CN108538490B - 一种复合光缆及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种复合光缆，包括光纤管、电缆与防护层，光纤管外环绕设置有若干根电缆，电缆单向铰合在光纤管上，在电缆与光纤管的外周包裹有防护层；所述光纤管包括若干根光纤，光纤外包裹有一层无碱玻纤布，内部包裹有光纤的无碱玻纤布设置在充气软管中；所述光纤管外螺旋缠绕有加强筋，所述加强筋为芳纶纱；所述光缆包括缆芯、屏蔽层与绝缘层，缆芯外包裹有绝缘层，绝缘层外包裹有屏蔽层；所述防护层包括阻水带与护套。本发明加工难度低，具有良好的防水防潮效果以及优良的抗挤压与抗拉伸能力，而且除缆芯外未使用金属材料，因此大大降低了光缆自身的重量，一方面降低生产成本，另一方面由于降低了自重还降低了光缆架设的难度。

Description

一种复合光缆及其加工工艺
技术领域
本发明属于光通信技术领域，具体的，涉及一种复合光缆及其加工工艺。
背景技术
复合光缆全称为光电复合光缆，是一种集通信光缆与导电电线为一体的复合光缆，导电电线在具有导电效果的同时还具有良好的强化支撑作用，光电复合光缆常用于机顶盒、电视机、游戏机、数字音响、投影仪等领域都有着广泛的应用，光电复合光缆可以传送无压缩的音频信号及高分辨率视频信号，同时在信号传输前进行数/模或者模/数转换，能够保证最高质量的影音信号传输。
对于复合光缆，其重要的是光缆的带宽与传输距离，随着光电复合光缆传输距离的提升，人们对与光缆的强度与抗挤压要求更高，使光缆在一定范围的挤压作用下能够保证光纤不会被破坏，而且还需要保持良好的弯折性能，使光电复合光缆易于收卷与铺设，但是现有技术中的光电复合光缆为了保证良好的强度，常常会使用粗径的铜线作为加强结构，同时还采用金属丝编织的网套作为金属丝的屏蔽层，进一步降低了光缆的弯折性能，提高了光缆的重量与生产成本，为了解决这有问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合光缆及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合光缆，包括光纤管、电缆与防护层，光纤管外环绕设置有若干根电缆，电缆单向铰合在光纤管上，在电缆与光纤管的外周包裹有防护层；
所述光纤管包括若干根光纤，若干根光纤平行铺设，平行铺设的光纤外包裹有一层无碱玻纤布，内部包裹有光纤的无碱玻纤布设置在充气软管中，所述充气软管包括内胆层与外胆层，内胆层与外胆层之间为充气空间，内胆层内有容纳腔，所述容纳腔中设置有内部包裹有光纤的无碱玻纤布，无碱玻纤布与充气软管的接触面通过环氧树脂胶粘接；
所述光纤管外螺旋缠绕有加强筋，所述加强筋为芳纶纱；
所述光缆包括缆芯、屏蔽层与绝缘层，所述缆芯外包裹有绝缘层，绝缘层外包裹有屏蔽层，屏蔽层通过环氧树脂胶贴合在绝缘层的表面，所述屏蔽层为高碱玻纤布；
所述防护层包括阻水带与护套，阻水带外均匀包裹有护套。
作为本发明的进一步方案，所述缆芯为单股或多股的纯铜线、多股镀锡铜线或多股镀银铜线。
作为本发明的进一步方案，所述护套的横截面为圆形结构，护套由聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚氨酯弹性体或低烟无卤阻燃聚烯烃制成。
一种复合光缆的加工工艺，包括如下步骤：
利用挤塑机在缆芯的外周均匀挤塑一层绝缘层，再在绝缘层的表面包覆一层屏蔽层，并通过环氧树脂胶将屏蔽层固定在绝缘层表面；
利用无碱玻纤布将光纤包裹住后塞到一节一节的充气软管中，每一节的充气软管的长度为0.8-1.5m，向每一节的充气软管中容纳腔的一端中注入环氧树脂胶固定无浆玻纤布，并通过热熔连接相邻的两根充气软管；
在充气软管的表面分别单向铰合加强筋与电缆后，在两者的外部均匀包裹一层阻水带，使充气软管、加强筋与电缆成为一束线缆，然后再通过挤塑机在该线缆的表面挤塑形成护套。
本发明的有益效果:本发明加工难度低，具有良好的防水防潮效果，具有优良的抗挤压与抗拉伸能力，降低了光纤在受到挤压时损坏的几率，而且除缆芯外未使用金属材料，因此大大降低了光缆自身的重量，一方面降低生产成本，另一方面由于降低了自重还降低了光缆架设的难度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是充气软管的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种复合光缆，如图1所示，包括光纤管、电缆与防护层，光纤管外环绕设置有若干根电缆，电缆单向铰合在光纤管上，在电缆与光纤管的外周包裹有防护层。
所述光纤管包括若干根光纤6，若干根光纤6平行铺设，不进行铰合，平行铺设的光纤6外包裹有一层无碱玻纤布7，无碱玻纤布7为绝缘体，能够对光纤起到良好的保护作用，内部包裹有光纤6的无碱玻纤布7设置在充气软管8中，如图2所示，所述充气软管8包括内胆层81与外胆层82，内胆层81与外胆层82之间为充气空间83，内胆层81内有容纳腔84，所述容纳腔84中设置有内部包裹有光纤6的无碱玻纤布7，无碱玻纤布7与充气软管8的接触面通过环氧树脂胶粘接，对无碱玻纤布7进行固定，同时环氧树脂胶为软性胶，不会影响复合光缆的弯折性质，工作时，通过在充气空间83中充入气体，使光纤管具有良好的看挤压效果，防止光纤受挤压损坏。
所述光纤管外螺旋缠绕有加强筋5，所述加强筋5为芳纶纱，能够有效提高光纤管的抗拉伸能力。
所述光缆包括缆芯3、屏蔽层4与绝缘层9，所述缆芯3外包裹有绝缘层9，绝缘层9外包裹有屏蔽层4，屏蔽层4通过环氧树脂胶贴合在绝缘层9的表面，所述缆芯3为单股或多股的纯铜线、多股镀锡铜线或多股镀银铜线，所述绝缘层9为橡胶材料制成，所述屏蔽层4为高碱玻纤布，高碱玻纤布为导体。
所述防护层包括阻水带2与护套1，阻水带2外均匀包裹有护套1所述阻水带2具有良好的防水防潮效果，同时还能够固定光纤管与电缆，所述护套1的横截面为圆形结构，护套1由聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚氨酯弹性体或低烟无卤阻燃聚烯烃制成。
一种复合光缆的加工工艺，包括如下步骤：
利用挤塑机在缆芯3的外周均匀挤塑一层绝缘层9，待绝缘层9冷却成型后，再在绝缘层9的表面包覆一层屏蔽层4，并通过环氧树脂胶将屏蔽层4固定在绝缘层9表面；
利用无碱玻纤布7将光纤6包裹住后塞到一节一节的充气软管8中，每一节的充气软管8的长度为0.8-1.5m，向每一节的充气软管8中容纳腔84的一端中注入环氧树脂胶固定无浆玻纤布7，并通过热熔连接相邻的两根充气软管，这样可以降低光纤进入充气软管8中时的摩擦阻力，使加工更加方便可行；
在充气软管8的表面分别单向铰合加强筋5与电缆后，在两者的外部均匀包裹一层阻水带，使充气软管8、加强筋5与电缆成为一束线缆，然后再通过挤塑机在该线缆的表面挤塑形成护套1。
本发明加工难度低，具有良好的防水防潮效果，具有优良的抗挤压与抗拉伸能力，降低了光纤在受到挤压时损坏的几率，而且除缆芯3外未使用金属材料，因此大大降低了光缆自身的重量，一方面降低生产成本，另一方面由于降低了自重还降低了光缆架设的难度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种复合光缆，其特征在于，包括光纤管、电缆与防护层，光纤管外环绕设置有若干根电缆，电缆单向铰合在光纤管上，在电缆与光纤管的外周包裹有防护层；
所述光纤管包括若干根光纤(6)，若干根光纤(6)平行铺设，平行铺设的光纤(6)外包裹有一层无碱玻纤布(7)，内部包裹有光纤(6)的无碱玻纤布(7)设置在充气软管(8)中，所述充气软管(8)包括内胆层(81)与外胆层(82)，内胆层(81)与外胆层(82)之间为充气空间(83)，内胆层(81)内有容纳腔(84)，所述容纳腔(84)中设置有内部包裹有光纤(6)的无碱玻纤布(7)，无碱玻纤布(7)与充气软管(8)的接触面通过环氧树脂胶粘接；
所述光纤管外螺旋缠绕有加强筋(5)，所述加强筋(5)为芳纶纱；
所述光缆包括缆芯(3)、屏蔽层(4)与绝缘层(9)，所述缆芯(3)外包裹有绝缘层(9)，绝缘层(9)外包裹有屏蔽层(4)，屏蔽层(4)通过环氧树脂胶贴合在绝缘层(9)的表面，所述屏蔽层(4)为高碱玻纤布；
所述防护层包括阻水带(2)与护套(1)，阻水带(2)外均匀包裹有护套(1)；
该复合光缆的加工工艺为：
利用挤塑机在缆芯(3)的外周均匀挤塑一层绝缘层(9)，再在绝缘层(9)的表面包覆一层屏蔽层(4)，并通过环氧树脂胶将屏蔽层(4)固定在绝缘层(9)表面；
利用无碱玻纤布(7)将光纤(6)包裹住后塞到一节一节的充气软管(8)中，每一节的充气软管(8)的长度为0.8-1.5m，向每一节的充气软管(8)中容纳腔(84)的一端中注入环氧树脂胶固定无浆玻纤布(7)，并通过热熔连接相邻的两根充气软管(8) ；
在充气软管(8)的表面分别单向铰合加强筋(5)与电缆后，在两者的外部均匀包裹一层阻水带(2) ，使充气软管(8)、加强筋(5)与电缆成为一束线缆，然后再通过挤塑机在该线缆的表面挤塑形成护套(1)。
2.根据权利要求1所述的一种复合光缆，其特征在于，所述缆芯(3)为单股或多股的纯铜线、多股镀锡铜线或多股镀银铜线。
3.根据权利要求1所述的一种复合光缆，其特征在于，所述护套(1)的横截面为圆形结构，护套(1)由聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚氨酯弹性体或低烟无卤阻燃聚烯烃制成。
4.一种复合光缆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
利用挤塑机在缆芯(3)的外周均匀挤塑一层绝缘层(9)，再在绝缘层(9)的表面包覆一层屏蔽层(4)，并通过环氧树脂胶将屏蔽层(4)固定在绝缘层(9)表面；
利用无碱玻纤布(7)将光纤(6)包裹住后塞到一节一节的充气软管(8)中，每一节的充气软管(8)的长度为0.8-1.5m，向每一节的充气软管(8)中容纳腔(84)的一端中注入环氧树脂胶固定无浆玻纤布(7)，并通过热熔连接相邻的两根充气软管(8) ；
在充气软管(8)的表面分别单向铰合加强筋(5)与电缆后，在两者的外部均匀包裹一层阻水带(2) ，使充气软管(8)、加强筋(5)与电缆成为一束线缆，然后再通过挤塑机在该线缆的表面挤塑形成护套(1)。
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