CN108551216A - 一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，包括：中心轴、导电端环、铁芯和容纳环，所述铁芯设置在中心轴上，所述中心轴上设置有位于铁芯两端的厚叠片，所述导电端环同心设置在中心轴上并位于厚叠片的外侧，所述厚叠片中设置有数个开槽，数个开槽阵列分布在厚叠片中，所述导电端环上外凸设置有延伸至开槽中的凸块，所述容纳环套设在导电端环的外圆上进行限位。通过上述方式，本发明所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，开槽与凸块的配合，充分利用了厚叠片进行凸块的径向限位，厚叠片为钢片，不易变形，限制了导电端环的极限径向膨胀，高速旋转时的稳定性高。

Description

一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置。
背景技术
电动机通常包括定子和转子。转子包含有导电元件，有时称为转子杆，沿其外围放置。转子杆可以与轴平行，也可以相对于轴倾斜。在转子的每一端，端环可以连接到转子杆的相应端部，例如在所谓的鼠笼转子中。转子杆和端环是由一些导电材料制成的，如铜。
由于转子在正常运转时会旋转，所以在使用电动机之前必须适当地进行平衡，平衡通常以较高的速度旋转转子，这就给转子部件带来了高负荷。例如，在16000转的转速下可以使铜转子杆达到10千牛的负载，同样，端环也可以由铜制成，承受向心剪切。这些量的大小会影响转子的平衡，例如，端环材料（例如铜）由于旋转的载荷增加而向外扩张。也就是说，由于剧烈的旋转，端环的外径会增大，径向膨胀，或者端环发生径向移动，使它不再与转子轴同轴，导致转子变得不再平衡。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，进行端环的径向限定，提升高速旋转的平稳性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，包括：中心轴、导电端环、铁芯和容纳环，所述铁芯设置在中心轴上，所述中心轴上设置有位于铁芯两端的厚叠片，所述导电端环同心设置在中心轴上并位于厚叠片的外侧，所述厚叠片中设置有数个开槽，数个开槽阵列分布在厚叠片中，所述导电端环上外凸设置有延伸至开槽中的凸块，所述容纳环套设在导电端环的外圆上进行限位。
在本发明一个较佳实施例中，所述铁芯包括数片叠加的薄片。
在本发明一个较佳实施例中，所述铁芯一端的厚叠片至少为1片。
在本发明一个较佳实施例中，所述开槽的数量至少为3个。
在本发明一个较佳实施例中，所述开槽及延伸至其内部的凸块分别为扇形，所述凸块的径向最外端的凸面具有与开槽的径向最外端凹面相同的曲率。
在本发明一个较佳实施例中，所述铁芯上环形阵列设置有数个指向中心轴的约束杆槽，约束杆槽中设置有两端分别延伸至导电端环中的第一转子条，所述铁芯上设置有数个位于相邻约束杆槽之间的指向中心轴的转子槽，所述转子槽中设置有两端分别延伸至导电端环中的第二转子条。
在本发明一个较佳实施例中，所述约束杆槽径向最外端与中心轴的间距小于转子槽径向最外端与中心轴的间距。
在本发明一个较佳实施例中，所述约束杆槽径向最内端与中心轴的间距大于转子槽径向最内端与中心轴的间距。
在本发明一个较佳实施例中，所述导电端环上设置有与第一转子条以及第二转子条端部对应的定位槽，第一转子条以及第二转子条的端部延伸至定位槽中并焊接固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一转子条和第二转子条分别为铜导电条，所述容纳环为钢环，所述厚叠片为钢片。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，开槽与凸块的配合，充分利用了厚叠片进行凸块的径向限位，厚叠片为钢片，不易变形，限制了导电端环的极限径向膨胀，高速旋转时的稳定性高，另外，利用约束杆槽对第一转子条进行限位，从而利用第一转子条两端对导电端环进行径向限位，也能减少第二转子条带来的导电端环径向变形问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中厚叠片的截面示意图；
图3是图1中铁芯的截面示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图3，本发明实施例包括：
一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，包括：中心轴102、导电端环104、铁芯106和容纳环108，所述铁芯106设置在中心轴102上，所述中心轴102上设置有位于铁芯106两端的厚叠片112，所述厚叠片112为钢片，结构强度高，所述铁芯106包括数片叠加的薄片，薄片的厚度小于厚叠片112，所述铁芯106一端的厚叠片为3片，结构更加稳定。
所述导电端环104同心设置在中心轴102上并位于厚叠片112的外侧，所述厚叠片112中设置有3个开槽101，3个开槽101阵列分布在厚叠片112中，所述导电端环104上外凸设置有延伸至开槽101中的凸块111，利用开槽101对凸块111进行限位，从而在高速旋转时限定了导电端环104的极限径向膨胀，所述容纳环108套设在导电端环104的外圆上进行限位，所述容纳环108为钢环，进一步限制了导电端环104的径向膨胀，提升了结构稳定性。
所述开槽101及延伸至其内部的凸块111分别为扇形，所述凸块111的径向最外端的凸面具有与开槽101的径向最外端凹面相同的曲率，凸块111径向膨胀而与开槽101径向最外端内凹面接触而被限位，限制凸块111径向膨胀。
所述铁芯106上环形阵列设置有3个指向中心轴102的约束杆槽103，约束杆槽103中设置有两端分别延伸至导电端环104中的第一转子条109，所述铁芯106上设置有数个位于相邻约束杆槽103之间的指向中心轴102的转子槽105，所述转子槽105中设置有两端分别延伸至导电端环104中的第二转子条107。所述第一转子条109和第二转子条107分别为铜导电条110，导电效果好。
所述约束杆槽103径向最外端与中心轴102的间距小于转子槽105径向最外端与中心轴102的间距。所述约束杆槽103径向最内端与中心轴102的间距大于转子槽径向最内端与中心轴102的间距。高速旋转时，利用约束杆槽103对第一转子条109进行限位，从而利用第一转子条109两端对导电端环104进行径向限位，约束杆槽103对第一转子条109的径向膨胀更加敏感，能及时进行限定，也能减少第二转子条107带来的导电端环104径向变形问题。
所述导电端环104上设置有与第一转子条109以及第二转子条107端部对应的定位槽，第一转子条109以及第二转子条107的端部延伸至定位槽中并焊接固定，结构牢固。
综上所述，本发明指出的一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，限制了导电端环104、第一转子条109和第二转子条107的极限径向膨胀，提升了高速旋转时的稳定性，使用寿命更长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，包括：中心轴、导电端环、铁芯和容纳环，所述铁芯设置在中心轴上，所述中心轴上设置有位于铁芯两端的厚叠片，所述导电端环同心设置在中心轴上并位于厚叠片的外侧，所述厚叠片中设置有数个开槽，数个开槽阵列分布在厚叠片中，所述导电端环上外凸设置有延伸至开槽中的凸块，所述容纳环套设在导电端环的外圆上进行限位。
2.根据权利要求1所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述铁芯包括数片叠加的薄片。
3.根据权利要求1所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述铁芯一端的厚叠片至少为1片。
4.根据权利要求1所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述开槽的数量至少为3个。
5.根据权利要求1所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述开槽及延伸至其内部的凸块分别为扇形，所述凸块的径向最外端的凸面具有与开槽的径向最外端凹面相同的曲率。
6.根据权利要求1所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述铁芯上环形阵列设置有数个指向中心轴的约束杆槽，约束杆槽中设置有两端分别延伸至导电端环中的第一转子条，所述铁芯上设置有数个位于相邻约束杆槽之间的指向中心轴的转子槽，所述转子槽中设置有两端分别延伸至导电端环中的第二转子条。
7.根据权利要求6所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述约束杆槽径向最外端与中心轴的间距小于转子槽径向最外端与中心轴的间距。
8.根据权利要求6所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述约束杆槽径向最内端与中心轴的间距大于转子槽径向最内端与中心轴的间距。
9.根据权利要求6所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述导电端环上设置有与第一转子条以及第二转子条端部对应的定位槽，第一转子条以及第二转子条的端部延伸至定位槽中并焊接固定。
10.根据权利要求6所述的转子平衡中的极限径向膨胀限定装置，其特征在于，所述第一转子条和第二转子条分别为铜导电条，所述容纳环为钢环，所述厚叠片为钢片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105229897A (zh) * 2013-06-17 2016-01-06 特斯拉汽车公司 限制转子平衡中的径向扩展

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