CN108535397A - 一种作业场所中正己烷浓度检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种作业场所中正己烷浓度检测方法，包括如下步骤：①将活性碳采样管装入采样装置进行采样；②将活性碳采样管带至采样点，除不连接空气采样装置采集空气样品外，其余操作同样品，作为样品的空白对照；③用微量吸取器准确抽取一定量的正己烷，稀释成100μg/ml标准气；④将采过样的活性碳采样管放入热解吸器中，解吸气供测定。⑤测定标准系列，绘制标准曲线⑥测定解吸气，与标准曲线对照，进而计算出空气中正己烷的浓度；采样装置具有强采模式和弱采模式两种工作模式；强采模式下，通过所述采样装置的空气流速大；弱采模式下，通过采样装置的空气流速小；相比于传统测量方法，本发明具有准确和采样模式可调的特点。

Description

一种作业场所中正己烷浓度检测方法
技术领域
本发明涉及一种有害气体检测领域，具体地是一种作业场所中正己烷浓度检测方法。
背景技术
正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体，常用作电子产品的清洁剂。正己烷具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、癌症甚至死亡。
这就要求作业场所必须具有良好的通风换气的条件，但是厂家为保证车间洁净度，往往不法做到良好的通风换气。
测定作业场所的正己烷浓度是否限定标准，保证工人处于安全的工作环境迫在眉睫。目前检测正己烷浓度的方法存在采样方式单一且设备复杂等缺点。
有鉴于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种作业场所中正己烷浓度检测方法，其具有准确和采样模式可调的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种作业场所中正己烷浓度检测方法，其中，包括如下步骤：
①将活性碳采样管装入采样装置进行采样；
采样装置具有强采模式和弱采模式两种工作模式；强采模式下，通过所述采样装置的空气流速大；弱采模式下，通过采样装置的空气流速小；
所述采样装置包括，采样装置主体、风扇部、流速计、旋转装置和密封部；所述采样装置主体内形成有主风道、环形风道和与环形风道相通的斜风道；采样装置主体侧面形成有与所述环形风道相通的侧风道；所述流速计安装在所述主风道后部，弱采模式时，所述风扇部与所述侧风道相接；强采模式时，所述风扇部与所述主风道相接，所述密封部堵住侧风道；
所述旋转装置包括固定连接在所述风扇部上的固定条、转动连接在所述采样装置主体的转动条、形成在转动条一端的容纳套、分别形成在固定条和转动条上的挂钩和设置挂钩之间的橡皮筋；所述固定条滑动设置在容纳套内；所述旋转装置对称设置有两个；
②将活性碳采样管带至采样点，除不连接空气采样装置采集空气样品外，其余操作同样品，作为样品的空白对照；
③用微量吸取器准确抽取一定量的正己烷，注入100ml注射器中，用清洁空气稀释至100ml，计算出浓度；
所述微量吸取器包括吸取筒、吸取头和活塞，所述吸取头固定在所述吸取筒端面与所述吸取筒内腔相通；所述活塞可滑动在所述吸管筒内腔；所述微量吸取器还包括固定设置在活塞上的第一螺纹柱和可沿着吸取筒轴线移动的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱顶部形成有旋转部；所述第一螺纹柱上设置有垂直于第一螺纹柱轴线方向的横向限位杆，所述吸取筒侧面形成有限位杆匹配的长条形开窗，横向限位杆可在长条形开窗上滑动；所述第一螺纹柱外侧面和所述第二螺纹柱内侧面形成有第一螺纹结构，所述第二螺纹柱外侧面与所述吸取筒内侧面形成有第二螺纹结构；所述第一螺纹结构的螺距大于所述第二螺纹结构；
④将采过样的活性碳采样管放入热解吸器中，抽气端与载气相连，进气端与100ml注射器相连；于250℃，以50ml/min载气(氮气)流量，解吸至100ml，解吸气供测定；若浓度超过测定范围，用氮气稀释后测定，计算时乘以稀释倍数；
⑤用清洁空气稀释标准气成0～100μg/ml正己烷标准系列；参照仪器操作条件，将气相色谱仪调节至最佳测定状态，分别进样1.0ml，测定各标准系列，每个浓度重复测定3次，以测得的峰高或峰面积均值对相应的正己烷浓度(μg/ml)绘制标准曲线；
⑥用测定标准系列的操作条件测定样品和空白对照解吸气，由测得的样品峰高或峰面积值减去空白对照的峰高或峰面积值后，由标准曲线得正己烷浓度(μg/ml)；进而计算空气中正己烷的浓度(mg/m3)。
进一步，所述弱采模式采样的时间与作业场所工人工作时间相当，空气的流速情况也与工人的呼吸情况相近。
采用上述技术方案后，本发明涉及的一种作业场所中正己烷浓度检测方法，其可准确测量作业场所中的正己烷浓度，同时由于采样装置具有两种工作模式，强采模式下可快速测量出作业场所的正己烷浓度，适合于执法现场等需要快速测量浓度的情况。弱采模式下通过采样装置主体的空气流速小，通过较长时间采集而测量一段时间内的空气中的正己烷浓度，准确度较强采模式有所提高。
所述旋转装置可切换风扇部处于不同的工作模式，弱采模式时，所述风扇部与所述侧风道相接，空气通过侧风道部进入环形风道然后从斜风道快速流出；在所述主风道前部形成负压，带动空气从主风道后部通过活性碳采样管再从主风道前部流出；由于活性碳采样管对空气存在阻碍作用，主风道前部和后部的压力差只能带动空气缓慢流动，达到弱采的效果；强采模式时，所述风扇部与所述主风道相接，所述密封部堵住侧风道，此时风扇反转，空气由主风道后部流向主风道前部，由于此时风扇主风道共用一个风道，主风道内的空气流速取决于风扇风扇流速，空气在风扇作用下强迫流动，流速较大，具有强采的效果。
附图说明
图1为本发明涉及一种作业场所中正己烷浓度检测方法步骤流程图。
图2为本发明涉及一种作业场所中正己烷浓度检测方法弱采模式下采样装置结构示意图。
图3为图2中采样装置剖面示意图。
图4为强采模式下采样装置结构示意图。
图5为采样装置分解结构示意图。
图6为微量吸取器剖面结构示意图。
图中：采样装置主体1；风扇部2；流速计11；旋转装置3；密封部4；主风道12；环形风道13；斜风道14；侧风道15；固定条31；转动条32；容纳套33；挂钩34；橡皮筋35；吸取筒5；吸取头51；活塞6；第一螺纹柱7；第二螺纹柱8；限位杆71；旋转部81；第一螺纹结构72；第二螺纹结构82。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图6所示，本发明涉及的一种作业场所中正己烷浓度检测方法，包括如下步骤：
①将活性碳采样管装入采样装置进行采样。
采样装置具有强采模式和弱采模式两种工作模式；强采模式下，通过所述采样装置的空气流速大；弱采模式下，通过采样装置的空气流速小。强采模式适用于需要快速检测空气中正己烷浓度的情况，空气短时间，大风速流过活性碳采样管，大大节约了采样时间。弱采模式适用于需要准确检测空气中正己烷浓度的情况，空气流速小，采样时间长；
优选地，设置采样的时间与作业场所工人工作时间相当，空气的流速情况也与工人的呼吸情况相近。
这样弱采模式不仅可以测量出空气中正己烷的浓度，还可以模拟工人工作一天接触正己烷的情况，更好的表征空气中正己烷浓度对工人健康的影响。
②将活性碳采样管带至采样点，除不连接空气采样装置采集空气样品外，其余操作同样品，作为样品的空白对照。
③用微量吸取器准确抽取一定量的正己烷，注入100ml注射器中，用清洁空气稀释至100ml，计算出浓度。
如图6所示，所述微量吸取器包括吸取筒5、吸取头51和活塞6，所述吸取头51固定在所述吸取筒5端面与所述吸取筒5内腔相通；所述活塞6可滑动在所述吸管筒5内腔；所述微量吸取器还包括固定设置在活塞6上的第一螺纹柱7和可沿着吸取筒5轴线移动的第二螺纹柱8，所述第二螺纹柱8顶部形成有旋转部81；所述第一螺纹柱7上设置有垂直于第一螺纹柱7轴线方向的限位杆71，所述吸取筒5侧面形成有限位杆71匹配的长条形开窗，限位杆71可在长条形开窗上滑动；所述第一螺纹柱7外侧面和所述第二螺纹柱8内侧面形成有第一螺纹结构72，所述第二螺纹柱8外侧面与所述吸取筒5内侧面形成有第二螺纹结构82；所述第一螺纹结构72的螺距大于所述第二螺纹结构82。
由于第一螺纹结构72的螺距大于第二螺纹结构82的螺距，转动旋转部81时，第二螺纹柱8下降的距离小于第一螺纹柱7相对于第二螺纹柱8上升的距离，总的来说活塞6向上运动；反向转动则活塞6相下运动。
由于两螺纹结构螺距不同而带来的差动效果，旋转部81每转动一周带动活塞6上升下降的距离微小且是确定的，可根据螺纹螺距之差计算得出，这样可根据转动旋转部8的圈数计算吸取正己烷的量。完全可以将刻度设置于旋转部8上而取代吸取筒5或吸取头51上的刻度。
④将采过样的活性碳采样管放入热解吸器中，抽气端与载气相连，进气端与100ml注射器相连；于250℃，以50ml/min载气(氮气)流量，解吸至100ml，解吸气供测定；若浓度超过测定范围，用氮气稀释后测定，计算时乘以稀释倍数。
⑤用清洁空气稀释标准气成0～100μg/ml正己烷标准系列；参照仪器操作条件，将气相色谱仪调节至最佳测定状态，分别进样1.0ml，测定各标准系列，每个浓度重复测定3次，以测得的峰高或峰面积均值对相应的正己烷浓度(μg/ml)绘制标准曲线。
⑥用测定标准系列的操作条件测定样品和空白对照解吸气，由测得的样品峰高或峰面积值减去空白对照的峰高或峰面积值后，由标准曲线得正己烷浓度(μg/ml)；进而计算空气中正己烷的浓度(mg/m3)。
这样，本发明涉及的一种作业场所中正己烷浓度检测方法，其可准确测量作业场所中的正己烷浓度，同时由于采样装置具有两种工作模式，强采模式下可快速测量出作业场所的正己烷浓度，适合于执法现场等需要快速测量浓度的情况；弱采模式下通过采样装置主体1的空气流速小，通过较长时间采集而测量一段时间内的空气中的正己烷浓度，准确度较强采模式有所提高。
如图2至图5所示，所述采样装置包括，采样装置主体1、风扇部2、流速计11、旋转装置3和密封部4；所述采样装置主体1内形成有主风道12、环形风道13和与环形风道13相通的斜风道14；采样装置主体1侧面形成有与所述环形风道13相通的侧风道15；所述流速计11安装在所述主风道12后部，弱采模式时，所述风扇部2与所述侧风道15相接；强采模式时，所述风扇部2与所述主风道12相接，所述密封部4堵住侧风道15。
所述旋转装置3包括固定连接在所述风扇部2上的固定条31、转动连接在所述采样装置主体1的转动条32、形成在转动条32一端的容纳套33、分别形成在固定条31和转动条32上的挂钩34和设置挂钩34之间的橡皮筋35；所述固定条31滑动设置在容纳套33内；所述旋转装置3对称设置有两个。
所述旋转装置3可切换风扇部2处于不同的工作模式，弱采模式时，所述风扇部2与所述侧风道15相接，空气通过侧风道15部进入环形风道13然后从斜风道14快速流出；在所述主风道12前部形成负压，带动空气从主风道12后部通过活性碳采样管再从主风道12前部流出；由于活性碳采样管对空气存在阻碍作用，主风道12前部和后部的压力差只能带动空气缓慢流动，达到弱采的效果；强采模式时，所述风扇部2与所述主风道12相接，所述密封部4堵住侧风道15，此时风扇反转，空气由主风道12后部流向主风道12前部，由于此时风扇和主风道12共用一个风道，主风道12内的空气流速取决于风扇转速，空气在风扇作用下强迫流动，流速较大，具有强采的效果。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (2)

1.一种作业场所中正己烷浓度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
①将活性碳采样管装入采样装置进行采样；
采样装置具有强采模式和弱采模式两种工作模式；强采模式下，通过所述采样装置的空气流速大；弱采模式下，通过采样装置的空气流速小；
所述采样装置包括，采样装置主体、风扇部、流速计、旋转装置和密封部；所述采样装置主体内形成有主风道、环形风道和与环形风道相通的斜风道；采样装置主体侧面形成有与所述环形风道相通的侧风道；所述流速计安装在所述主风道后部，弱采模式时，所述风扇部与所述侧风道相接；强采模式时，所述风扇部与所述主风道相接，所述密封部堵住侧风道；
所述旋转装置包括固定连接在所述风扇部上的固定条、转动连接在所述采样装置主体的转动条、形成在转动条一端的容纳套、分别形成在固定条和转动条上的挂钩和设置挂钩之间的橡皮筋；所述固定条滑动设置在容纳套内；所述旋转装置对称设置有两个；
②将活性碳采样管带至采样点，除不连接空气采样装置采集空气样品外，其余操作同样品，作为样品的空白对照；
③用微量吸取器准确抽取一定量的正己烷，注入100ml注射器中，用清洁空气稀释至100ml，计算出浓度；
所述微量吸取器包括吸取筒、吸取头和活塞，所述吸取头固定在所述吸取筒端面与所述吸取筒内腔相通；所述活塞可滑动在所述吸管筒内腔；所述微量吸取器还包括固定设置在活塞上的第一螺纹柱和可沿着吸取筒轴线移动的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱顶部形成有旋转部；所述第一螺纹柱上设置有垂直于第一螺纹柱轴线方向的横向限位杆，所述吸取筒侧面形成有限位杆匹配的长条形开窗，横向限位杆可在长条形开窗上滑动；所述第一螺纹柱外侧面和所述第二螺纹柱内侧面形成有第一螺纹结构，所述第二螺纹柱外侧面与所述吸取筒内侧面形成有第二螺纹结构；所述第一螺纹结构的螺距大于所述第二螺纹结构；
④将采过样的活性碳采样管放入热解吸器中，抽气端与载气相连，进气端与100ml注射器相连；于250℃，以50ml/min载气流量，解吸至100ml，解吸气供测定；若浓度超过测定范围，用氮气稀释后测定，计算时乘以稀释倍数；
⑤用清洁空气稀释标准气成0～100μg/ml正己烷标准系列；参照仪器操作条件，将气相色谱仪调节至最佳测定状态，分别进样1.0ml，测定各标准系列，每个浓度重复测定3次，以测得的峰高或峰面积均值对相应的正己烷浓度绘制标准曲线；
⑥用测定标准系列的操作条件测定样品和空白对照解吸气，由测得的样品峰高或峰面积值减去空白对照的峰高或峰面积值后，由标准曲线得正己烷浓度；进而计算空气中正己烷的浓度。
2.如权利要求1所述的一种作业场所中正己烷浓度检测方法，其特征在于，所述弱采模式采样的时间与作业场所工人工作时间相当，空气的流速情况也与工人的呼吸情况相近。
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