CN108550662A - 一种应用于多主栅光伏组件的修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于多光栅光伏组件的修复装置，包括：红外焊接灯箱、焊接加热底板、第一焊接底板和第二焊接底板，红外焊接灯箱用于对待修复光伏组件进行加热，待修复光伏组件经红外焊接灯箱加热后锡层熔化，第一焊接底板和第二焊接底板相对设置且水平滑动连接在焊接加热底板上，第一焊接底板用于固定待修复光伏组件的背面互联条，第二焊接底板用于固定待修复光伏组件的正面互联条。通过该修复装置，可实现待修复光伏组件的拆解以及修复后的重装工作，省时省力，使得修复过程简单便捷，并有效提高了工作效率，其次可避免手工修复过程中的诸多变量，焊接处外观同一整洁，适用于多种排版结构的光伏焊接组件，因此灵活性强。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种应用于多光栅光伏组件的修复装置。
背景技术
随着太阳能光伏电池及组件技术的发展，愈来愈急切的需求高效组件。为了提高太阳能电池的效率，通常采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，相比于常规的4-5栅，电池主栅线数目增加至6主栅、9主栅、12主栅以至于更多。
随着电池主栅线的增多，组件端互联条数目随之增多，导致组件返修时难度增加，返修效率也大大降低，影响组件生产产能。
因此，如何提高多主栅光伏组件的修复效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于多光栅光伏组件的修复装置，可以有效解决返修效率低问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种应用于多光栅光伏组件的修复装置，包括：红外焊接灯箱、焊接加热底板、第一焊接底板和第二焊接底板，所述红外焊接灯箱用于对待修复光伏组件进行加热，所述待修复光伏组件经所述红外焊接灯箱加热后锡层熔化，所述第一焊接底板和所述第二焊接底板相对设置且水平滑动连接在所述焊接加热底板上，所述第一焊接底板用于固定所述待修复光伏组件的背面互联条，所述第二焊接底板用于固定所述待修复光伏组件的正面互联条。
优选地，所述焊接加热底板上设有用于对所述背面互联带和所述正面互联带进行导向的卡槽。
优选地，所述焊接加热底板上还设有用于对所述第一焊接底板和所述第二焊接底板进行导向的导轨。
优选地，还包括用于控制所述红外焊接灯箱和所述焊接加热底板的加热温度和加热时间的温控装置。
优选地，还包括用于控制所述第一焊接底板和所述第二焊接底板移动的驱动器。
优选地，还包括用于控制所述红外焊接灯箱移动的动力部件。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的一种应用于多光栅光伏组件的修复装置，包括：红外焊接灯箱、焊接加热底板、第一焊接底板和第二焊接底板，红外焊接灯箱用于对待修复光伏组件进行加热，待修复光伏组件经红外焊接灯箱加热后锡层熔化，第一焊接底板和第二焊接底板相对设置且水平滑动连接在焊接加热底板上，第一焊接底板用于固定待修复光伏组件的背面互联条，第二焊接底板用于固定待修复光伏组件的正面互联条。通过该修复装置，可实现待修复光伏组件的拆解以及修复后的重装工作，省时省力，使得修复过程简单便捷，并有效提高了工作效率，其次可避免手工修复过程中的诸多变量，焊接处外观同一整洁，适用于多种排版结构的光伏焊接组件，因此灵活性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于多光栅光伏组件的修复装置在对光伏组件进行拆卸工作状态时的结构示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于多光栅光伏组件的修复装置在对光伏组件拆卸完成之后的工作状态时的结构示意图。
附图标记如下：
1为红外焊接灯箱，2为焊接加热底板，3为第一焊接底板，4为第二焊接底板，5为不良电池片。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于多光栅光伏组件的修复装置在对光伏组件进行拆卸工作状态时的结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种应用于多光栅光伏组件的修复装置在对光伏组件拆卸完成之后的工作状态时的结构示意图。
本发明的一种具体实施方式提供了一种应用于多光栅光伏组件的修复装置，包括：红外焊接灯箱1、焊接加热底板2、第一焊接底板3和第二焊接底板4，红外焊接灯箱1用于对待修复光伏组件进行加热，待修复光伏组件经红外焊接灯箱1加热后锡层熔化，第一焊接底板3和第二焊接底板4相对设置且水平滑动连接在焊接加热底板2上，第一焊接底板3用于固定待修复光伏组件的背面互联条，第二焊接底板4用于固定待修复光伏组件的正面互联条。
应用本实施例提供的修复装置时，将待修复光伏组件放置在焊接加热底板2上，第一焊接底板3和第二焊接底板4相向运动，使其靠近待修复光伏组件，然后通过红外焊接灯箱1和焊接加热底板2对待修复光伏组件进行加热，使得锡层受热熔化，之后同时背离移动第一焊接底板3和第二焊接底板4，使得背面互联条和正面互联条与不良电池片5相互分离，取走不良电池片5，然后第一焊接底板3返回原位，将OK电池片的背面放置在背面互联条上，同时移动移动第二焊接底板4返回原位，使得正面互联条放置于OK电池片的正面，最后再通过红外焊接灯箱1进行红外焊接即可完成修复工作。通过该修复装置，可实现待修复光伏组件的拆解以及修复后的重装工作，省时省力，使得修复过程简单便捷，并有效提高了工作效率，其次可避免手工修复过程中的诸多变量，焊接处外观同一整洁，适用于多种排版结构的光伏焊接组件，因此灵活性强。
进一步地，焊接加热底板2上设有用于对背面互联带和正面互联带进行导向的卡槽。其中优选在放置待修复光伏组件的两侧各设置一个卡槽，通过卡槽便于背面互联带和正面互联带在移动时的稳定性。
为了优化上述实施例中第一焊接底板3和第二焊接底板4的使用效果，在本实施例中，焊接加热底板2上还设有用于对第一焊接底板3和第二焊接底板4进行导向的导轨。通过导轨可有效提高第一焊接底板3和第二焊接底板4移动时的平稳性，进而保证修复质量。
进一步地，还包括用于控制红外焊接灯箱1和焊接加热底板2的加热温度和加热时间的温控装置。其中通过温控装置可实现定时定温的作用，进而保证光伏组件的修复质量。
更进一步地，还包括用于控制第一焊接底板3和第二焊接底板4移动的驱动器。其中可使温控装置和驱动器连接，当加热到预设温度并保持预设时间之后，温控装置可传送移动信号给驱动器，由驱动器控制第一焊接底板3和第二焊接底板4背离运动，以使正面互联带和背面互联带与不良电池片5相互分离。
为了提高红外焊接灯箱1的灵活性，在本实施例中，还包括用于控制红外焊接灯箱1移动的动力部件。其中优选可控制红外灯箱在三维空间内移动的动力部件，有关采用何种动力部件，具体可根据实际情况而定，本实施例对此不做限定。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种应用于多光栅光伏组件的修复装置，其特征在于，包括：红外焊接灯箱、焊接加热底板、第一焊接底板和第二焊接底板，所述红外焊接灯箱用于对待修复光伏组件进行加热，所述待修复光伏组件经所述红外焊接灯箱加热后锡层熔化，所述第一焊接底板和所述第二焊接底板相对设置且水平滑动连接在所述焊接加热底板上，所述第一焊接底板用于固定所述待修复光伏组件的背面互联条，所述第二焊接底板用于固定所述待修复光伏组件的正面互联条。
2.根据权利要求1所述的修复装置，其特征在于，所述焊接加热底板上设有用于对所述背面互联带和所述正面互联带进行导向的卡槽。
3.根据权利要求2所述的修复装置，其特征在于，所述焊接加热底板上还设有用于对所述第一焊接底板和所述第二焊接底板进行导向的导轨。
4.根据权利要求1所述的修复装置，其特征在于，还包括用于控制所述红外焊接灯箱和所述焊接加热底板的加热温度和加热时间的温控装置。
5.根据权利要求4所述的修复装置，其特征在于，还包括用于控制所述第一焊接底板和所述第二焊接底板移动的驱动器。
6.根据权利要求1至5任一项所述的修复装置，其特征在于，还包括用于控制所述红外焊接灯箱移动的动力部件。
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