CN108545399A - 一种切板机进料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切板机进料输送装置,涉及切板机技术领域,包括送料板,所述送料板的两侧均安装有上下对称布置的调节柱,所述调节柱的之间固定连接有承载转轴,所示调节柱的底端固定安装有气缸,所述送料板靠近气缸的两侧均固定连接有辅助筒座,所述辅助筒座的上下两侧中部均固定安装有被动轴,所述送料板的正面设置有等距离布置的送料轴辊。该切板机进料输送装置,能够有利于对放料和进料的高度进行调节,有效的提高了放料和进料的平稳性,避免出现直接大面积接触送料轴辊造成磨损,提高了使用寿命,有效的提高了输送效率,能够增大摩擦系数,提高了进料输送的安全性,能够有利于提高输送装置的减震性能。

Description

一种切板机进料输送装置
技术领域
本发明涉及切板机技术领域,具体为一种切板机进料输送装置。
背景技术
现有技术中的切板机、柜锯机、压板机及其他类型的板材生产类型的机床设备,多采用传输轮带动传动皮带运动进给来带动放置在皮带上的木材进给实现加工,由于木板在精加工或打磨前其表面都较为粗糙,所以采用皮带传输时,皮带与木材间的摩擦力很大,在切板机长期工作的过程中,皮带极易出现磨损或出现断裂的现象,严重影响切板机的正常工作,减少了使用寿命,另外现有的切板机进料输送装置稳定性较差,不利于送料的安全性,存在安全隐患,且现有的切板机进料输送装置进料时不能够对进料的高度进行调节,导致不能平稳的进料,降低工作效率,现有的切板机进料输送装置容易受到空间位置限制,很不方便移动。
目前,现有的用于切板机进料输送装置,使用不便,不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种切板机进料输送装置,解决了现有的用于切板机进料输送装置极易出现磨损或出现断裂的现象,严重影响切板机的正常工作,减少了使用寿命,稳定性较差,不利于送料的安全性和不能够对进料的高度进行调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种切板机进料输送装置,包括送料板,所述送料板的两侧均安装有上下对称布置的调节柱,所述调节柱的之间固定连接有承载转轴,所示调节柱的底端固定安装有气缸,所述送料板靠近气缸的两侧均固定连接有辅助筒座,所述辅助筒座的上下两侧中部均固定安装有被动轴,所述送料板的正面设置有等距离布置的送料轴辊,所述送料轴辊的内部插接有传动轴,所述传动轴的一端外表面套接有导向座,所述导向座的底部固定安装有限位环,所述限位环的底端内部插接有减震弹簧,所述减震弹簧的底端内部插接有限位柱,所述限位柱的底端固定连接有连接座,所述送料板的底部两侧均固定安装有支架,所述支架的一侧固定连接有加强筋,所述加强筋的一端固定连接有防护板。
优选的,所述承载转轴的外表面套接有承载轴辊,所述气缸的底部与送料板的顶部固定连接,所述被动轴的一端固定安装有被动齿轮。
优选的,所述送料轴辊的外表面中部固定连接有花纹,所述传动轴贯穿送料轴辊,所述传动轴的一端固定安装有传动齿轮。
优选的,所述传动轴贯穿导向座的内部,所述连接座的顶部与减震弹簧的底部固定连接,所述连接座的内部两侧均开设有穿孔,所述送料板的顶部开设有与穿孔对应设置的卯口,所述卯口与穿孔的内部均螺纹连接有螺栓,所述连接座通过螺栓与送料板固定连接。
优选的,所述支架的底端固定安装有缓震件,所述缓震件的底部固定连接有万向轮。
优选的,两个所述防护板的底部之间固定安装有防尘网板,所述送料板的底部中端固定安装有步进电机,所述步进电机的顶部中端固定连接有输出轴,所述输出轴的顶部固定连接有输出齿轮,所述输出齿轮、被动齿轮和传动齿轮的外表面一侧均啮合连接有链条。
(三)有益效果
本发明提供了一种切板机进料输送装置,具备以下有益效果:
(1)、该切板机进料输送装置,一方面通过设置承载轴辊和气缸,能够有利于对放料和进料的高度进行调节,有效的提高了放料和进料的平稳性,避免出现直接大面积接触送料轴辊造成磨损,提高了使用寿命,另一方面通过设置辅助筒座和被动齿轮,能够有利于传送装置传动连接合理性和紧密性,有效的提高了输送效率,其次通过设置送料轴辊和花纹,能够增大摩擦系数,提高了进料输送的安全性,避免了出现皮带磨损和断裂的现象,传送效果好,此外通过设置限位环、减震弹簧和限位柱,能够有利于提高输送装置的减震性能,在送料的同时具有一定的缓震作用,增强了送料装置的稳定性,且有利于放料的平稳性。
(2)、该切板机进料输送装置,一方面通过设置连接座和螺栓,能够有利于方便输送装置的安装和拆卸,有利于后期设备的维护和保养,提高了使用寿命,另一方面通过设置支架和加强筋,能够有利于增强输送装置的安全性,整体结构强度大,其次通过设置防护板和防尘网板,能够有利于保护步进电机,避免步进电机与外界接触造成人身伤害,同时防止了灰尘的进入,提高了使用的安全性,此外通过设置输出齿轮和链条,保证了动力的输出和传送,能够有效的提高工作效率,实用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明送料板结构俯视图;
图3为本发明连接座结构剖视图;
图4为本发明步进电机结构局部仰视图。
图中:送料板1、调节柱2、承载转轴3、承载轴辊4、气缸5、辅助筒座6、被动轴7、被动齿轮8、送料轴辊9、花纹10、传动轴11、传动齿轮12、导向座13、限位环14、减震弹簧15、限位柱16、连接座17、穿孔18、卯口19、螺栓20、支架21、缓震件22、万向轮23、加强筋24、防护板25、防尘网板26、步进电机27、输出轴28、输出齿轮29、链条30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种切板机进料输送装置,包括送料板1,送料板1的两侧均安装有上下对称布置的调节柱2,调节柱2的之间固定连接有承载转轴3,所示调节柱2的底端固定安装有气缸5,送料板1靠近气缸5的两侧均固定连接有辅助筒座6,辅助筒座6的上下两侧中部均固定安装有被动轴7,送料板1的正面设置有等距离布置的送料轴辊9,送料轴辊9的内部插接有传动轴11,传动轴11的一端外表面套接有导向座13,导向座13的底部固定安装有限位环14,限位环14的底端内部插接有减震弹簧15,减震弹簧15的底端内部插接有限位柱16,限位柱16的底端固定连接有连接座17,送料板1的底部两侧均固定安装有支架21,支架21的一侧固定连接有加强筋24,加强筋24的一端固定连接有防护板25。
作为本发明的一种优选技术方案:承载转轴3的外表面套接有承载轴辊4,气缸5的底部与送料板1的顶部固定连接,通过设置承载轴辊4和气缸5,能够有利于对放料和进料的高度进行调节,有效的提高了放料和进料的平稳性,避免出现直接大面积接触送料轴辊9造成磨损,提高了使用寿命,被动轴7的一端固定安装有被动齿轮8,通过设置辅助筒座6和被动齿轮8,能够有利于传送装置传动连接合理性和紧密性,有效的提高了输送效率。
作为本发明的一种优选技术方案:送料轴辊9的外表面中部固定连接有花纹10,传动轴11贯穿送料轴辊9,传动轴11的一端固定安装有传动齿轮12,通过设置送料轴辊9和花纹10,能够增大摩擦系数,提高了进料输送的安全性,避免了出现皮带磨损和断裂的现象,传送效果好。
作为本发明的一种优选技术方案:传动轴11贯穿导向座13的内部,连接座17的顶部与减震弹簧15的底部固定连接,通过设置限位环14、减震弹簧15和限位柱16,能够有利于提高输送装置的减震性能,在送料的同时具有一定的缓震作用,增强了送料装置的稳定性,且有利于放料的平稳性,连接座17的内部两侧均开设有穿孔18,送料板1的顶部开设有与穿孔18对应设置的卯口19,卯口19与穿孔18的内部均螺纹连接有螺栓20,连接座17通过螺栓20与送料板1固定连接,通过设置连接座17和螺栓20,能够有利于方便输送装置的安装和拆卸,有利于后期设备的维护和保养,提高了使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案:支架21的底端固定安装有缓震件22,缓震件22的底部固定连接有万向轮23,通过设置支架21和加强筋24,能够有利于增强输送装置的安全性,整体结构强度大。
作为本发明的一种优选技术方案:两个防护板25的底部之间固定安装有防尘网板26,通过设置防护板25和防尘网板26,能够有利于保护步进电机27,避免步进电机27与外界接触造成人身伤害,同时防止了灰尘的进入,提高了使用的安全性,送料板1的底部中端固定安装有步进电机27,步进电机27的顶部中端固定连接有输出轴28,输出轴28的顶部固定连接有输出齿轮29,输出齿轮29、被动齿轮8和传动齿轮12的外表面一侧均啮合连接有链条30,通过设置输出齿轮29和链条30,保证了动力的输出和传送,能够有效的提高工作效率,实用性强。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该切板机进料输送装置,在使用的情况下,步进电机27转动带动输出轴28转动,输出轴28转动带动输出齿轮29转动,输出齿轮29转动通过链条30带动被动齿轮8和传动齿轮12转动,传动齿轮12转动带动传动轴11转动,传动轴11转动带动送料轴辊9转动,在需要进行放料或进料高度调节的情况下,气缸5伸缩带动调节柱2上下移动,一方面通过设置承载轴辊4和气缸5,能够有利于对放料和进料的高度进行调节,有效的提高了放料和进料的平稳性,避免出现直接大面积接触送料轴辊9造成磨损,提高了使用寿命,另一方面通过设置辅助筒座6和被动齿轮8,能够有利于传送装置传动连接合理性和紧密性,有效的提高了输送效率,其次通过设置送料轴辊9和花纹10,能够增大摩擦系数,提高了进料输送的安全性,避免了出现皮带磨损和断裂的现象,传送效果好,此外通过设置限位环14、减震弹簧15和限位柱16,能够有利于提高输送装置的减震性能,在送料的同时具有一定的缓震作用,增强了送料装置的稳定性,且有利于放料的平稳性,一方面通过设置连接座17和螺栓20,能够有利于方便输送装置的安装和拆卸,有利于后期设备的维护和保养,提高了使用寿命,另一方面通过设置支架21和加强筋24,能够有利于增强输送装置的安全性,整体结构强度大,其次通过设置防护板25和防尘网板26,能够有利于保护步进电机27,避免步进电机27与外界接触造成人身伤害,同时防止了灰尘的进入,提高了使用的安全性,此外通过设置输出齿轮29和链条30,保证了动力的输出和传送,能够有效的提高工作效率,实用性强。
需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切板机进料输送装置,包括送料板(1),其特征在于:所述送料板(1)的两侧均安装有上下对称布置的调节柱(2),所述调节柱(2)的之间固定连接有承载转轴(3),所示调节柱(2)的底端固定安装有气缸(5),所述送料板(1)靠近气缸(5)的两侧均固定连接有辅助筒座(6),所述辅助筒座(6)的上下两侧中部均固定安装有被动轴(7),所述送料板(1)的正面设置有等距离布置的送料轴辊(9),所述送料轴辊(9)的内部插接有传动轴(11),所述传动轴(11)的一端外表面套接有导向座(13),所述导向座(13)的底部固定安装有限位环(14),所述限位环(14)的底端内部插接有减震弹簧(15),所述减震弹簧(15)的底端内部插接有限位柱(16),所述限位柱(16)的底端固定连接有连接座(17),所述送料板(1)的底部两侧均固定安装有支架(21),所述支架(21)的一侧固定连接有加强筋(24),所述加强筋(24)的一端固定连接有防护板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种切板机进料输送装置,其特征在于:所述承载转轴(3)的外表面套接有承载轴辊(4),所述气缸(5)的底部与送料板(1)的顶部固定连接,所述被动轴(7)的一端固定安装有被动齿轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种切板机进料输送装置,其特征在于:所述送料轴辊(9)的外表面中部固定连接有花纹(10),所述传动轴(11)贯穿送料轴辊(9),所述传动轴(11)的一端固定安装有传动齿轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种切板机进料输送装置,其特征在于:所述传动轴(11)贯穿导向座(13)的内部,所述连接座(17)的顶部与减震弹簧(15)的底部固定连接,所述连接座(17)的内部两侧均开设有穿孔(18),所述送料板(1)的顶部开设有与穿孔(18)对应设置的卯口(19),所述卯口(19)与穿孔(18)的内部均螺纹连接有螺栓(20),所述连接座(17)通过螺栓(20)与送料板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种切板机进料输送装置,其特征在于:所述支架(21)的底端固定安装有缓震件(22),所述缓震件(22)的底部固定连接有万向轮(23)。
6.根据权利要求1、2和3所述的一种切板机进料输送装置,其特征在于:两个所述防护板(25)的底部之间固定安装有防尘网板(26),所述送料板(1)的底部中端固定安装有步进电机(27),所述步进电机(27)的顶部中端固定连接有输出轴(28),所述输出轴(28)的顶部固定连接有输出齿轮(29),所述输出齿轮(29)、被动齿轮(8)和传动齿轮(12)的外表面一侧均啮合连接有链条(30)。
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