CN108537434A - 一种碳排放限额在生产工序中的分配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳排放限额在生产工序中的分配方法，包括将生产过程按流程分解为若干工艺过程，将工艺过程进一步分解为若干工序，建立生产工序物质流模型，以生产工序物质流模型为基础，建立工序内的实物产量与企业整体的实物产量关系的模型，建立碳排放量与工序中物质流流量的关系模型，以生产工序中的统计数据为基础，得到每个生产工序的碳排放量，将每个生产工序的碳排放量分别与碳排放限额缩紧系数相乘，得到每个生产工序的碳排放量限额。本发明的方法将碳排放限额分配到生产工序中，便于企业管理者对企业的总碳排放限额进行管理，在模型建立中考虑工序产出的不合格品和废品能返回到其他工序中重新作为原材料利用，计算更加符合实际情况。
Description
技术领域
本发明属于生产管理技术领域，具体涉及一种碳排放限额在生产工序中的分配方法。
背景技术
为了应对全球能源危机，实现节能减排目标，降低制造企业碳排放是当务之急，然而企业往往只有总的碳排放限额，在生产管理时，很难对整个生产过程的碳排放进行监管，对整个生产过程的碳排放要求往往难以落实，也难以对碳排放的管理进行奖惩措施，因此需要一种碳排放限额在生产工序中的分配方法，明确每个生产工序的碳排放限额，用于更细致有效地制定减排方案和管理减排成效。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种碳排放限额在生产工序中的分配方法，明确每个生产工序的碳排放限额，解决难以对整个生产过程的碳排放进行监管，对整个生产过程的碳排放要求难以落实，难以对碳排放的管理进行奖惩措施的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种碳排放限额在生产工序中的分配方法，包括以下步骤：
a.将工艺过程进一步分解为若干工序；
b.建立生产工序物质流模型：Mi-1+αi+βm,i+βi,i＝Mi+γi+βi,k+βi,i
其中，i为工序的道数，Mi-1为第i道工序的上一道工序的原料流量，αi为第i道工序从外界加入物质流量，γi为第i道工序排放入环境的物质流量，βm,i为下游第m道工序生产的不合格品和废品，返回到第i道工序作为原材料的物质流量，βi,i为第i道工序生产的不合格品和废品返回本道工序作为原材料的物质流量，βi,k为第i道工序生产的不合格品和废品，返回第k道工序作为原材料的物质流量；
c.以生产工序物质流模型为基础，建立工序内的实物产量与企业整体的实物产量关系的模型：
其中，ρi为第i道工序的材比系数，Pi为第i道工序内的实物产量，Pn为企业整体的实物产量，Ci为第i道工序生产的合格产品的含材料量，为下游工序对ρi的影响，为下游工序返还上游工序的循环物质流对ρi的影响，为外界加入物质对ρi的影响；
d.建立碳排放量与工序中物质流流量的关系模型
其中，VC为碳排放量，为消耗燃料中含碳能源所占的比例，bfuel为含碳能源的平均标煤系数，为消耗燃料中碳、氢能源的质量比，belec为消耗电力折算的标煤系数，vC’为消耗电力来自的发电厂生产单位电力的碳排放量，ei为生产工序的能耗水平。
e.以生产工序中的统计数据为基础，得出生产工序的平均数据，带入步骤e中的碳排放量与工序中物质流流量的关系模型，得到每个生产工序的碳排放量。
f.将每个生产工序的碳排放量累加，得到企业生产过程的总碳排放量，与企业的碳排放限额进行比较，得到碳排放限额缩紧系数，将每个生产工序的碳排放量分别与碳排放限额缩紧系数相乘，得到每个生产工序的碳排放量限额。
本发明有益效果是:
1、将碳排放限额分配到生产工序中，便于企业管理者对企业的总碳排放限额进行管理。
2、在模型建立中考虑工序产出的不合格品和废品能返回到其他工序中重新作为原材料利用，计算更加符合实际情况。
3、在模型建立中考虑将生产消耗的电力量化为碳排放，计算更加精确合理。排放入环境的
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的工序物质流模型示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本实施方式提供一种橡胶生产企业碳排放限额在生产工序中的分配方法，包括以下步骤：
a.将橡胶生产过程分为塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序；
b.如图1所示，建立生产工序物质流模型：Mi-1+αi+βm,i+βi,i＝Mi+γi+βi,k+βi,i
其中，i为工序的道数，Mi-1为第i道工序的上一道工序的原料流量，αi为第i道工序从外界加入物质流量，γi为第i道工序排放入环境的物质流量，βm,i为下游第m道工序生产的不合格品和废品，返回到第i道工序作为原材料的物质流量，βi,i为第i道工序生产的不合格品和废品返回本道工序作为原材料的物质流量，βi,k为第i道工序生产的不合格品和废品，返回第k道工序作为原材料的物质流量；
c.以生产工序物质流模型为基础，建立工序内的实物产量与企业整体的实物产量关系的模型：
其中，ρi为第i道工序的材比系数，Pi为第i道工序内的实物产量，Pn为企业整体的实物产量，Ci为第i道工序生产的合格产品的含材料量，为下游工序对ρi的影响，为下游工序返还上游工序的循环物质流对ρi的影响，为外界加入物质对ρi的影响；
d.建立碳排放量与工序中物质流流量的关系模型
其中，VC为碳排放量，为消耗燃料中含碳能源所占的比例，bfuel为含碳能源的平均标煤系数，为消耗燃料中碳、氢能源的质量比，belec为消耗电力折算的标煤系数，vC’为消耗电力来自的发电厂生产单位电力的碳排放量，ei为生产工序的能耗水平。
e.以生产工序中的统计数据为基础，得出生产工序的平均数据，带入步骤e中的碳排放量与工序中物质流流量的关系模型，得到每个生产工序的碳排放量。
f.将每个生产工序的碳排放量累加，得到企业生产过程的总碳排放量，与企业的碳排放限额进行比较，得到碳排放限额缩紧系数，将每个生产工序的碳排放量分别与碳排放限额缩紧系数相乘，得到每个生产工序的碳排放量限额。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种碳排放限额在生产工序中的分配方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将生产过程按流程分解为若干工艺过程；
b.将工艺过程进一步分解为若干工序；
c.建立生产工序物质流模型：Mi-1+αi+βm,i+βi,i＝Mi+γi+βi,k+βi,i
其中，i为工序的道数，Mi-1为第i道工序的上一道工序的原料流量，αi为第i道工序从外界加入物质流量，γi为第i道工序排放入环境的物质流量，βm,i为下游第m道工序生产的不合格品和废品，返回到第i道工序作为原材料的物质流量，βi,i为第i道工序生产的不合格品和废品返回本道工序作为原材料的物质流量，βi,k为第i道工序生产的不合格品和废品，返回第k道工序作为原材料的物质流量；
d.以生产工序物质流模型为基础，建立工序内的实物产量与企业整体的实物产量关系的模型：
其中，ρi为第i道工序的材比系数，Pi为第i道工序内的实物产量，Pn为企业整体的实物产量，Ci为第i道工序生产的合格产品的含材料量，为下游工序对ρi的影响，为下游工序返还上游工序的循环物质流对ρi的影响，为外界加入物质对ρi的影响；
e.建立碳排放量与工序中物质流流量的关系模型
其中，VC为碳排放量，为消耗燃料中含碳能源所占的比例，bfuel为含碳能源的平均标煤系数，为消耗燃料中碳、氢能源的质量比，belec为消耗电力折算的标煤系数，νC’为消耗电力来自的发电厂生产单位电力的碳排放量，ei为生产工序的能耗水平。
f.以生产工序中的统计数据为基础，得出生产工序的平均数据，带入步骤e中的碳排放量与工序中物质流流量的关系模型，得到每个生产工序的碳排放量。
g.将每个生产工序的碳排放量累加，得到企业生产过程的总碳排放量，与企业的碳排放限额进行比较，得到碳排放限额缩紧系数，将每个生产工序的碳排放量分别与碳排放限额缩紧系数相乘，得到每个生产工序的碳排放量限额。
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