CN108553754A - 一种亲水性电极片及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明系提供一种亲水性电极片及其制作方法，使用刮刀将导电金属浆通过导电线路网版印刷于基板上形成导电线路层，使用刮刀将亲水电阻碳油墨通过亲水电阻碳膜网版印刷于导电线路层上形成亲水电阻碳膜层，使用刮刀将亲水绝缘油墨通过第一绝缘网版印刷于亲水电阻碳膜上形成具有测试让位缺口的亲水绝缘层，在测试让位缺口中滴入测试液，完成重现性测试，使用刮刀将绝缘油墨通过第二绝缘网版印刷于亲水绝缘层上形成表面绝缘层。本发明能够有效提高电极片的亲水性能，电极片的结构简单，能够有效提高电极片的重现性，亲水性好的电极片同时设置测试区域，能够显著提高电极片的重现性测试效率，从而有效提高生产效率。

Description

一种亲水性电极片及其制作方法
技术领域
本发明涉及电极片，具体公开了一种亲水性电极片及其制作方法。
背景技术
电极片，又称理疗电极片，主要是包括各式的医用理疗产品配置与人体接触的医用中间体，根据各种理疗仪器的功能，理疗电极片可以应用为对身体无害的材质进行制造。
现有的电极片都是通过在基板上直接印刷金属线路和碳油墨形成，市面上一般买到的油墨性能参差不齐，性能差的油墨会使所形成电极片的稳定性差，且每片电极片的重现性差，因而成品电极片都需要进行重现性测试，以评估电极片的性能指标。重现性测试都是将测试液滴于电极片上，再通过测试机完成重现性测试，测试液在一般的电极片上的扩散速度慢，会延长测试时间，导致测试效率低，从而影响生产效率，降低效益。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种亲水性电极片及其制作方法，能够有效提高电极片的重现性，同时电极片的重现性测试效率高。
为解决现有技术问题，本发明公开一种亲水性电极片，包括依次设置的基板、导电线路层、亲水电阻碳膜层、亲水绝缘层和表面绝缘层，亲水绝缘层上设有测试让位缺口。
进一步的，基板为PET基板。
进一步的，导电线路层为金属银导电线路层。
进一步的，导电线路层的厚度为5～10μm，亲水电阻碳膜层的厚度为5～10μm。
进一步的，亲水绝缘层的厚度为9～13μm，表面绝缘层的厚度为9～13μm。
本发明还公开一种亲水性电极片的制作方法，包括以下步骤：
A、设计丝印图案，并制作获得导电线路网版、亲水电阻碳膜网版、第一绝缘网版和第二绝缘网版；
B、将导电线路网版铺设于基板上，使用刮刀将导电金属浆通过导电线路网版印刷于基板上，烘干后形成导电线路层；
C、将亲水电阻碳膜网版铺设于导电线路层上，使用刮刀将亲水电阻碳油墨通过亲水电阻碳膜网版印刷于导电线路层上，烘干后形成亲水电阻碳膜层；
D、将第一绝缘网版铺设于亲水电阻碳膜层上，使用刮刀将亲水绝缘油墨通过第一绝缘网版印刷于亲水电阻碳膜上，烘干后形成具有测试让位缺口的亲水绝缘层；
E、在测试让位缺口中滴入测试液，通过测试机完成重现性测试，测试合格则进行步骤F，否则返回步骤A；
F、将第二绝缘网版铺设于亲水绝缘层上，使用刮刀将绝缘油墨通过第二绝缘网版印刷于亲水绝缘层上，烘干后形成表面绝缘层。
进一步的，步骤A中，导电线路网版的厚度为8～15μm，亲水电阻碳膜网版的厚度为8～15μm，第一绝缘网版的厚度为20～25μm，第二绝缘网版的厚度为20～25μm。
进一步的，步骤C中，亲水电阻碳油墨包括95.8～98.7wt％的碳油墨、0.3～1.2wt％的对苯醌和1～3wt％的乳化剂。
进一步的，步骤D中，亲水绝缘油墨包括80～90wt％的绝缘油墨和10～20wt％的乳化剂。
进一步的，步骤E中，重现性测试合格则进行步骤F，否则返回步骤A。
本发明的有益效果为：本发明公开一种亲水性电极片及其制作方法，设置亲水性好的电阻碳膜层和绝缘层，能够有效提高电极片的亲水性能，从而提高其对理疗环境的适应性能，电极片的结构简单，能够有效提高电极片的重现性，亲水性好的电极片同时设置测试区域，测试液在电极片上的扩散速度快，能够显著提高电极片的重现性测试效率，从而有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明亲水性电极片的结构示意图。
附图标记为：基板10、导电线路层11、亲水电阻碳膜层12、亲水绝缘层13、测试让位缺口131、表面绝缘层14。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1。
本发明实施例公开一种亲水性电极片，包括依次设置的基板10、导电线路层11、亲水电阻碳膜层12、亲水绝缘层13和表面绝缘层14，亲水电阻碳膜层12可以为混合了水润型乳化剂的碳油墨形成的层结构，亲水绝缘层13可以为混合了水润型乳化剂的绝缘漆形成的层结构，表面绝缘层14为普通绝缘层，亲水绝缘层13上设有测试让位缺口131。
完成重现性测试时，将测试液滴在测试让位缺口131中，再将亲水性电极片整体放入测试机中，完成测试。
本发明设置亲水性好的电阻碳膜层和绝缘层，能够有效提高电极片的亲水性能，从而提高其对理疗环境的适应性能，电极片的结构简单，能够有效提高电极片的重现性，亲水性好的电极片同时设置测试区域，测试液在电极片上的扩散速度快，能够显著提高电极片的重现性测试效率，从而有效提高生产效率。
在本实施例中，基板10为PET基板，PET又称聚对苯二甲酸乙二醇酯，电绝缘性优良，耐疲劳性、耐摩擦性好，能为亲水性电极片的其他模块提供稳定的基础。
在本实施例中，导电线路层11为金属银导电线路层，金属银具有抗菌效果，符合理疗的需求，同时金属银的导电性能强，能够确保亲水性电极片的使用效果。
在本实施例中，导电线路层11的厚度为5～10μm，亲水电阻碳膜层12的厚度为5～10μm，亲水绝缘层13的厚度为9～13μm，表面绝缘层14的厚度为9～13μm，在基板10上合理设置各功能层的厚度，能够有效降低亲水性电极片的厚度，提高其使用的方便程度，同时能够确保亲水性电极片的性能。
本发明实施例还公开一种亲水性电极片的制作方法，包括以下步骤：
A、设计丝印图案，并制作获得导电线路网版、亲水电阻碳膜网版、第一绝缘网版和第二绝缘网版；
B、将导电线路网版铺设于基板10上，使用刮刀将导电金属浆通过导电线路网版印刷于基板10上，烘干后形成导电线路层11，优选地，烘干温度为145～155℃，导电线路层11的厚度为5～10μm；
C、将亲水电阻碳膜网版铺设于导电线路层11上，使用刮刀将亲水电阻碳油墨通过亲水电阻碳膜网版印刷于导电线路层11上，烘干后形成亲水电阻碳膜层12，优选地，烘干温度为165～175℃，亲水电阻碳膜层12的厚度为5～10μm；
D、将第一绝缘网版铺设于亲水电阻碳膜层12上，使用刮刀将亲水绝缘油墨通过第一绝缘网版印刷于亲水电阻碳膜12上，烘干后形成具有测试让位缺口131的亲水绝缘层13，优选地，烘干温度为145～155℃，亲水绝缘层13的厚度为9～13μm；
E、在测试让位缺口131中滴入测试液，通过测试机完成重现性测试，即将滴了测试液的电极片放入测试机中完成重现性测试，测试液是模仿人体血液的液体，能够配合测试机模拟实际应用情况并检测出各项能够反映电极片性能的指标，优选地，测试液为K3K4测试液，K3指K3[Fe(FN)6]，K4指K4[Fe(FN)6]·3H2O，根据测试机等需求配置不同的K3K4测试液；
F、将第二绝缘网版铺设于亲水绝缘层13上，使用刮刀将绝缘油墨通过第二绝缘网版印刷于亲水绝缘层13上，烘干后形成表面绝缘层14，优选地，烘干温度为145～155℃，表面绝缘层14的厚度为9～13μm。
本发明通过设置合理的加工方法，能够有效提高亲水电极片的结构的稳定性，亲水性电极片对测试液的扩散效果强，能够有效提高测试效率。同一测试液，本发明中亲水性电极片在测试机中读数的标准差系数为1.4～1.6％，传统技术中电极片在测试机中读数的标准差系数为5.5～7％，显然，本发明中亲水性电极片的重现性强，各片电极片的性能几乎一样。
在本实施例中，步骤A中，导电线路网版的厚度为8～15μm，亲水电阻碳膜网版的厚度为8～15μm，第一绝缘网版的厚度为20～25μm，第二绝缘网版的厚度为20～25μm，各网版的厚度均大于其印刷层的厚度，能够有效确保各印刷形成的层结构厚度均匀。
在本实施例中，步骤C中，亲水电阻碳油墨包括95.8～98.7wt％的碳油墨、0.3～1.2wt％的对苯醌和1～3wt％的乳化剂，能够有效提高亲水电阻碳油墨的亲水性能和稳定性。
在本实施例中，步骤D中，亲水绝缘油墨包括80～90wt％的绝缘油墨和10～20wt％的乳化剂，能够有效提高亲水绝缘油墨的亲水性能和稳定性。
在本实施例中，步骤E中，重现性测试合格则进行步骤F，否则返回步骤A，测试合格则进行步骤F，否则返回步骤A，能够防止对不合格品进行后续无用加工，能够有效节省成本，同时提高工作效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种亲水性电极片，其特征在于，包括依次设置的基板(10)、导电线路层(11)、亲水电阻碳膜层(12)、亲水绝缘层(13)和表面绝缘层(14)，所述亲水绝缘层(13)上设有测试让位缺口(131)。
2.根据权利要求1所述的一种亲水性电极片，其特征在于，所述基板(10)为PET基板。
3.根据权利要求1所述的一种亲水性电极片，其特征在于，所述导电线路层(11)为金属银导电线路层。
4.根据权利要求1所述的一种亲水性电极片，其特征在于，所述导电线路层(11)的厚度为5～10μm，所述亲水电阻碳膜层(12)的厚度为5～10μm。
5.根据权利要求1所述的一种亲水性电极片，其特征在于，所述亲水绝缘层(13)的厚度为9～13μm，所述表面绝缘层(14)的厚度为9～13μm。
6.一种亲水性电极片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、设计丝印图案，并制作获得导电线路网版、亲水电阻碳膜网版、第一绝缘网版和第二绝缘网版；
B、将导电线路网版铺设于基板(10)上，使用刮刀将导电金属浆通过导电线路网版印刷于所述基板(10)上，烘干后形成导电线路层(11)；
C、将亲水电阻碳膜网版铺设于所述导电线路层(11)上，使用刮刀将亲水电阻碳油墨通过亲水电阻碳膜网版印刷于所述导电线路层(11)上，烘干后形成亲水电阻碳膜层(12)；
D、将第一绝缘网版铺设于所述亲水电阻碳膜层(12)上，使用刮刀将亲水绝缘油墨通过第一绝缘网版印刷于所述亲水电阻碳膜(12)上，烘干后形成具有测试让位缺口(131)的亲水绝缘层(13)；
E、在所述测试让位缺口(131)中滴入测试液，通过测试机完成重现性测试；
F、将第二绝缘网版铺设于所述亲水绝缘层(13)上，使用刮刀将绝缘油墨通过第二绝缘网版印刷于所述亲水绝缘层(13)上，烘干后形成表面绝缘层(14)。
7.根据权利要求6所述的一种亲水性电极片的制作方法，其特征在于，步骤A中，导电线路网版的厚度为8～15μm，亲水电阻碳膜网版的厚度为8～15μm，第一绝缘网版的厚度为20～25μm，第二绝缘网版的厚度为20～25μm。
8.根据权利要求6所述的一种亲水性电极片的制作方法，其特征在于，步骤C中，亲水电阻碳油墨包括95.8～98.7wt％的碳油墨、0.3～1.2wt％的对苯醌和1～3wt％的乳化剂。
9.根据权利要求6所述的一种亲水性电极片的制作方法，其特征在于，步骤D中，亲水绝缘油墨包括80～90wt％的绝缘油墨和10～20wt％的乳化剂。
10.根据权利要求6所述的一种亲水性电极片的制作方法，其特征在于，步骤E中，重现性测试合格则进行步骤F，否则返回步骤A。
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