CN108544658A - 一种新型现浇盖梁施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型现浇盖梁施工方法，其使用一种现浇盖梁施工设备，所述现浇盖梁施工设备包括施工主架以及用以输送物料的输送机构，所述施工主架内壁体中设有搅拌腔，所述搅拌腔底端的所述施工主架中左右延伸设有传输腔，所述搅拌腔正中心转动配合安装有有上下延伸设置的主轴体，所述主轴体外表面周向固设有多组搅拌杆，所述搅拌杆上下对称固设有多组搅拌浆片，所述主轴体底部延伸末端伸入所述传输腔中且末端固设有第一锥齿轮，所述传输腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动左内底壁内动力配合安装有驱动机构，所述滑动座中固设有第一电机，所述第一电机右侧端的输出轴上固设有用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

Description

一种新型现浇盖梁施工方法
技术领域
本发明涉及盖梁施工领域，具体为一种新型现浇盖梁施工方法。
背景技术
现浇盖梁是在桥梁或者高速公路的建筑施工中所需的重要结构，现浇盖梁需要由大量混凝土浇筑，目前对于混凝土的搅拌设备搅拌效率低，人工操作步骤复杂，既影响操作又影响产品质量及产量，而且，在使用完毕后搅拌腔内需要花费大量人力去刷洗，因此，急需要一种高效且带自动刷洗功能的现浇盖梁施工设施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型现浇盖梁施工方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型现浇盖梁施工方法，其使用一种现浇盖梁施工设备，所述现浇盖梁施工设备包括施工主架以及用以输送物料的输送机构，所述施工主架内壁体中设有搅拌腔，所述搅拌腔底端的所述施工主架中左右延伸设有传输腔，所述搅拌腔正中心转动配合安装有有上下延伸设置的主轴体，所述主轴体外表面周向固设有多组搅拌杆，所述搅拌杆上下对称固设有多组搅拌浆片，所述主轴体底部延伸末端伸入所述传输腔中且末端固设有第一锥齿轮，所述传输腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动左内底壁内动力配合安装有驱动机构，所述滑动座中固设有第一电机，所述第一电机右侧端的输出轴上固设有用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第一电机左侧端的输出轴上固设有用以第三锥齿轮，所述传输腔内顶壁的左侧处转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴底部延伸末端伸入所述传输腔中且末端固设有用以与所述第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第一转轴顶部延伸末端伸入所述搅拌腔中且动力配合安装有刮料机构，所述传输腔右侧内壁连通设有滑动腔，所述搅拌腔内底壁内设有与所述滑动腔连通且贯穿所述施工主架底部端面的排放腔，所述滑动腔中滑动配合安装有封闭板，所述封闭板上下贯穿设有与所述排放腔相对的排放孔，所述封闭板左侧端面转动配合安装有联杆，所述联杆左侧末端与所述第二锥齿轮右侧端面固定连接，所述施工主架顶端还设有照明装置。
进一步的技术方案，所述刮料机构包括滑动配合安装在所述搅拌腔中的刮料板，所述刮料板左侧端螺纹配合安装有上下延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆顶部延伸末端与所述搅拌腔内顶壁转配合连接，所述螺纹杆底部延伸末端与所述第一转轴固定连接，所述刮料板右侧端滑动配合安装有导滑杆，所述导滑杆上下延伸且与所述搅拌腔上下端壁固定连接。
进一步的技术方案，所述驱动机构包括左右延伸设置在所述传输腔内底壁内的导滑腔以及滑动配合安装在所述导滑腔中的导滑块，所述导滑块顶部端面与所述滑动座底部端面固定连接，所述导滑块中螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴左侧延伸末端与所述导滑腔左侧内壁转动配合连接，所述螺纹轴右侧延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述导滑腔右侧内壁内。
进一步的技术方案，所述搅拌腔左侧内壁内的上侧处安装有进水管，所述进水管左侧末端伸出所述施工主架左侧端面且固设有连接头，所述进水管中固设有电磁开关阀。
进一步的技术方案，所述输送机构包括转动配合安装在所述搅拌腔内顶壁且伸出所述施工主架顶部端面的输送架，所述输送架内设有与所述搅拌腔连通设置的输送腔，所述输送腔中转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端伸出所述输送架左侧端面且末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机固设于所述输送架左侧端面，所述第二转轴外表面周向固设有螺旋输送浆，所述输送架顶部端面右侧固设有与所述输送腔相互连通的进料漏斗，所述施工主架顶部端面顶部端面内设有环形凹腔，所述环形凹腔中滑动配合安装有滑杆，所述滑杆底部端面内滚动配合安装有与所述环形凹腔底壁滚动配合的滚珠，所述滑杆顶部端面与所述输送架底部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述施工主架顶部端面的灯杆，所述灯杆顶端固设有照明灯体。
本发明的工作方法为：
当需要混料搅拌工作时，从进料漏斗中添加混凝土搅拌所需物料，启动第三电机带动螺旋输送浆对物料输送进搅拌腔中，输送完毕以后，启动第一电机带动搅拌浆片对物料进行搅拌，搅拌完毕以后，启动第二电机带动滑动座向左滑动，此时，封闭板向左滑动且排放孔与排放腔上下相对，排放腔处于打开状态，搅拌完毕的混凝土从排放腔自动排出，同时，第二锥齿轮脱离与第一锥齿轮的啮合，第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，从而通过第一电机使螺纹杆转动可带动刮料板上下往复对搅拌腔周向内壁刷洗。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过施工主架内壁体中设有搅拌腔，搅拌腔底端的施工主架中左右延伸设有传输腔，搅拌腔正中心转动配合安装有有上下延伸设置的主轴体，主轴体外表面周向固设有多组搅拌杆，搅拌杆上下对称固设有多组搅拌浆片，主轴体底部延伸末端伸入传输腔中且末端固设有第一锥齿轮，传输腔中滑动配合安装有滑动座，滑动左内底壁内动力配合安装有驱动机构，滑动座中固设有第一电机，第一电机右侧端的输出轴上固设有用以与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，第一电机左侧端的输出轴上固设有用以第三锥齿轮，传输腔内顶壁的左侧处转动配合安装有第一转轴，第一转轴底部延伸末端伸入传输腔中且末端固设有用以与第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，第一转轴顶部延伸末端伸入搅拌腔中且动力配合安装有刮料机构，传输腔右侧内壁连通设有滑动腔，搅拌腔内底壁内设有与滑动腔连通且贯穿施工主架底部端面的排放腔，滑动腔中滑动配合安装有封闭板，封闭板上下贯穿设有与排放腔相对的排放孔，封闭板左侧端面转动配合安装有联杆，联杆左侧末端与第二锥齿轮右侧端面固定连接，从而可通过刮料板自动对搅拌腔内进行上下刷洗，无需额外使用人力对搅拌腔内进行刷洗，有效减少人力使用，在排放腔处于打开状态时，主轴体自动停转，自动化使用程度高，而且，可自动输送物料，通过手动转动输送架对输送机构可自动调整方向，使用方便，大大提升了现浇盖梁施工效率。
附图说明
图1是本发明中一种新型现浇盖梁施工方法内部整体结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种新型现浇盖梁施工方法，其使用一种现浇盖梁施工设备，所述现浇盖梁施工设备包括施工主架100以及用以输送物料的输送机构，所述施工主架100内壁体中设有搅拌腔133，所述搅拌腔133底端的所述施工主架100中左右延伸设有传输腔110，所述搅拌腔133正中心转动配合安装有有上下延伸设置的主轴体135，所述主轴体135外表面周向固设有多组搅拌杆134，所述搅拌杆134上下对称固设有多组搅拌浆片136，所述主轴体135底部延伸末端伸入所述传输腔110中且末端固设有第一锥齿轮200，所述传输腔110中滑动配合安装有滑动座208，所述滑动左208内底壁内动力配合安装有驱动机构，所述滑动座208中固设有第一电机209，所述第一电机209右侧端的输出轴上固设有用以与所述第一锥齿轮200相互啮合的第二锥齿轮202，所述第一电机209左侧端的输出轴上固设有用以第三锥齿轮207，所述传输腔110内顶壁的左侧处转动配合安装有第一转轴112，所述第一转轴112底部延伸末端伸入所述传输腔110中且末端固设有用以与所述第三锥齿轮207相互啮合的第四锥齿轮111，所述第一转轴112顶部延伸末端伸入所述搅拌腔133中且动力配合安装有刮料机构，所述传输腔110右侧内壁连通设有滑动腔106，所述搅拌腔133内底壁内设有与所述滑动腔106连通且贯穿所述施工主架100底部端面的排放腔105，所述滑动腔106中滑动配合安装有封闭板104，所述封闭板104上下贯穿设有与所述排放腔105相对的排放孔103，所述封闭板104左侧端面转动配合安装有联杆201，所述联杆201左侧末端与所述第二锥齿轮202右侧端面固定连接，所述施工主架100顶端还设有照明装置。
有益地或示例性地，所述刮料机构包括滑动配合安装在所述搅拌腔133中的刮料板117，所述刮料板117左侧端螺纹配合安装有上下延伸设置的螺纹杆113，所述螺纹杆113顶部延伸末端与所述搅拌腔133内顶壁转配合连接，所述螺纹杆113底部延伸末端与所述第一转轴112固定连接，所述刮料板117右侧端滑动配合安装有导滑杆102，所述导滑杆102上下延伸且与所述搅拌腔133上下端壁固定连接，从而可自动对搅拌腔133周向内壁进行刮料，有效去除粘附在搅拌腔133周向内壁上的水泥浆料。
有益地或示例性地，所述驱动机构包括左右延伸设置在所述传输腔110内底壁内的导滑腔205以及滑动配合安装在所述导滑腔205中的导滑块204，所述导滑块204顶部端面与所述滑动座208底部端面固定连接，所述导滑块204中螺纹配合安装有螺纹轴206，所述螺纹轴206左侧延伸末端与所述导滑腔205左侧内壁转动配合连接，所述螺纹轴206右侧延伸末端动力配合安装有第二电机203，所述第二电机203固设于所述导滑腔205右侧内壁内，从而进行自动切换驱动。
有益地或示例性地，所述搅拌腔133左侧内壁内的上侧处安装有进水管115，所述进水管115左侧末端伸出所述施工主架100左侧端面且固设有连接头116，所述进水管115中固设有电磁开关阀114，所述连接头116用以从外部接水，从而自动将水接入搅拌腔133中，有效减少人力使用。
有益地或示例性地，所述输送机构包括转动配合安装在所述搅拌腔133内顶壁且伸出所述施工主架100顶部端面的输送架124，所述输送架124内设有与所述搅拌腔133连通设置的输送腔125，所述输送腔125中转动配合安装有第二转轴123，所述第二转轴123左侧延伸末端伸出所述输送架124左侧端面且末端动力配合安装有第三电机122，所述第三电机122固设于所述输送架124左侧端面，所述第二转轴123外表面周向固设有螺旋输送浆126，所述输送架124顶部端面右侧固设有与所述输送腔125相互连通的进料漏斗127，所述施工主架100顶部端面顶部端面内设有环形凹腔121，所述环形凹腔131中滑动配合安装有滑杆131，所述滑杆131底部端面内滚动配合安装有与所述环形凹腔121底壁滚动配合的滚珠132，所述滑杆131顶部端面与所述输送架124底部端面固定连接，从而方便添加所需搅拌的物料。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述施工主架100顶部端面的灯杆152，所述灯杆152顶端固设有照明灯体151，从而提供照明作用。
本发明的工作方法为：
当需要混料搅拌工作时，从进料漏斗127中添加混凝土搅拌所需物料，启动第三电机122带动螺旋输送浆126对物料输送进搅拌腔133中，输送完毕以后，启动第一电机209带动搅拌浆片136对物料进行搅拌，搅拌完毕以后，启动第二电机203带动滑动座208向左滑动，此时，封闭板104向左滑动且排放孔103与排放腔105上下相对，排放腔105处于打开状态，搅拌完毕的混凝土从排放腔105自动排出，同时，第二锥齿轮202脱离与第一锥齿轮200的啮合，第三锥齿轮207与第四锥齿轮111相互啮合，从而通过第一电机209使螺纹杆113转动可带动刮料板117上下往复对搅拌腔133周向内壁刷洗。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过施工主架内壁体中设有搅拌腔，搅拌腔底端的施工主架中左右延伸设有传输腔，搅拌腔正中心转动配合安装有有上下延伸设置的主轴体，主轴体外表面周向固设有多组搅拌杆，搅拌杆上下对称固设有多组搅拌浆片，主轴体底部延伸末端伸入传输腔中且末端固设有第一锥齿轮，传输腔中滑动配合安装有滑动座，滑动左内底壁内动力配合安装有驱动机构，滑动座中固设有第一电机，第一电机右侧端的输出轴上固设有用以与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，第一电机左侧端的输出轴上固设有用以第三锥齿轮，传输腔内顶壁的左侧处转动配合安装有第一转轴，第一转轴底部延伸末端伸入传输腔中且末端固设有用以与第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，第一转轴顶部延伸末端伸入搅拌腔中且动力配合安装有刮料机构，传输腔右侧内壁连通设有滑动腔，搅拌腔内底壁内设有与滑动腔连通且贯穿施工主架底部端面的排放腔，滑动腔中滑动配合安装有封闭板，封闭板上下贯穿设有与排放腔相对的排放孔，封闭板左侧端面转动配合安装有联杆，联杆左侧末端与第二锥齿轮右侧端面固定连接，从而可通过刮料板自动对搅拌腔内进行上下刷洗，无需额外使用人力对搅拌腔内进行刷洗，有效减少人力使用，在排放腔处于打开状态时，主轴体自动停转，自动化使用程度高，而且，可自动输送物料，通过手动转动输送架对输送机构可自动调整方向，使用方便，大大提升了现浇盖梁施工效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新型现浇盖梁施工方法，其使用一种现浇盖梁施工设备，所述现浇盖梁施工设备包括施工主架以及用以输送物料的输送机构，其特征在于：所述施工主架内壁体中设有搅拌腔，所述搅拌腔底端的所述施工主架中左右延伸设有传输腔，所述搅拌腔正中心转动配合安装有有上下延伸设置的主轴体，所述主轴体外表面周向固设有多组搅拌杆，所述搅拌杆上下对称固设有多组搅拌浆片，所述主轴体底部延伸末端伸入所述传输腔中且末端固设有第一锥齿轮，所述传输腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动左内底壁内动力配合安装有驱动机构，所述滑动座中固设有第一电机，所述第一电机右侧端的输出轴上固设有用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第一电机左侧端的输出轴上固设有用以第三锥齿轮，所述传输腔内顶壁的左侧处转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴底部延伸末端伸入所述传输腔中且末端固设有用以与所述第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第一转轴顶部延伸末端伸入所述搅拌腔中且动力配合安装有刮料机构，所述传输腔右侧内壁连通设有滑动腔，所述搅拌腔内底壁内设有与所述滑动腔连通且贯穿所述施工主架底部端面的排放腔，所述滑动腔中滑动配合安装有封闭板，所述封闭板上下贯穿设有与所述排放腔相对的排放孔，所述封闭板左侧端面转动配合安装有联杆，所述联杆左侧末端与所述第二锥齿轮右侧端面固定连接，所述施工主架顶端还设有照明装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型现浇盖梁施工方法，其特征在于：所述刮料机构包括滑动配合安装在所述搅拌腔中的刮料板，所述刮料板左侧端螺纹配合安装有上下延伸设置的螺纹杆，所述螺纹杆顶部延伸末端与所述搅拌腔内顶壁转配合连接，所述螺纹杆底部延伸末端与所述第一转轴固定连接，所述刮料板右侧端滑动配合安装有导滑杆，所述导滑杆上下延伸且与所述搅拌腔上下端壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型现浇盖梁施工方法，其特征在于：所述驱动机构包括左右延伸设置在所述传输腔内底壁内的导滑腔以及滑动配合安装在所述导滑腔中的导滑块，所述导滑块顶部端面与所述滑动座底部端面固定连接，所述导滑块中螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴左侧延伸末端与所述导滑腔左侧内壁转动配合连接，所述螺纹轴右侧延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述导滑腔右侧内壁内。
4.根据权利要求1所述的一种新型现浇盖梁施工方法，其特征在于：所述搅拌腔左侧内壁内的上侧处安装有进水管，所述进水管左侧末端伸出所述施工主架左侧端面且固设有连接头，所述进水管中固设有电磁开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型现浇盖梁施工方法，其特征在于：所述输送机构包括转动配合安装在所述搅拌腔内顶壁且伸出所述施工主架顶部端面的输送架，所述输送架内设有与所述搅拌腔连通设置的输送腔，所述输送腔中转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端伸出所述输送架左侧端面且末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机固设于所述输送架左侧端面，所述第二转轴外表面周向固设有螺旋输送浆，所述输送架顶部端面右侧固设有与所述输送腔相互连通的进料漏斗，所述施工主架顶部端面顶部端面内设有环形凹腔，所述环形凹腔中滑动配合安装有滑杆，所述滑杆底部端面内滚动配合安装有与所述环形凹腔底壁滚动配合的滚珠，所述滑杆顶部端面与所述输送架底部端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型现浇盖梁施工方法，其特征在于：所述照明装置包括固定安装在所述施工主架顶部端面的灯杆，所述灯杆顶端固设有照明灯体，本发明的工作方法为：当需要混料搅拌工作时，从进料漏斗中添加混凝土搅拌所需物料，启动第三电机带动螺旋输送浆对物料输送进搅拌腔中，输送完毕以后，启动第一电机带动搅拌浆片对物料进行搅拌，搅拌完毕以后，启动第二电机带动滑动座向左滑动，此时，封闭板向左滑动且排放孔与排放腔上下相对，排放腔处于打开状态，搅拌完毕的混凝土从排放腔自动排出，同时，第二锥齿轮脱离与第一锥齿轮的啮合，第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，从而通过第一电机使螺纹杆转动可带动刮料板上下往复对搅拌腔周向内壁刷洗。
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