CN108543398A - 一种气体净化干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体净化干燥装置。本发明包括进气模块、两个净化模块和干燥模块;所述的进气模块出气口与净化模块进气口连接,净化模块出气口与干燥模块进气口连接。本发明结构简单,安装方便,操作简单。结构简单,安装方便,操作简单。根据不同的空气指数,调节冷凝室温度,去除空气中的有害物质。同时设置有多层滤网,去除空气中的粉尘等微小颗粒,够有效净化室内空气。采用活塞传动机构,活塞在电磁铁带动下移动,无需进行其余机械连接,增强了活塞的密闭性。同时采用双向进气结构,大大提高了机械效率。设置有干燥腔,降低空气湿度,干燥模块中出气管道内径远大于进气管道,加快了空气流出的速度,大大提成的干燥效率。
Description
技术领域
本发明属于气体净化技术领域,具体涉及一种气体净化干燥装置。
背景技术
随着城市空气污染的日益严重,空气净化装置的需求日益增大。空气污染严重的情况下无法开窗通风换气或者是通过换气扇换气,且长期处于密闭环境下,室内空气中二氧化碳浓度升高,氧气的含量降低,从而影响人体的健康;为提升室内空气的品质,给城市居民一个清新的生活环境,提供一种空气净化装置是很有必要的。同时为适应南方潮湿的环境,提出一种空气净化干燥装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体净化干燥装置。
本发明包括进气模块、两个净化模块和干燥模块;所述的进气模块出气口与净化模块进气口连接,净化模块出气口与干燥模块进气口连接;
所述的进气模块包括进气腔、活塞、活塞传动机构、左右进气管道和左右出气管道;进气腔为中空密闭结构,左进气管道、左出气管道与右进气管道、右出气管道相对设置在进气腔两侧;左进气管道与左出气管道垂直设置,右进气管道与右出气管道垂直设置;左右进气管道与左右出气管道上均安装有阀门;活塞设置在进气腔内部,活塞与进气腔进气出气管道安装侧平行设置;活塞在活塞传动机构的带动下在进气腔内做往复运动;活塞为有磁性的金属材质;
活塞传动机构包括皮带轮与电磁铁,电磁铁设置在皮带轮上对应进气腔内活塞设置;
所述的两个净化模块结构相同,均包括净化腔、冷凝管、风扇、冷凝液进口与冷凝液出口;冷凝管设置在净化腔内,冷凝管的一端作为进气口,进气口设置有阀门;冷凝管的另一端作为出气口;净化腔顶部外壁设置有散热风扇,净化腔顶部开有冷凝液进口,净化腔顶部内部安装有温度传感器;净化腔一侧底部开有冷凝液出口;
两个净化模块的进气口分别与进气模块的左右出气管道连接;两个净化模块的出气口将冷凝后气体排出。
所述的干燥模块包括干燥腔、第二进气管道和第二出气管道。第二进气管道设置在干燥腔的一侧,第二出气管道设置在干燥腔的底部。干燥腔内填充有干燥剂,第二进气管道与净化模块的出气管连接。
所述的皮带轮两端设置有挡片。
所述的进气口设置过滤网。
所述的冷凝管顶部为峰部,底部为谷部;在冷凝管谷部开有多个出液管道,冷凝出的液化有害气体通过出液管道流入设置在净化腔底部的排液管内;每个出液管道上均设置有阀门,排液管中部开有出液口,出液口上设置有阀门。
所述的两个净化模块的出气口连接后并成一路出气管,出气管上设置有气泵。
所述的干燥腔内壁安装二进气管道侧与安装第二出气管道侧均设置有过滤网。
所述的干燥模块中第二出气管道远大于第二进气管道。
本发明结构简单,安装方便,操作简单。结构简单,安装方便,操作简单。根据不同的空气指数,调节冷凝室温度,去除空气中的有害物质。同时设置有多层滤网,去除空气中的粉尘等微小颗粒,够有效净化室内空气。采用活塞传动机构,活塞在电磁铁带动下移动,无需进行其余机械连接,增强了活塞的密闭性。同时采用双向进气结构,大大提高了机械效率。设置有干燥腔,降低空气湿度,干燥模块中出气管道内径远大于进气管道,加快了空气流出的速度,大大提成的干燥效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1中进气模块的结构示意图;
图3为图1中净化模块的结构示意图;
图4为图1中干燥模块的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示,一种气体净化干燥装置,包括进气模块1、两个净化模块2和干燥模块3。进气模块出气口与净化模块进气口连接,净化模块出气口与干燥模块进气口连接。
如图2所示,进气模块1包括进气腔1-1、活塞1-2、活塞传动机构1-3、左右进气管道1-4和左右出气管道1-5。进气腔1-1为中空密闭结构,左进气管道、左出气管道与右进气管道、右出气管道相对设置在进气腔1-1两侧。左进气管道与左出气管道垂直设置,右进气管道与右出气管道垂直设置。左右进气管道1-4与左右出气管道1-5上均安装有阀门。活塞1-2设置在进气腔1-1内部,活塞1-2与进气腔进气出气管道安装侧平行设置。活塞1-2在活塞传动机构1-3的带动下在进气腔1-1内做往复运动。活塞1-2为有磁性的金属材质。
活塞传动机构1-3包括皮带轮1-3-1与电磁铁1-3-2,电磁铁1-3-2设置在皮带轮上对应进气腔1-1内活塞设置,皮带轮两端设置有挡片,对电磁铁进行限位。通过控制皮带轮正反转,控制活塞往复运动。
如图3所示,两个净化模块2结构相同,均包括净化腔2-1、冷凝管2-2、风扇2-3、冷凝液进口2-4与冷凝液出口2-5。冷凝管2-2设置在净化腔2-1内,冷凝管2-2的一端作为进气口,进气口设置有阀门,同时在进气口设置过滤网2-8,滤去待净化空气中粉尘;冷凝管2-2的另一端作为出气口。净化腔2-1顶部外壁设置有散热风扇2-3,净化腔2-1顶部开有冷凝液进口,净化腔2-1顶部内部安装有温度传感器2-7。冷凝管2-2顶部为峰部,底部为谷部;在冷凝管2-2谷部开有多个出液管道2-9,冷凝出的液化有害气体通过出液管道2-9流入设置在净化腔2-1底部的排液管2-10内。每个出液管道2-9上均设置有阀门,排液管2-10中部开有出液口,出液口上设置有阀门。净化腔2-1一侧底部开有冷凝液出口2-5。
两个净化模块的进气口分别与进气模块1的左右出气管道1-5连接。两个净化模块的出气口连接后并成一路出气管,出气管上设置有气泵,将冷凝后气体排出。
如图4所示,干燥模块3包括干燥腔3-1、第二进气管道3-2和第二出气管道3-3。第二进气管道3-2设置在干燥腔3-1的一侧,第二出气管道3-3设置在干燥腔3-1的底部。干燥腔3-1内壁安装二进气管道3-2侧与安装第二出气管道3-3侧均设置有过滤网,干燥腔3-1内填充有干燥剂。第二进气管道3-2与净化模块2的出气管连接。干燥模块3中第二出气管道远大于第二进气管道,加快了空气流出的速度。
工作过程中,初始状态所有阀门均关闭,活塞位于进气腔左侧,首先打开左进气管道上的阀门,进气模块中活塞在活塞传动机构带动下向右移动,待净化气体通过左进气管道进入进气腔内。当进气腔内充满待干燥气体后,关闭左进气管道上的阀门,打开左出气管道上和右进气管道上的阀门,开启净化模块出气管上的气泵,气体通过与左出气管道相连的进气口进入净化模块,同时活塞左移,将待净化气体通过右进气管道进入进气腔内;待进气腔内充满待净化气体后,关闭左出气管道上和右进气管道上的阀门,开启右出气管道上和左进气管道上的阀门,气体通过与右出气管道相连的进气口进入净化模块,同时活塞右移,将待净化气体通过左进气管道进入进气腔内;如此往复,高效净化。通过净化的气体从出气管排出后进入干燥模块,经干燥剂干燥后,通过第二出气管道排出。
Claims (7)
1.一种气体净化干燥装置,包括进气模块、两个净化模块和干燥模块;其特征在于:所述的进气模块出气口与净化模块进气口连接,净化模块出气口与干燥模块进气口连接;
所述的进气模块包括进气腔、活塞、活塞传动机构、左右进气管道和左右出气管道;进气腔为中空密闭结构,左进气管道、左出气管道与右进气管道、右出气管道相对设置在进气腔两侧;左进气管道与左出气管道垂直设置,右进气管道与右出气管道垂直设置;左右进气管道与左右出气管道上均安装有阀门;活塞设置在进气腔内部,活塞与进气腔进气出气管道安装侧平行设置;活塞在活塞传动机构的带动下在进气腔内做往复运动;活塞为有磁性的金属材质;
活塞传动机构包括皮带轮与电磁铁,电磁铁设置在皮带轮上对应进气腔内活塞设置;
所述的两个净化模块结构相同,均包括净化腔、冷凝管、风扇、冷凝液进口与冷凝液出口;冷凝管设置在净化腔内,冷凝管的一端作为进气口,进气口设置有阀门;冷凝管的另一端作为出气口;净化腔顶部外壁设置有散热风扇,净化腔顶部开有冷凝液进口,净化腔顶部内部安装有温度传感器;净化腔一侧底部开有冷凝液出口;
两个净化模块的进气口分别与进气模块的左右出气管道连接;两个净化模块的出气口将冷凝后气体排出;
所述的干燥模块包括干燥腔、第二进气管道和第二出气管道。第二进气管道设置在干燥腔的一侧,第二出气管道设置在干燥腔的底部。干燥腔内填充有干燥剂,第二进气管道与净化模块的出气管连接。
2.如权利要求1所述的一种气体净化干燥装置,其特征在于:所述的皮带轮两端设置有挡片。
3.如权利要求1所述的一种气体净化干燥装置,其特征在于:所述的进气口设置过滤网。
4.如权利要求1所述的一种气体净化干燥装置,其特征在于:所述的冷凝管顶部为峰部,底部为谷部;在冷凝管谷部开有多个出液管道,冷凝出的液化有害气体通过出液管道流入设置在净化腔底部的排液管内;每个出液管道上均设置有阀门,排液管中部开有出液口,出液口上设置有阀门。
5.如权利要求1所述的一种气体净化干燥装置,其特征在于:所述的两个净化模块的出气口连接后并成一路出气管,出气管上设置有气泵。
6.如权利要求1所述的一种气体净化干燥装置,其特征在于:所述的干燥腔内壁安装二进气管道侧与安装第二出气管道侧均设置有过滤网。
7.如权利要求1所述的一种气体净化干燥装置,其特征在于:所述的干燥模块中第二出气管道远大于第二进气管道。
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- 2018-05-30 CN CN201810542013.XA patent/CN108543398A/zh not_active Withdrawn
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |