CN108531841A - 一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法 - Google Patents

一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108531841A
CN108531841A CN201810530342.2A CN201810530342A CN108531841A CN 108531841 A CN108531841 A CN 108531841A CN 201810530342 A CN201810530342 A CN 201810530342A CN 108531841 A CN108531841 A CN 108531841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
powder core
powder
fine aluminium
crust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810530342.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吕少波
李卓才
李苏杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jonathan New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jonathan New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jonathan New Materials Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Jonathan New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201810530342.2A priority Critical patent/CN108531841A/zh
Publication of CN108531841A publication Critical patent/CN108531841A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为1.5～4.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛3～11wt.％、纳米二氧化钴2～9wt.％、纳米二氧化硅4～12wt.％、纳米三氧化二铝1～9wt.％、锌2～12wt.％、镁3～11wt.％、铬1～5wt.％、余量为铁。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材具有良好的防污性，且表面孔隙率低，光滑性好；(2)本发明所述粉芯丝材制备获得的涂层具有良好的反射性。

Description

一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法
技术领域
本发明属于材料加工工程技术领域，涉及一种粉芯丝材，具体为一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法。
背景技术
纳米涂层由于其纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米涂层在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面具有广阔的应用前景。虽然，纳米涂料形成的涂层较为致密，但是现有的纳米涂料形成的涂层防污性较差，不利于产品表面的美观，并影响了涂层的反射性。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了克服现有技术的缺陷，获得一种防污性好，孔隙率低，光滑性好，以及具有良好反射性的涂层，本发明公开了一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法。
技术方案：一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为1.5～4.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛3～11wt.％、纳米二氧化钴2～9wt.％、纳米二氧化硅4～12wt.％、纳米三氧化二铝1～9wt.％、锌2～12wt.％、镁3～11wt.％、铬1～5wt.％、余量为铁。
优选的，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为1.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛3wt.％、纳米二氧化钴2wt.％、纳米二氧化硅4wt.％、纳米三氧化二铝1wt.％、锌2wt.％、镁3wt.％、铬1wt.％、余量为铁。
优选的，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为2:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛4wt.％、纳米二氧化钴3wt.％、纳米二氧化硅5wt.％、纳米三氧化二铝2wt.％、锌3wt.％、镁4wt.％、铬2wt.％、余量为铁。
优选的，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为3:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛5wt.％、纳米二氧化钴4wt.％、纳米二氧化硅6wt.％、纳米三氧化二铝3wt.％、锌5wt.％、镁6wt.％、铬3wt.％、余量为铁。
优选的，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为4.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛11wt.％、纳米二氧化钴9wt.％、纳米二氧化硅12wt.％、纳米三氧化二铝9wt.％、锌12wt.％、镁11wt.％、铬5wt.％、余量为铁。
以上任一所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将粉芯的各成分混合，加入混粉机内混合2～5小时；
(2)选用纯铝带，将其扎成U型，然后将步骤(1)获得的粉末加入U型铝带槽中；
(3)将U形槽合口，把粉末包覆在其中，经过拉丝模，逐渐拉拔，减径，获得直径为2mm的粉芯丝材；
(4)在经过喷砂粗化后的钢基体上制备电弧喷涂涂层，喷涂电压为32～38V，喷涂电流为120～160A，喷涂距离为180～200mm，喷涂气压为0.7MPa。
有益效果：(1)本发明所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材具有良好的防污性，且表面孔隙率低，光滑性好；(2)本发明所述粉芯丝材制备获得的涂层具有良好的反射性。
具体实施方式
实施例1
一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为1.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛3wt.％、纳米二氧化钴2wt.％、纳米二氧化硅4wt.％、纳米三氧化二铝1wt.％、锌2wt.％、镁3wt.％、铬1wt.％、余量为铁。
所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将粉芯的各成分混合，加入混粉机内混合2小时；
(2)选用纯铝带，将其扎成U型，然后将步骤(1)获得的粉末加入U型铝带槽中；
(3)将U形槽合口，把粉末包覆在其中，经过拉丝模，逐渐拉拔，减径，获得直径为2mm的粉芯丝材；
(4)在经过喷砂粗化后的钢基体上制备电弧喷涂涂层，喷涂电压为32V，喷涂电流为120A，喷涂距离为180mm，喷涂气压为0.7MPa。
实施例2
一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为2:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛4wt.％、纳米二氧化钴3wt.％、纳米二氧化硅5wt.％、纳米三氧化二铝2wt.％、锌3wt.％、镁4wt.％、铬2wt.％、余量为铁。
所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将粉芯的各成分混合，加入混粉机内混合3小时；
(2)选用纯铝带，将其扎成U型，然后将步骤(1)获得的粉末加入U型铝带槽中；
(3)将U形槽合口，把粉末包覆在其中，经过拉丝模，逐渐拉拔，减径，获得直径为2mm的粉芯丝材；
(4)在经过喷砂粗化后的钢基体上制备电弧喷涂涂层，喷涂电压为33V，喷涂电流为130A，喷涂距离为180mm，喷涂气压为0.7MPa。
实施例3
一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为3:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛5wt.％、纳米二氧化钴4wt.％、纳米二氧化硅6wt.％、纳米三氧化二铝3wt.％、锌5wt.％、镁6wt.％、铬3wt.％、余量为铁。
所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将粉芯的各成分混合，加入混粉机内混合4小时；
(2)选用纯铝带，将其扎成U型，然后将步骤(1)获得的粉末加入U型铝带槽中；
(3)将U形槽合口，把粉末包覆在其中，经过拉丝模，逐渐拉拔，减径，获得直径为2mm的粉芯丝材；
(4)在经过喷砂粗化后的钢基体上制备电弧喷涂涂层，喷涂电压为35V，喷涂电流为150A，喷涂距离为200mm，喷涂气压为0.7MPa。
实施例4
一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为4.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛11wt.％、纳米二氧化钴9wt.％、纳米二氧化硅12wt.％、纳米三氧化二铝9wt.％、锌12wt.％、镁11wt.％、铬5wt.％、余量为铁。
以上任一所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将粉芯的各成分混合，加入混粉机内混合5小时；
(2)选用纯铝带，将其扎成U型，然后将步骤(1)获得的粉末加入U型铝带槽中；
(3)将U形槽合口，把粉末包覆在其中，经过拉丝模，逐渐拉拔，减径，获得直径为2mm的粉芯丝材；
(4)在经过喷砂粗化后的钢基体上制备电弧喷涂涂层，喷涂电压为38V，喷涂电流为160A，喷涂距离为200mm，喷涂气压为0.7MPa。
对实施例1～4制备获得的制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材进行检测，结果如下表所示。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
孔隙率/％ 1.9 1.3 1.4 1.6
光泽度 95.6 98.4 97.3 94.3
防污性 表面光滑 表面光滑 表面光滑 表面光滑

Claims (6)

1.一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，其特征在于，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为1.5～4.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛3～11wt.％、纳米二氧化钴2～9wt.％、纳米二氧化硅4～12wt.％、纳米三氧化二铝1～9wt.％、锌2～12wt.％、镁3～11wt.％、铬1～5wt.％、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，其特征在于，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为1.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛3wt.％、纳米二氧化钴2wt.％、纳米二氧化硅4wt.％、纳米三氧化二铝1wt.％、锌2wt.％、镁3wt.％、铬1wt.％、余量为铁。
3.根据权利要求1所述的一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，其特征在于，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为2:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛4wt.％、纳米二氧化钴3wt.％、纳米二氧化硅5wt.％、纳米三氧化二铝2wt.％、锌3wt.％、镁4wt.％、铬2wt.％、余量为铁。
4.根据权利要求1所述的一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，其特征在于，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为3:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛5wt.％、纳米二氧化钴4wt.％、纳米二氧化硅6wt.％、纳米三氧化二铝3wt.％、锌5wt.％、镁6wt.％、铬3wt.％、余量为铁。
5.根据权利要求1所述的一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材，其特征在于，所述丝材由纯铝带外皮包覆粉芯制成，其中纯铝带外皮与粉芯的重量比为4.5:1；所述粉芯由以下合金粉末混合而成，粉芯成分质量百分比含量范围如下：纳米二氧化钛11wt.％、纳米二氧化钴9wt.％、纳米二氧化硅12wt.％、纳米三氧化二铝9wt.％、锌12wt.％、镁11wt.％、铬5wt.％、余量为铁。
6.权利要求1～5任一所述制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将粉芯的各成分混合，加入混粉机内混合2～5小时；
(2)选用纯铝带，将其扎成U型，然后将步骤(1)获得的粉末加入U型铝带槽中；
(3)将U形槽合口，把粉末包覆在其中，经过拉丝模，逐渐拉拔，减径，获得直径为2mm的粉芯丝材；
(4)在经过喷砂粗化后的钢基体上制备电弧喷涂涂层，喷涂电压为32～38V，喷涂电流为120～160A，喷涂距离为180～200mm，喷涂气压为0.7MPa。
CN201810530342.2A 2018-05-29 2018-05-29 一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法 Withdrawn CN108531841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810530342.2A CN108531841A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810530342.2A CN108531841A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108531841A true CN108531841A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63472790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810530342.2A Withdrawn CN108531841A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108531841A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994936A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 新乡市布瑞林特机械再制造有限责任公司 一种纳米复合粉芯丝材
CN105296912A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 航天材料及工艺研究所 一种电弧喷涂丝材及其制备、喷涂方法
CN106591767A (zh) * 2017-01-20 2017-04-26 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种用于制备耐腐蚀Al‑Zn‑Mg‑Ni非晶纳米晶复合涂层的粉芯丝材
CN107699843A (zh) * 2017-09-21 2018-02-16 河海大学 一种制备高非晶含量涂层用的粉芯丝材及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102994936A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 新乡市布瑞林特机械再制造有限责任公司 一种纳米复合粉芯丝材
CN105296912A (zh) * 2015-10-30 2016-02-03 航天材料及工艺研究所 一种电弧喷涂丝材及其制备、喷涂方法
CN106591767A (zh) * 2017-01-20 2017-04-26 中国人民解放军装甲兵工程学院 一种用于制备耐腐蚀Al‑Zn‑Mg‑Ni非晶纳米晶复合涂层的粉芯丝材
CN107699843A (zh) * 2017-09-21 2018-02-16 河海大学 一种制备高非晶含量涂层用的粉芯丝材及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107699843B (zh) 一种制备高非晶含量涂层用的粉芯丝材及其制备方法和应用
CN107891071B (zh) 一种石墨烯金属材料的制作方法
CN104805432A (zh) 一种金属/纳米碳复合材料的制备方法
CN106189388A (zh) 具有3d图案效果的高光泽的烤瓷板及其双层涂制法
CN105062174A (zh) 一种用于热镀锌热喷锌修补的冷喷镀锌银防腐材料
CN105505142A (zh) 超耐候性静电喷涂用粉末涂料
CN105331921B (zh) 一种喷涂粉体、热喷涂原位合成硼化锆-碳化锆基陶瓷涂层及其制备方法
CN108531841A (zh) 一种制备防污涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法
CN108677183A (zh) 一种纳米粉末制备复合涂层的工艺
CN104810101B (zh) 喷涂式多色线材及其制备工艺
CN110462098A (zh) 用于形成金属层的方法
CN108707857A (zh) 一种用于制备抗菌耐磨涂层的纳米复合粉芯丝材及其制备方法
CN108707870A (zh) 高致密度的硅铝旋转靶材的制备方法
CN103937143A (zh) 一种改善塑料金属表面麻点的制备方法
CN108754392A (zh) 一种制备防腐耐磨涂层的粉芯丝材及其制备方法
TWI516370B (zh) 光觸媒膜層結構
CN103866220A (zh) 一种铝合金基等离子喷涂涂层的制备方法
CN209039585U (zh) 一种锅体及烹饪器具
CN106567521B (zh) 一种高金属光泽的环保饰面膜的制备方法
CN103320085B (zh) 粘结剂，应用该粘结剂进行表面处理的方法及制品
CN109971231A (zh) 一种超疏水防腐自组装三维纳米材料的制备方法
CN105648774B (zh) 一种纳米银线聚合物复合抗菌制品及其制备方法
CN108034918A (zh) 一种采用ss-prep制备的钴基合金粉末的等离子喷涂方法
CN104911528A (zh) 高强度Ni-Cr-B-Si涂层材料及其制备方法
CN108570639A (zh) 一种制备耐火涂层用的纳米复合粉芯丝材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180914

WW01 Invention patent application withdrawn after publication