所连各组内风扇叶片25工作，带动水流流动方向均为向下，即带动水流沿旋转桶体5中各圆形龙骨支架17的最小半径圆形内支架19内向下流动，直至穿出内输管道11，即在旋转桶体5内部形成一个具有促使水流向下流动动力的中心通道；由于驱动管道6的敞开端与旋转桶体5内、顶部圆形龙骨支架17中最小半径圆形内支架19的边缘相固定对接，以及圆形龙骨支架17与旋转桶体5内壁固定连接，因此旋转桶体5与驱动管道6构建固定连接关系，基于此，再加之无刷转动电机的驱动杆上连接了主动伞形齿轮14，驱动管道6上固定套设了随动伞形齿轮15，配合伞形齿轮组16的联动方式，使得旋转桶体5在无刷转动电机的驱动下转动，并且转动方向与传动杆4的转动方向相反，并且旋转桶体5内底部圆形龙骨支架17下方设计的各片外扇叶，在旋转桶体5的转动过程中，能够加剧旋转桶体5中水流沿与中心通道相反的方向流动，如此一方面旋转桶体5的转动，使各圆形龙骨支架17所构建交错的滤布26针对水质进行主动式过滤操作，即滤布26主动与水质进行撞击，使得水质穿过滤布26进行过滤，另一方面旋转桶体5内中心通道与周围彼此相反方向的水流，也造就了水流的彼此对冲，进而进一步了加剧了水流与滤布26之间的相互对冲过滤动作，提高过滤效率；不仅如此，由于伞形齿轮组16中设计第一伞形齿轮22、第二伞形齿轮23，第一伞形齿轮22的外径小于第二伞形齿轮23的外径，主动伞形齿轮14的外径大于随动伞形齿轮15的外径，主动伞形齿轮14上的齿轮与第二伞形齿轮23上的齿轮彼此接触咬合，随动伞形齿轮15上的齿轮与第一伞形齿轮22上的齿轮彼此接触咬合，因此，即传动杆4的转动速率将会大于旋转桶体5的转动速率，如此，在旋转桶体5内部大区域的中心位置，设计竖直向下中心通道，配合更高速转动的多组内风扇叶片25，在旋转桶体5内的中心通道位置实现强力的水流向下驱动力，保证旋转对冲过滤的同时，有着快速的外排能力，保证设计净水装置的出水效率。

在旋转桶体5中总共设计了两条排水通道，一是旋转桶体5内部的中心通道，即在多组多组内风扇叶片25的驱动下，将水引向内输管道11；另一是旋转桶体5内部的外周管道，即水流沿旋转桶体5内部最外围一周，纵向流至旋转桶体5内圆形底板8与旋转桶体5内底面之间的间隙，并汇入至内输管道11中；这里两条排水管道的设计与应用，前提是水流均会在经过层层滤布26之后，通过排水通道至内输管道11当中，另外，这里针对旋转桶体5转动的操作，使得旋转桶体5中的水流会呈现离心运动，即会出现沿中心区域向外，水位逐渐递增的现象，在如此状态下，配合多组内风扇叶片25针对中心通道所产生强有力的下水驱动力动作，以及重力作用，中心通道的排水能力将大大增强，简单来说，即中心区域水位低，在配合中心通道强有力的下水驱动力，迅速将中心区域的水快速排出的过程中，基于重力，周围的水会向中间聚集，也就是说中心通道具有排水能力的同时，水流不断向中心通道聚集，如此双重方式进一步提高了水流排放速率；不仅如此，离心运动对于外围的水流来说，会在离心力的作用下向外移动，加剧水流与外围滤布26过滤操作，并且当外围水流穿过层层滤布26后，即可进入设计的外围通道，沿旋转桶体5内部最外围一周，纵向流至旋转桶体5内圆形底板8与旋转桶体5内底面之间的间隙，并汇入至内输管道11中，由于旋转桶体5内底部圆形龙骨支架17下方圆形底板8的设计，以及外管道10上镂空结构的设计，限定了注入至旋转桶体5内的水只能通过上述两个设计通道方式流向内输管道11，如此，实现了高效的对冲过滤净水操作。

在经过旋转桶体5的对冲过滤净水操作后，净化的水会流向外输管道13，并经外输管道13流出，完成所设计的初级净水操作。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种离心对冲式初级环保过滤装置，其特征在于：包括外桶体(1)、限位桶体(2)、转动电机(3)、传动杆(4)、旋转桶体(5)、驱动管道(6)、限位盖(7)、圆形底板(8)、内管道(9)、外管道(10)、内输管道(11)、供水管路(12)、外输管道(13)、主动伞形齿轮(14)、随动伞形齿轮(15)、伞形齿轮组(16)、至少两个圆形龙骨支架(17)和至少两片外扇叶(18)；

其中，各个圆形龙骨支架(17)彼此结构、尺寸相同，各个圆形龙骨支架(17)分别所在平面内，由圆心位置向外至圆形外周之间、依次包括至少一个圆形内支架(19)，且沿圆心位置向外至圆形外周方向，各个圆形内支架(19)的半径依次递增，最小半径圆形内支架(19)外边缘与圆形外周内边缘之间设置至少三根连杆(20)，各连杆(20)的其中一端与最小半径圆形内支架(19)外边缘相固定连接，各连杆(20)的另一端与圆形外周内边缘相固定连接，且各相邻连杆(20)之间的跨度距离彼此相等，以及各连杆(20)所在直线过圆心位置；

旋转桶体(5)为圆柱形，旋转桶体(5)的其中一端封闭、另一端敞开，旋转桶体(5)竖直设置、且敞开端竖直向上，圆形龙骨支架(17)的外径与旋转桶体(5)的内径相适应，各个圆形龙骨支架(17)分别固定设置于旋转桶体(5)内，各个圆形龙骨支架(17)的外边缘分别与旋转桶体(5)的内壁相固定对接，各个圆形龙骨支架(17)所在面分别与旋转桶体(5)中心线相垂直，各相邻圆形龙骨支架(17)之间的间距彼此相等，并且各个圆形龙骨支架(17)上各圆形内支架(19)、各连杆(20)，在沿旋转桶体(5)中心线方向上彼此位置相对应，各个圆形龙骨支架(17)表面覆盖滤布(26)，相邻圆形龙骨支架(17)中各彼此位置相对应圆形内支架(19)之间分别连接滤布(26)，以及相邻圆形龙骨支架(17)中各彼此位置相对应连杆(20)之间分别连接滤布(26)；

圆形底板(8)的外径小于圆形龙骨支架(17)的内径，圆形底板(8)的中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，圆形底板(8)上圆形通孔的口径与圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的口径相等，圆形底板(8)位于旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)的下方，且圆形底板(8)与旋转桶体(5)封闭端的内表面之间保持预设间距，旋转桶体(5)的中心线过圆形底板(8)的中心位置，且圆形底板(8)所在面与旋转桶体(5)的中心线相垂直，旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的边缘与圆形底板(8)上圆形通孔边缘之间、通过两端敞开互通的内管道(9)相固定对接连通，该内管道(9)中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线，并且圆形底板(8)的外边缘与旋转桶体(5)内、底部圆形龙骨支架(17)的下表面之间、通过两端敞开互通的外管道(10)相固定对接连通，该外管道(10)中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线，以及该外管道(10)的管壁上设置镂空结构；各片外扇叶(18)的长度与圆形底板(8)上圆形通孔外轮廓至圆形底板(8)外边缘之间的距离相适应，各片外扇叶(18)的其中一端分别固定连接与内管道(9)的外壁上，相邻外扇叶(18)之间的跨度间距彼此相等，以及各片外扇叶(18)的角度彼此相同；

旋转桶体(5)封闭端的中心位置设置圆形通孔，且该圆形通孔的口径与圆形底板(8)上圆形通孔的口径相等，内输管道(11)两端敞开、且相互贯通，且内输管道(11)的口径与旋转桶体(5)封闭端圆形通孔的口径相等，内输管道(11)位于旋转桶体(5)封闭端下方，且内输管道(11)的其中一端对接旋转桶体(5)封闭端上的圆形通孔，且内输管道(11)的中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线；

驱动管道(6)上一端敞开，另一端封闭，驱动管道(6)的口径与圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的口径相等，驱动管道(6)位于旋转桶体(5)内、顶部圆形龙骨支架(17)的上方，驱动管道(6)的敞开端与旋转桶体(5)内、顶部圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)的边缘相固定对接，且驱动管道(6)的中心线与旋转桶体(5)的中心线相共线，驱动管道(6)的封闭端位置高于旋转桶体(5)的敞开端位置；

外桶体(1)为圆柱形、且两端封闭，外桶体(1)竖直设置；限位桶体(2)的外径小于外桶体(1)的内径，限位桶体(2)为圆柱形，限位桶体(2)的其中一端固定连接于外桶体(1)的内顶面上，且限位桶体(2)的中心线与外桶体(1)的中心线相共线，限位桶体(2)上的另一端敞开；

转动电机(3)上沿转动轴所在直线方向的外径小于限位桶体(2)的内径，转动电机(3)的电机本体通过支架(21)固定连接于限位桶体(2)内的顶面上，转动电机(3)上的转动轴端部竖直向下，且转动电机(3)上转动轴所在直线与限位桶体(2)的中心线相共线，转动电机(3)上转动轴穿过主动伞形齿轮(14)的中心位置，转动电机(3)上转动轴与主动伞形齿轮(14)相固定，且转动电机(3)上转动轴所在直线与主动伞形齿轮(14)所在面相垂直，以及主动伞形齿轮(14)上的齿轮区向下；

限位盖(7)上盖设口的内径与旋转桶体(5)敞开端的外径相适应，限位盖(7)上盖设口与旋转桶体(5)敞开端之间通过轴承相活动对接，限位盖(7)与旋转桶体(5)彼此相对转动，限位盖(7)中心位置设置贯穿其两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与驱动管道(6)的外径相适应，驱动管道(6)穿过限位盖(7)中心位置的圆形通孔，驱动管道(6)与限位盖(7)彼此相对转动；

转动电机(3)上转动轴的端部与传动杆(4)的其中一端相固定连接，且转动电机(3)上转动轴所在直线与传动杆(4)所在直线相共线，传动杆(4)随转动电机(3)上转动轴的转动而转动；

限位桶体(2)的敞开端与限位盖(7)的上表面相固定连接，驱动管道(6)上位于限位盖(7)上方的部分位于限位桶体(2)内，驱动管道(6)上封闭端的中心位置设置贯穿该端两面的圆形通孔，且该圆形通孔的内径与传动杆(4)的外径相适应，传动杆(4)的另一端竖直向下穿过驱动管道(6)封闭端上的圆形通孔，且传动杆(4)竖直向下贯穿旋转桶体(5)中各圆形龙骨支架(17)的最小半径圆形内支架(19)，直至穿出内输管道(11)；传动杆(4)上设置至少两组内风扇叶片(25)，各组内风扇叶片(25)的外径与圆形龙骨支架(17)最小半径圆形内支架(19)的内径相适应，各组内风扇叶片(25)沿传动杆(4)所在直线依次设置，且各组内风扇叶片(25)随传动杆(4)的转动而转动，以及各组内风扇叶片(25)转动所带动水流流动方向均为向下。

主动伞形齿轮(14)的外径大于随动伞形齿轮(15)的外径，随动伞形齿轮(15)的内径与驱动管道(6)敞开端的外径相适应，随动伞形齿轮(15)固定套设于驱动管道(6)敞开端上，随动伞形齿轮(15)所在面与驱动管道(6)中心线相垂直，且随动伞形齿轮(15)上的齿轮向上；

伞形齿轮组(16)包括第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)和定位杆(24)，定位杆(24)依次穿过第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)，第一伞形齿轮(22)的外径小于第二伞形齿轮(23)的外径，第一伞形齿轮(22)上的齿轮朝向与第二伞形齿轮(23)上的齿轮朝向相同，第一伞形齿轮(22)与第二伞形齿轮(23)彼此相对面固定连接，第一伞形齿轮(22)与第二伞形齿轮(23)所构整体的剖面呈梯形形状，第一伞形齿轮(22)、第二伞形齿轮(23)所构整体与定位杆(24)彼此相对转动，定位杆(24)上位于第二伞形齿轮(23)一侧的端部与限位桶体(2)的内壁相固定连接，定位杆(24)呈水平姿态；

主动伞形齿轮(14)上的齿轮与第二伞形齿轮(23)上的齿轮彼此接触咬合，随动伞形齿轮(15)上的齿轮与第一伞形齿轮(22)上的齿轮彼此接触咬合；

外输管道(13)两端敞开、且相互贯通，外桶体(1)底面的中心位置设置贯穿其两面的通孔，该通孔的口径与外输管道(13)的口径相适应，外输管道(13)穿入外桶体(1)底面中心位置的通孔中，外输管道(13)上的其中一端位于外桶体(1)内部，外输管道(13)上的另一端位于外桶体(1)外部，且外输管道(13)外壁与该通孔内边缘相固定，以及外桶体(1)的中心线与外输管道(13)的中心线相共线，外输管道(13)上位于外桶体(1)内部的端部通过轴承与内输管道(11)的底端相活动对接，内输管道(11)与外输管道(13)彼此相对转动；

外桶体(1)的顶面设置贯穿其两面的第一进水孔，限位盖(7)的表面设置贯穿其两面的第二进水孔，第一进水孔的内径、第二进水孔的内径均与供水管路(12)的外径相适应，供水管路(12)的其中一端位于外桶体(1)的外部，用于接入待净化的水源，供水管路(12)的另一端穿过外桶体(1)顶面的第一进水孔，并与限位盖(7)表面的第二进水孔相对接。

2.根据权利要求1所述一种离心对冲式初级环保过滤装置，其特征在于：所述旋转桶体(5)内的顶部圆形龙骨支架(17)所在面与旋转桶体(5)敞开端所在面相共面。

3.根据权利要求1所述一种离心对冲式初级环保过滤装置，其特征在于：所述驱动管道(6)穿过限位盖(7)中心位置的圆形通孔，且驱动管道(6)外壁与限位盖(7)中心位置圆形通孔内壁之间通过轴承相活动对接。

4.根据权利要求1所述一种离心对冲式初级环保过滤装置，其特征在于：所述传动杆(4)的另一端竖直向下穿过所述驱动管道(6)封闭端上的圆形通孔，且传动杆(4)的外壁与驱动管道(6)封闭端上圆形通孔的内壁之间通过轴承相活动对接。

5.根据权利要求1至4所述一种离心对冲式初级环保过滤装置，其特征在于：所述第二进水孔位置在竖直投影方向上、位于所述圆形龙骨支架(17)中最小半径圆形内支架(19)外侧与最大半径圆形内支架(19)内侧之间。

6.根据权利要求1所述一种离心对冲式初级环保过滤装置，其特征在于：所述转动电机(3)为无刷转动电机。