CN108547456A - 风电预制预应力混凝土塔筒灌浆器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，包括料仓，料仓的容积为单孔灌浆需求量，料仓底部设有支架，料仓底板上设有下料孔，下料孔下面固接有下料管，下料管上设有阀门；料仓设有密封盖，密封盖与料仓间设有橡胶密封条；灌浆器设有柴油加压泵，柴油加压泵安装在密封盖上，本灌浆器可一次性提供足够灌满间隙或预应力孔的混凝土浆，提高了预制塔筒拼装、钢绞线穿孔的灌浆施工质量，下料管管口与预应力孔对接，方便向孔内灌筑混凝土，解决了由于预应力孔孔径较小不便灌浆施工的问题。

Description

风电预制预应力混凝土塔筒灌浆器

技术领域

本发明属于风电预制预应力混凝土塔筒灌浆技术领域，具体涉及一种用于塔筒灌浆拼装以及塔筒的预应力孔灌浆。

背景技术

风机混凝土塔筒施工过程中，越来越多的采用混凝土预制塔筒段来增加风机高度。风电预制预应力混凝土塔筒是由两个半圆的混凝土半片竖向拼接好后，再在拼缝处进行模板加固，最后对接缝进行混凝土灌筑完成的。传统混凝土浇筑方法是：人工在下面搅拌好混凝土浆后，用橡胶做的小灰桶通过人工用绳索拎到塔筒顶部，从间隙的顶部灌入，一桶灌筑完成，再到地面新装一桶拎到塔塔筒顶部灌第二桶，这样，中间空挡就容易产生两次浇灌时的灌浆料断茬。

预制的两片式塔筒本体中还具有预应力孔，该预应力孔也需要灌浆，同时具有上述技术缺陷。并且，该孔直径只有100mm，用小灰桶灌入时，有灌浆料会流到外面造成浪费；如果再小心灌入的话，施工时间更长，成本更高，施工不易。

发明内容

本发明为解决现有技术中混凝土灌浆有断茬、小孔灌浆操作不方便等问题。

本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是：

一种风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，包括料仓，料仓的容积为单孔灌浆需求量，料仓底部设有支架，料仓底板上设有下料孔，下料孔下面固接有下料管，下料管上设有阀门；料仓设有密封盖，密封盖与料仓间设有橡胶密封条；灌浆器设有柴油加压泵，柴油加压泵安装在密封盖上。

本发明提供的灌浆器可一次性提供足够灌满间隙或预应力孔的混凝土浆，提高了预制塔筒拼装、钢绞线穿孔的灌浆施工质量。下料管管口与预应力孔对接，方便向孔内灌筑混凝土，解决了由于预应力孔孔径较小不便灌浆施工的问题。

优选的，下料管由橡胶管段和钢管段组成。橡胶管具备一定柔性，更方便找准灌浆点的位置，可以在灌浆器放置位置不足够准备的情况对下料口进行微调。

优选的，下料管管径为DN100。下料管与预应力孔大小一致，能有效避免混凝土浆流到外面浪费材料。

优选的，密封盖与料仓通过一铰轴活动连接。当打开密封盖向料仓填加混凝土浆时，密封盖通过此铰轴挂在料仓上，而不用完成搬下来，方便使用。

附图说明

图1为料仓结构图；

图2为料仓俯角结构图；

图3本发明整体结构图；

图4为本发明整体侧面图；

图5为密封盖俯角结构图；

图6为本下料管改进结构图。

图中，料仓1、下料孔2、下料管3、支架4、阀门5、吊环6、密封盖7、把手8、柴油加压泵9、橡胶管段31、钢管段32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体说明：

如图1-6所示的一种风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，它包括料仓1、下料孔2、下料管3、支架4、阀门5、密封盖7、把手8、柴油加压泵9。其中，料仓1由钢板焊接而成，它用于盛放大量的待灌注混凝土浆。料仓1的容积为单孔灌浆需求量，料仓1底部设有支架4，支架使本发明整体结构在塔筒顶部座稳。所述料仓1底板开设下料孔2，下料孔2下面固接下料管3，该下料管3将混凝土浆引导向预灌注的孔。下料管3上设阀门5，防止混凝土浆泄漏，此阀门5在下料管3对准灌浆位置后开启。

本发明的一个实施例：

用钢板焊接成一个盛放混凝土的箱体，箱体下部固接用角钢制成的支架，支架应足以支撑箱体及箱内盛放物的整体载重，支架4将料仓支起一定高度，该高度设计为相当于下料管3长度。制成的料仓1顶口尺寸为500mm*500mm，底部尺寸为350mm*350mm，在料仓1底面开设下料孔2，并固接一根DN100的钢管作为下料管。此钢管有效将混凝土浆引流至浇灌位置。料仓1顶部安装密封盖7，密封盖7上装配柴油加压泵9。柴油加压泵9根据需要求购置即可。

密封盖7与料仓1通过铰轴活动连接，当密封盖开启后可仍然挂在料仓上，不需要反复搬抬，密封盖上还设有把手8，更方便使用。

下料管3可以是一整体的钢管，也可以是由橡胶管段31和钢管段32组装成的结构。橡胶管具备一定变形能力，当灌浆器放置在塔筒顶后，发现下料管口与需要灌注的口对接不够准确，再次吊装调整位置操作不便，橡胶管段31可方便使下料管3稍微变形以使出料口能对准灌浆位置，调整非常方便。

下料管钢管上应当设置阀门开闭，控制下浆时机。

料仓制作时，根据现场工况的需要，以现场要灌浆的孔单孔需求量最大的体积为标准，设计料仓大小，料仓1可以一次装够单孔所需全部用料，可以保证单孔连续灌浆，不断茬。下料孔2直径和孔道直径一致，对准孔道后下料，不外流灌浆料。灌浆时柴油加压泵9同时启动，加速混凝土浆排出，加压泵压力对混凝土浆灌浆起到辅助推动作用，形成压力并不需要使浆液呈现喷射状态。当料仓1内的浆液为石灰稀释浆时，柴油加压泵9的作用压力优选设定为10帕以下。当料仓内的浆液为混凝土时或类似具备一定粘着力的浆料时，可以提高柴油加压泵的压力值。

本发明全金属结构，重量大，使用时需要用吊车将此灌浆器整体吊到塔筒顶部，料仓顶口处固接吊环6，吊环6可用钢筋制作，便于吊车挂钩。

采用本灌浆器灌注塔筒拼缝的操作过程：

1)将两个半圆形的混凝土塔筒拼合成整圆后，在拼缝处设置模板进行加固。

2)计算出单个间隙所需灌浆料用量，按配合比搅拌混凝土完成装入灌浆器中。

3)用吊车将灌浆器吊至混塔顶部。

4)下料口对准灌浆处，打开灌浆器阀门，灌浆料准确一次性导入拼缝处完成灌浆。

本技术创造了一种快捷节省的灌浆器，一次上料，即可将单孔灌浆完毕，且不外流，避免了半片塔筒缝隙灌浆时的断茬。由于灌浆器出料口和孔道直径一致，打开灌浆器阀门后，浆料流出，直接进入孔道内，不外流，快速节省，省材料省人工。

Claims (5)

1.一种风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，其特征是：它包括料仓，料仓的容积为单孔灌浆需求量；料仓底部设有支架；料仓底板上设有下料孔，下料孔下面固接有下料管，下料管上设有阀门；料仓设有密封盖，密封盖与料仓间设有橡胶密封条；灌浆器还设有柴油加压泵，柴油加压泵安装在密封盖上。

2.如权利要求1所述风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，其特征是：下料管由橡胶管段和钢管段组成。

3.如权利要求1所述风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，其特征是：下料管管径为DN100。

4.如权利要求1所述风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，其特征是：密封盖与料仓通过一铰轴活动连接。

5.如权利要求1所述风电预制应力混凝土塔筒灌浆器，其特征是：加压泵压力对混凝土浆灌浆起到辅助推动作用，形成压力并不需要使浆液呈现喷射状态。