CN108546212A - 一种微生物有机肥的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微生物有机肥，所述的微生物机肥由以下重量份数的原料组成，植物秸秆20‑25份、腐植酸10‑15份、磷矿粉5‑10份、鱼骨粉5‑10份、食用菌菌渣5‑10份、发酵菌群3‑6份、蚕沙3‑6份、蛋壳粉2‑4份、蕨根渣2‑4份、草炭灰2‑4份、贝壳粉2‑3份、微量元素肥料1‑2份、麦饭石粉1‑2份、有机碳1‑2份、分解酶1‑2份、有益微生物发酵复合菌剂0.5‑1份、硫酸亚铁0.5‑1份、抗病毒剂0.5‑1份、聚丙烯酰胺0.5‑1份、硅0.5‑1份、钼酸钠0.5‑1份。本发明在微生物有机肥在生产过程中对原料进行复合酶处理，原料能够被作物充分吸收，提高了微生物有机肥的利用率。

Description

一种微生物有机肥的制备方法

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种微生物有机肥的制备方法。

背景技术

有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。如申请号为201810072762.0的专利公布了微生物有机肥及其制备方法，其解决了现有有机肥发酵速度慢、发酵均匀性不高的问题，但其存在着有机肥肥效不高、有机肥原料活性成分析出率不高、原料利用效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有微生物有机肥制备过程存在的有机肥肥效不高、有机肥原料活性成分析出率不高、原料利用效率低的问题，提供一种生产成本低、对有机肥原料进行复合酶酶解、有机肥原料活性成分析出率高、原料利用效率高、有机肥肥效高的微生物有机肥的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微生物有机肥，所述的微生物机肥由以下重量份数的原料组成，植物秸秆20-25份、腐植酸10-15份、磷矿粉5-10份、鱼骨粉5-10份、食用菌菌渣5-10份、发酵菌群3-6份、蚕沙3-6份、蛋壳粉2-4份、蕨根渣2-4份、草炭灰2-4份、贝壳粉2-3份、微量元素肥料1-2份、麦饭石粉1-2份、有机碳1-2份、分解酶1-2份、有益微生物发酵复合菌剂0.5-1份、硫酸亚铁0.5-1份、抗病毒剂0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、硅0.5-1份、钼酸钠0.5-1份。

所述的作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、马齿苋秸秆、青葙子秸秆、薯类秸秆、枯草杆或花生秸秆中的任意一种或多种混合。

所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸、水体腐植酸或霉菌腐植酸中的任意一种或多种混合，并将腐植酸中磷含量为3.5-5%、钾含量为4-6%。

所述的发酵菌群为乳酸菌、酵母菌、红曲霉、放线菌、绿色木霉、双岐菌、黄色链霉菌、高温放线菌、枯草芽孢杆菌、多粘牙孢杆菌中的任意一种或多种混合。

所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为25-27%、有机质含量为55-59%。

所述的微量元素添加剂为铁、硼、砷、锰、铜、钴、钼中的任意一种或多种混合。

所述的分解酶为淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶、乳糖酶、酒精分解酶、核糖核酸酶、麦芽糖酶、蔗糖酶、尿酶、氧化—还原酶中的任意一种或多种。

所述有益微生物发酵复合菌剂为秸秆降解菌、自生固氮菌、共生固氮菌、解磷菌、解钾菌或多功能菌株中的任意一种或多种混合。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将植物秸秆、磷矿粉、鱼骨粉、食用菌菌渣、蚕沙、蛋壳粉、蕨根渣、草炭灰、贝壳粉、麦饭石粉分别进行粉碎，分别过100-120目筛网筛选，筛选后的各原料进行混合，混合均匀后进行紫外线灭菌，制得初料；

B.酶解：将分解酶加入初料中，在500-600r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为5-10min，搅拌均匀后在35-40℃的温度下酶解30-35h；

C.一次发酵：向酶解后的初料中加入有益微生物发酵复合菌剂，混合均匀后在常温下进行堆肥发酵，发酵时间控制为2-3月，制得发酵初料；

D.二次发酵：将发酵初料放入发酵罐内，将腐植酸、有机碳、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的发酵初料在1800-2000r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为40-50min，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量2-4倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在800-1000r/min的转速下搅拌5-10min，控制发酵温度为30-35℃，发酵时间为20-25天，制得发酵料；

E.混合：将微量元素添加剂、有益微生物发酵复合菌剂、抗病毒剂加入至发酵料中，在1500-1600r/min的转速下搅拌45-60min，制得物料；

F.造粒：将物料干燥至含水量为8-12%，干燥后送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为20-25rpm，形成肥料颗粒；

G.包膜：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至40-47℃时，送至缓释剂包膜机内进行缓释剂包膜，缓释剂包膜机转速为25-30 rpm；

H.包装：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得微生物有机肥。

有益效果：本发明在微生物有机肥在生产过程中对原料进行复合酶处理，能够将原料进行酶解，使原料中的活性物质充分析出，提高原料的利用效率，也能增强有机肥的肥效， 添加了作物生长所必须的营养元素及微量元素，能够被作物充分吸收，提高微生物有机肥的利用率，在微生物有机肥的原料经过两次发酵，能够充分分解原料，提高了原料的利用效率，减少了原料的浪费。

具体实施方式

实施例一：

一种微生物有机肥，所述的微生物机肥由以下重量份数的原料组成，植物秸秆25份、腐植酸15份、磷矿粉10份、鱼骨粉10份、食用菌菌渣5份、发酵菌群5份、蚕沙5份、蛋壳粉3份、蕨根渣3份、草炭灰3份、贝壳粉2份、微量元素肥料2份、麦饭石粉2份、有机碳2份、分解酶2份、有益微生物发酵复合菌剂1份、硫酸亚铁1份、抗病毒剂1份、聚丙烯酰胺1份、硅1份、钼酸钠1份。

所述的作物秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆、青葙子秸秆、枯草杆、花生秸秆按重量比3:2:4:1:2的混合物。

所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸、水体腐植酸、霉菌腐植酸按重量比2:1:1:2的混合物，并将腐植酸中磷含量为3.7%、钾含量为5.5%。

所述的发酵菌群为酵母菌、放线菌、黄色链霉菌、高温放线菌、枯草芽孢杆菌、多粘牙孢杆菌按重量比2:3:2:1:3:1的混合物。

所述的微量元素添加剂为铁、锰、铜、钼按重量比2:3:2:1的混合物。

所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为28%、有机质含量为52%。

所述的分解酶为淀粉酶、纤维素酶、乳糖酶、麦芽糖酶按重量比1:2:2:1的混合物。

所述有益微生物发酵复合菌剂为秸秆降解菌、自生固氮菌、解磷菌、解钾菌按重量比3:1:2:1的混合物。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将植物秸秆、磷矿粉、鱼骨粉、食用菌菌渣、蚕沙、蛋壳粉、蕨根渣、草炭灰、贝壳粉、麦饭石粉分别进行粉碎，分别过110目筛网筛选，筛选后的各原料进行混合，混合均匀后进行紫外线灭菌，制得初料；

B.酶解：将分解酶加入初料中，在600r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为8min，搅拌均匀后在38℃的温度下酶解33h；

C.一次发酵：向酶解后的初料中加入有益微生物发酵复合菌剂，混合均匀后在常温下进行堆肥发酵，发酵时间控制为2月，制得发酵初料；

D.二次发酵：将发酵初料放入发酵罐内，将腐植酸、有机碳、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的发酵初料在1900r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为45min，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量3倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在900r/min的转速下搅拌8min，控制发酵温度为33℃，发酵时间为24天，制得发酵料；

E.混合：将微量元素添加剂、有益微生物发酵复合菌剂、抗病毒剂加入至发酵料中，在1500r/min的转速下搅拌50min，制得物料；

F.造粒：将物料干燥至含水量为10%，干燥后送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为24rpm，形成肥料颗粒；

G.包膜：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至45℃时，送至缓释剂包膜机内进行缓释剂包膜，缓释剂包膜机转速为28rpm；

H.包装：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得微生物有机肥。

实施例二：

一种微生物有机肥，所述的微生物机肥由以下重量份数的原料组成，植物秸秆15份、腐植酸10份、磷矿粉10份、鱼骨粉8份、稻壳粉6份、食用菌菌渣5份、豆粕5份、发酵菌群5份、蚕沙4份、木薯渣4份、蛋壳粉3份、蕨根渣3份、草炭灰2份、贝壳粉2份、微量元素肥料2份、柠檬酸2份、麦饭石粉2份、有机碳2份、分解酶2份、天然植物生长剂1份、有益微生物发酵复合菌剂1份、硫酸亚铁1份、抗病毒剂1份、缓释剂1份、聚丙烯酰胺1份、硅0.5份、钼酸钠0.5份、生根剂0.5份、络合剂0.5份。

所述的作物秸秆为水稻秸秆、薯类秸秆、枯草杆按重量比3:2:4的混合物。

所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸、水体腐植酸、霉菌腐植酸按重量比1:2:4:1的混合物，并将腐植酸中磷含量为3.2%、钾含量为2.4%。

所述的发酵菌群为乳酸菌、绿色木霉、枯草芽孢杆菌、多粘牙孢杆菌按重量比2:2:1:2的混合物。

所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为27%、有机质含量为59%。

所述的微量元素添加剂为砷、锰、铜、钼按重量比1:2:1:3的混合物。

所述的分解酶为淀粉酶、蛋白酶、半纤维素酶、核糖核酸酶、麦芽糖酶、蔗糖酶、尿酶按重量比3:2:1:3:1:1:3的混合物。

所述天然植物生长剂为吲哚乙酸。

所述有益微生物发酵复合菌剂为秸秆降解菌、自生固氮菌、共生固氮菌、解磷菌、解钾菌、多功能菌株按重量比1:2:2:1:1: 3的混合物。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将植物秸秆、磷矿粉、鱼骨粉、稻壳粉、食用菌菌渣、豆粕、蚕沙、木薯渣、蛋壳粉、蕨根渣、草炭灰、贝壳粉、麦饭石粉分别进行粉碎，分别过80目筛网筛选，筛选后的各原料进行混合，混合均匀后进行紫外线灭菌，制得初料；

B.酶解：将分解酶加入初料中，在400r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为15min，搅拌均匀后在41℃的温度下酶解28h；

C.一次发酵：向酶解后的初料中加入有益微生物发酵复合菌剂，混合均匀后在常温下进行堆肥发酵，发酵时间控制为1.5月，制得发酵初料；

D.二次发酵：将发酵初料放入发酵罐内，将腐植酸、柠檬酸、有机碳、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的发酵初料在1600r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为60min，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量4倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在1200r/min的转速下搅拌15min，控制发酵温度为38℃，发酵时间为27天，制得发酵料；

E.混合：将微量元素添加剂、有益微生物、天然植物生长剂、发酵复合菌剂、缓释剂、生根剂、络合剂、抗病毒剂加入至发酵料中，在1800r/min的转速下搅拌70min，制得物料；

F.造粒：将物料干燥至含水量为13%，干燥后送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为28rpm，形成肥料颗粒；

G.包膜：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至49℃时，送至缓释剂包膜机内进行缓释剂包膜，缓释剂包膜机转速为32rpm；

H.包装：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得微生物有机肥。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种微生物有机肥，所述的微生物机肥由以下重量份数的原料组成，植物秸秆20-25份、腐植酸10-15份、磷矿粉5-10份、鱼骨粉5-10份、食用菌菌渣5-10份、发酵菌群3-6份、蚕沙3-6份、蛋壳粉2-4份、蕨根渣2-4份、草炭灰2-4份、贝壳粉2-3份、微量元素肥料1-2份、麦饭石粉1-2份、有机碳1-2份、分解酶1-2份、有益微生物发酵复合菌剂0.5-1份、硫酸亚铁0.5-1份、抗病毒剂0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、硅0.5-1份、钼酸钠0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于：所述的作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、马齿苋秸秆、青葙子秸秆、薯类秸秆、枯草杆或花生秸秆中的任意一种或多种混合。

3.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于：所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸、水体腐植酸或霉菌腐植酸中的任意一种或多种混合，并将腐植酸中磷含量为3.5-5%、钾含量为4-6%。

4.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于：所述的发酵菌群为乳酸菌、酵母菌、红曲霉、放线菌、绿色木霉、双岐菌、黄色链霉菌、高温放线菌、枯草芽孢杆菌、多粘牙孢杆菌中的任意一种或多种混合。

5.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于：所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为25-27%、有机质含量为55-59%。

6.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于：所述的微量元素添加剂为铁、硼、砷、锰、铜、钴、钼中的任意一种或多种混合。

7.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于：所述的分解酶为淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、半纤维素酶、植酸酶、乳糖酶、酒精分解酶、核糖核酸酶、麦芽糖酶、蔗糖酶、尿酶、氧化—还原酶中的任意一种或多种。

8.根据权利要求1所述的微生物有机肥，其特征在于：所述有益微生物发酵复合菌剂为秸秆降解菌、自生固氮菌、共生固氮菌、解磷菌、解钾菌或多功能菌株中的任意一种或多种混合。

9.一种适用于如权利要求1所述的微生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将植物秸秆、磷矿粉、鱼骨粉、食用菌菌渣、蚕沙、蛋壳粉、蕨根渣、草炭灰、贝壳粉、麦饭石粉分别进行粉碎，分别过100-120目筛网筛选，筛选后的各原料进行混合，混合均匀后进行紫外线灭菌，制得初料；

B.酶解：将分解酶加入初料中，在500-600r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为5-10min，搅拌均匀后在35-40℃的温度下酶解30-35h；

C.一次发酵：向酶解后的初料中加入有益微生物发酵复合菌剂，混合均匀后在常温下进行堆肥发酵，发酵时间控制为2-3月，制得发酵初料；

D.二次发酵：将发酵初料放入发酵罐内，将腐植酸、有机碳、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的发酵初料在1800-2000r/min的转速下进行搅拌混合，时间控制为40-50min，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量2-4倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在800-1000r/min的转速下搅拌5-10min，控制发酵温度为30-35℃，发酵时间为20-25天，制得发酵料；

E.混合：将微量元素添加剂、有益微生物发酵复合菌剂、抗病毒剂加入至发酵料中，在1500-1600r/min的转速下搅拌45-60min，制得物料；

F.造粒：将物料干燥至含水量为8-12%，干燥后送至造粒机内进行造粒，造粒机转速为20-25rpm，形成肥料颗粒；

G.包膜：将肥料颗粒送至冷却机内进行冷却，温度降至40-47℃时，送至缓释剂包膜机内进行缓释剂包膜，缓释剂包膜机转速为25-30 rpm；

H.包装：将包膜后的肥料颗粒经过吹散、干燥，冷却至室温进行包装，制得微生物有机肥。