CN108532224A - 一种絮凝模块的安装结构及絮凝洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种絮凝模块的安装结构，絮凝模块设于洗衣机本体一侧，絮凝模块与洗衣机本体之间经插接连接的第一连接件和/或螺纹连接的第二连接件相固定。本发明中通过将絮凝模块与洗衣机本体之间经相互插接的第一连接件和/或相互螺纹连接的第二连接件相连接，使得絮凝模块与洗衣机本体之间的安装可快速、便捷的定位，并可使得安装后的可靠度较高；还使得絮凝模块可做为洗衣机本体的配重，对洗衣机本体在洗涤、脱水等过程中，降低洗衣机本体的振动位移的目的。本发明还介绍了一种絮凝洗衣机，絮凝模块经上述任一所述的安装结构安装于洗衣机本体一侧。同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种絮凝模块的安装结构及絮凝洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤设备领域中的一种絮凝洗衣机，尤其涉及一种絮凝模块与洗衣机本体之间的安装结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种絮凝模块的安装结构，以实现将絮凝模块与洗衣机本体进行组装固定的目的。

为实现上述发明目的，采用如下技术方案：

一种絮凝模块的安装结构，絮凝模块设于洗衣机本体一侧，絮凝模块与洗衣机本体之间经插接连接的第一连接件和/或螺纹连接的第二连接件相固定。

进一步，絮凝模块与洗衣机本体一侧相对设置，絮凝模块与洗衣机本体相对面之间设有第一连接件，所述第一连接件一端与絮凝模块相固定或一体连接设置、另一端水平延伸并与洗衣机本体插接连接。

进一步，所述第一连接件的外周套装有弹性材质构成的缓冲垫圈，所述缓冲垫圈的两端分别与絮凝模块和洗衣机本体相接触。

进一步，所述的第一连接件为圆柱状，圆柱状上设有至少一条沿径向向外凸出的定位筋，所述定位筋与圆柱状的轴线相平行设置，定位筋与洗衣机本体上的定位槽对应插接连接；

优选的，圆柱状的中部设有向外凸出的定位凸，定位凸与洗衣机本体外侧相对应贴合限位接触。

进一步，洗衣机本体与絮凝模块之间经至少一个第一连接件相连接；优选的，洗衣机本体与絮凝模块之间经设于同一高度的、分别前后设置的一个第一连接件相连接。

进一步，絮凝模块的后侧与洗衣机本体后侧之间、和/或絮凝模块的下侧与洗衣机本体下侧之间经至少一个第二连接件相连接。

进一步，所述的第二连接件一端与絮凝模块外侧相对应贴合并经螺栓相连接，另一端与洗衣机本体外侧相对应贴合并经螺栓相连接。

进一步，所述絮凝模块的底部与洗衣机底部不等高设置，第二连接件的中部倾斜或弯曲设置，令第二连接件的第一端与絮凝模块的底部相对应贴合并经螺纹连接、第二端与洗衣机本体的底部相对应贴合并经螺纹连接。

进一步，絮凝模块与洗衣机本体后侧处于同一竖直面中，所述絮凝模块的后侧与洗衣机本体后侧经设置于上部和下部的各一个第二连接件相连接；第二连接件竖直设置、两端分别经至少一个螺钉与絮凝模块或洗衣机本体相连接。

本发明还介绍了一种絮凝洗衣机，其包括洗衣机本体和设置于洗衣机本体一侧的絮凝模块，絮凝模块经上述任一所述的安装结构安装于洗衣机本体一侧。

本发明与现有技术相比存在如下有益效果：

本发明中通过将絮凝模块与洗衣机本体之间经相互插接的第一连接件和/或相互螺纹连接的第二连接件相连接，使得絮凝模块与洗衣机本体之间的安装可快速、便捷的定位，并可使得安装后的可靠度较高；还使得絮凝模块可做为洗衣机本体的配重，对洗衣机本体在洗涤、脱水等过程中，降低洗衣机本体的振动位移的目的。同时，通过将絮凝模块与洗衣机本体相互独立设置、并经安装结构相固定安装，使得絮凝模块和洗衣机本体可相互独立生产销售，并可使絮凝模块可直接应用于用户现有洗衣机，实现了絮凝模块的分拆销售和使用的目的。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1和图2本发明实施例中絮凝模块的安装结构示意图；

图3本发明实施例中絮凝洗衣机的爆炸结构示意图；

图4本发明实施例中絮凝模块安装结构的第一连接件爆炸结构示意图；

图5本发明实施例中图4的局部放大结构示意图。

图中主要元件说明：100—絮凝模块，200—洗衣机本体，1—第一连接件，2A、2B—第二连接件，3—缓冲垫圈，4—圆柱状本体，5—定位筋，6—定位凸，7—插接孔，8—定位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

如图1至图5所示，本发明实施例中介绍了一种絮凝洗衣机，其包括洗衣机本体200，洗衣机本体200对衣物进行正常的洗涤、漂洗、脱水等程序，以对衣物进行正常的洗涤。洗衣机本体200一侧设有絮凝模块100，所述絮凝模块100内设有絮凝桶等结构，以使洗衣机本体中的洗涤水、漂洗水等流入其中并进行絮凝处理，令絮凝处理后的洗涤水等可满足要求，并回流入洗衣机本体200以执行后续的程序。本发明实施例中，絮凝模块100为与洗衣机本体200相互独立的设备组件，絮凝模块200具有完整的、相对独立的外壳。

本发明实施例中，所述絮凝模块100安装于洗衣机本体200一侧，絮凝模块100经安装结构与洗衣机本体200相互安装固定，以使絮凝模块100安装于洗衣机本体200上，构成絮凝洗衣机。通过将絮凝模块与洗衣机本体相互独立设置、并经安装结构相固定安装，使得絮凝模块和洗衣机本体可相互独立生产销售，并可使絮凝模块可直接应用于用户现有洗衣机，实现了絮凝模块的分拆销售和使用的目的。

本发明实施例中，所述絮凝模块100设于洗衣机本体200一侧，絮凝模块100与洗衣机本体200之间经插接连接的第一连接件1和/或螺纹连接的第二连接件2A、2B相固定。

在絮凝模块100与洗衣机本体200之间相互安装过程如下：先将絮凝模块100与洗衣机本体200之间经第一连接件1相互插接连接，以使得絮凝模块100与洗衣机本体200之间可进行相对位置的固定；再经第二连接件2A、2B使絮凝模块100与洗衣机本体200之间相互螺纹连接，以使得絮凝模块100与洗衣机本体200之间进行牢靠的固定。

本发明实施例中，通过将絮凝模块与洗衣机本体之间经相互插接的第一连接件和/或相互螺纹连接的第二连接件相连接，使得絮凝模块与洗衣机本体之间的安装可快速、便捷的定位，并可使得安装后的可靠度较高；还使得絮凝模块可做为洗衣机本体的配重，对洗衣机本体在洗涤、脱水等过程中，降低洗衣机本体的振动位移的目的。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例中，絮凝模块100安装于洗衣机本体200的一侧，絮凝模块100与洗衣机本体200的对应面之间设有第一连接件1，第一连接件1的一端与絮凝模块100相固定或一体连接设置、另一端水平延伸并与洗衣机本体200插接连接，以实现絮凝模块100与洗衣机本体200之间的安装预定位，令絮凝模块100与洗衣机本体200之间可进行插接预连接。

优选的，絮凝模块100与洗衣机本体200对应面之间可设置两个或以上第一连接件1，以使得絮凝模块100与洗衣机本体200之间的插接连接点大于等于两个，令絮凝模块100与洗衣机本体200可经至少两处插接连接点实现提高安装定位准确度的目的。

本实施例中，絮凝模块100与洗衣机本体200对应面之间的上部设有两个第一连接件1；两个第一连接件1处于同一水平面中，分别设置于絮凝模块100与洗衣机本体200对应棉之间的前侧和后侧，以使得插接连接处的位置既适合于用户观察，又使得二者之间相距一定距离，提高了插接精准度。

本实施例中，所述的第一连接件1包括圆柱状本体4，圆柱状本体4水平延伸，圆柱状本体4的一端与絮凝模块100经螺钉相固定连接，另一端与洗衣机本体200上所设插接孔7相对应插接。圆柱状本体4的下侧设有径向向外凸出的、与圆柱状本体4轴线相平行设置的定位筋5，插接孔7上设有与定位筋5相对应插接的定位槽8，以使得插接后的圆柱状本体4与洗衣机本体200无法产生径向位移。同时，圆柱状本体4的上侧设有径向向外凸出的定位凸6，所述定位凸6设于圆柱状本体4的中部，定位凸6与洗衣机本体200外侧相限位接触，以限制圆柱状本体4的插入深度、令圆柱状本体4无法产生轴向位移。

当然，为了装配的需要，还可以将圆柱状本体4与絮凝模块100之间的连接方式设置为一体连接、卡接等现有技术中的任一连接结构。

通过上述设置，使得絮凝模块与洗衣机本体之间经第一连接件实现了相互插接连接，令絮凝模块与洗衣机本体之间的相对位置经第一连接件进行预固定；同时，通过将第一连接件设置为圆柱状本体上设置定位筋和定位凸的结构，使得插接后的第一连接件与洗衣机本体之间的径向和轴向安装位置均被限定，令第一连接件的安装更为便捷快速，提高了第一连接件的装配效率和装配精度。

本实施例中，所述第一连接件1的外周套装有弹性材质构成的缓冲垫圈3，所述缓冲垫圈3的两端分别与絮凝模块100和洗衣机本体200的外壁相接触。第一连接件1的圆柱状本体4外周套装有缓冲垫圈3，缓冲垫圈3上设有供定位筋穿设的豁口，使得缓冲垫圈3可经豁口套装于圆柱状本体4的外周；所述定位筋5的端部凸出缓冲垫圈3设置，以使得定位筋5可伸入洗衣机本体上的定位槽8中，令缓冲垫圈5不会限制定位筋5与定位槽8之间的相互插接。

通过在第一连接件的外周设置缓冲垫圈，使得絮凝模块与洗衣机本体之间连接处的应力被弹性材质进行缓冲抵消，以降低絮凝模块与洗衣机本体之间的振动噪音；同时，使得絮凝模块与洗衣机本体之间连接处的磨损降低，令絮凝模块的使用寿命得到延长、安装强度得到提高。

实施例二

本实施例中，絮凝模块100安装于洗衣机200本体的一侧，絮凝模块100的后侧与洗衣机本体200处于同一竖直面中；絮凝模块100后侧与洗衣机本体200后侧之间经至少两个第二连接件2A相连接，絮凝模块100底部与洗衣机本体200底部之间经至少一个第二连接件2B相连接。第二连接件2A、2B跨过絮凝模块100与洗衣机本体200连接接缝，第二连接件2A、2B的两端分别与洗衣机本体100和絮凝模块200外壁相对应贴合并经螺栓连接，以使得絮凝模块100与洗衣机本体200经第二连接件2A、2B进行螺纹固定装配，使得絮凝模块100与洗衣机本体200之间进行牢靠安装固定。

本实施例中，絮凝模块100与洗衣机本体200后侧之间经两个第二连接件2A相连接，两个第二连接件2A分别设于连接处的上部和下部。通过在絮凝模块和洗衣机本体后侧连接处的上部和下部分别经一个第二连接件相连接，使得絮凝模块与洗衣机本体经上下分别固定连接，令二者的连接更为牢靠、稳固。

本实施例中，絮凝模块100与洗衣机本体200后侧相连接的第二连接件2A为竖直设置的、水平延伸的板材，第二连接件2A的一端与絮凝模块100的后侧相对应贴合、另一端与洗衣机本体200的后侧相对应贴合，第二连接件2A的两端分别各经至少两个螺钉与洗衣机本体200或絮凝模块100相螺纹固定，使得第二连接件与絮凝模块和洗衣机本体相贴合后、再螺纹固定连接，令第二连接件与洗衣机本体、絮凝模块之间的固定更为牢靠稳固。

本实施例中，絮凝模块100与洗衣机本体200底部经至少一个第二连接件2B相连接；优选的，洗衣机本体200的底部与絮凝模块100底部不等高设置，第二连接件2B跨过洗衣机本体200与絮凝模块100连接处，且第二连接件2B的中部倾斜或弯曲设置，令第二连接件2B的第一端与絮凝模块100的底部相对应贴合并经螺纹连接、第二端与洗衣机本体200的底部相对应贴合并经螺纹连接。

通过将第二连接件的中部倾斜或弯曲设置，使得不等高设置的絮凝模块与洗衣机本体底部依然可分别与第二连接件的端部相对应贴合，令第二连接件与洗衣机本体和絮凝模块的连接更为稳固牢靠。

实施例三

如图1至图5所示，本实施例中，洗衣机本体200与絮凝模块100之间经上述实施例一所述的第一连接件1相连接、并经上述实施例二所述的第二连接件2A、2B相连接，使得絮凝模块100与洗衣机本体200之间的安装结构更为牢靠稳固。

本实施例中，絮凝模块组装与洗衣机本体上的安装方式如下：

步骤一、将两个第一连接件1进行组装，将构成第一连接件1的圆柱状本体4外周套装缓冲垫圈3；

步骤二、将两个第一连接件1的圆柱状本体4一端与絮凝模块100分别相对应螺纹固定连接；

步骤三、将两个第一连接件1与洗衣机本体200的插接孔相对应插接安装，令絮凝模块100与洗衣机本体200相预定位安装；

步骤四、将洗衣机本体200与絮凝模块100后侧连接处的上下部分别各安装一个第二连接件2A，并将两个第二连接件2A与洗衣机本体200和絮凝模块100分别对应贴合后螺纹连接；

步骤五、将洗衣机本体200与絮凝模块100底部连接处中部安装一个第二连接件2B，并将第二连接件2B的两端与洗衣机本体200和絮凝模块100分别对应贴合后螺纹连接。

通过上述方式，就实现了洗衣机本体与絮凝模块之间的安装装配，令二者之间可经上述安装结构进行牢靠稳固的安装，并使得装配过程较为精简、快速、便捷。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种絮凝模块的安装结构，絮凝模块设于洗衣机本体一侧，其特征在于：絮凝模块与洗衣机本体之间经插接连接的第一连接件和/或螺纹连接的第二连接件相固定。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：絮凝模块与洗衣机本体一侧相对设置，絮凝模块与洗衣机本体相对面之间设有第一连接件，所述第一连接件一端与絮凝模块相固定或一体连接设置、另一端水平延伸并与洗衣机本体插接连接。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：所述第一连接件的外周套装有弹性材质构成的缓冲垫圈，所述缓冲垫圈的两端分别与絮凝模块和洗衣机本体相接触。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：所述的第一连接件为圆柱状，圆柱状上设有至少一条沿径向向外凸出的定位筋，所述定位筋与圆柱状的轴线相平行设置，定位筋与洗衣机本体上的定位槽对应插接连接；

优选的，圆柱状的中部设有向外凸出的定位凸，定位凸与洗衣机本体外侧相对应贴合限位接触。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：洗衣机本体与絮凝模块之间经至少一个第一连接件相连接；优选的，洗衣机本体与絮凝模块之间经设于同一高度的、分别前后设置的一个第一连接件相连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：絮凝模块的后侧与洗衣机本体后侧之间、和/或絮凝模块的下侧与洗衣机本体下侧之间经至少一个第二连接件相连接。

7.根据权利要求6所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：所述的第二连接件一端与絮凝模块外侧相对应贴合并经螺栓相连接，另一端与洗衣机本体外侧相对应贴合并经螺栓相连接。

8.根据权利要求7所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：所述絮凝模块的底部与洗衣机底部不等高设置，第二连接件的中部倾斜或弯曲设置，令第二连接件的第一端与絮凝模块的底部相对应贴合并经螺纹连接、第二端与洗衣机本体的底部相对应贴合并经螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种絮凝模块的安装结构，其特征在于：絮凝模块与洗衣机本体后侧处于同一竖直面中，所述絮凝模块的后侧与洗衣机本体后侧经设置于上部和下部的各一个第二连接件相连接；第二连接件竖直设置、两端分别经至少一个螺钉与絮凝模块或洗衣机本体相连接。

10.一种絮凝洗衣机，其特征在于：絮凝模块经上述权利要求1至9任一所述的安装结构安装于洗衣机本体一侧。