CN108531320B - 一种功能香皂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种功能香皂，由包括以下重量份的原料制备得到：硬脂酸9～11份；月桂酸6～8份；氢氧化钠2.8～3.2份；氯化钠0～0.4份；甘油3.8～4.2份；蔗糖1～7份；乙醇6～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0～5份；山梨醇0～0.6份；谷氨酸钠0～0.6份；树莓提取物0.01～1.5份；树莓籽精油0.01～0.5份；蜂蜜0.1～0.5份；水6～12份。实施例的实验结果表明，本发明提供的功能香皂为QB/T 2485‑2008《香皂》中定义的II型香皂，为GB 19877.3‑2005《特种香皂》中定义的广谱型特种香皂。
Description
技术领域
本发明涉及日用品技术领域，具体涉及一种功能香皂及其制备方法。
背景技术
香皂已经有两百多年的历史，随着生活水平的提高，人们对香皂的功能要求也越来越高，具有单一清洁和去污功能的香皂往往不能够满足人们的需求。
功能香皂主要针对有特殊改善肌肤等需求的人群，如抑菌、杀菌、止痒、护肤、保湿等。但是，一些厂商将植物提取物或植物精油等植物精华加入香皂中，仅仅作为一种概念，难以起到真正的作用；而且对抑菌效果也研究较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能香皂及其制备方法，本发明提供的功能香皂在具有护肤功效的同时还具有优异的抑菌效果。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种功能香皂，由包括以下重量份的原料制备得到：硬脂酸9～11份；月桂酸6～8份；氢氧化钠2.8～3.2份；氯化钠0～0.4份；甘油3.8～4.2份；蔗糖1～7份；乙醇6～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0～5份；山梨醇0～0.6份；谷氨酸钠0～0.6份；树莓提取物0.01～1.5份；树莓籽精油0.01～0.5份；蜂蜜0.1～0.5份；水6～12份。
优选地，所述功能香皂由包括以下重量份的原料制备得到：
硬脂酸9.5～10份；月桂酸7～7.5份；氢氧化钠2.9～3.1份；氯化钠0～0.3份；甘油3.9～4.1份；蔗糖1.5～6份；乙醇7～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0～4.5份；山梨醇0～0.5份；谷氨酸钠0～0.5份；树莓提取物0.05～1.4份；树莓籽精油0.05～0.2份；蜂蜜0.2～0.4份；水7～11份。
优选地，所述树莓提取物中黄酮含量≥25％。
本发明提供了上述技术方案所述功能香皂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸和月桂酸进行第一混合，得到第一混合物料；
将氢氧化钠、氯化钠、乙醇、甘油和部分水进行第二混合，得到第二混合物料；
将树莓提取物、树莓籽精油、蔗糖、蜂蜜、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、山梨醇、谷氨酸钠和剩余水进行第三混合，得到第三混合物料；
将所述第一混合物料与第二混合物料混合后进行皂化反应，向所得皂化反应物料中加入第三混合物料后进行成型处理，得到功能香皂。
优选地，所述第一混合物料与第二混合物料在78～82℃条件下进行混合。
优选地，所述部分水与剩余水的质量比为1：(1～1.3)。
优选地，所述皂化反应的温度为78～82℃，时间为50～70min。
优选地，在73～77℃下，向所述皂化反应物料中加入第三混合物料。
优选地，所述成型处理的温度为2～6℃，时间为25～35min。
优选地，所述成型处理后还包括风干处理，所述风干处理的时间为3～5天。
本发明提供了一种功能香皂，由包括以下重量份的原料制备得到：
硬脂酸9.5～10份；月桂酸7～7.5份；氢氧化钠2.9～3.1份；氯化钠0～0.3份；甘油3.9～4.1份；蔗糖1.5～6份；乙醇7～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0～4.5份；山梨醇0～0.5份；谷氨酸钠0～0.5份；树莓提取物0.05～1.4份；树莓籽精油0.05～0.2份；蜂蜜0.2～0.4份；水7～11份。
本发明提供的功能香皂中，所述树莓提取物和树莓籽精油具有抗氧化和抑菌作用，蜂蜜具有抗菌、消炎、增加透明度和滋润度的作用，同时配合其它组分的作用，如氯化钠起增加电解质的作用且能够减少功能香皂表面盐析，甘油具有保湿、阻止结晶作用且有利于增加功能香皂的透明度，蔗糖起到增加透明度和阻止结晶作用，乙醇起到溶剂作用且同时能够增加功能香皂的透明度，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)、谷氨酸钠和山梨醇起到发泡和去污的作用，使本发明提供的功能香皂在具有护肤功效的同时还具有优异的抑菌效果。实施例的实验结果表明，本发明提供的功能香皂为QB/T 2485-2008《香皂》中定义的II型香皂，为GB 19877.3-2005《特种香皂》中定义的广谱型特种香皂。
附图说明
图1为实施例1制备的功能香皂的实物图；
图2为实施例2制备的功能香皂的实物图；
图3为实施例3制备的功能香皂的实物图；
图4为实施例4制备的功能香皂的实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种功能香皂，由包括以下重量份的原料制备得到：
硬脂酸9～11份；月桂酸6～8份；氢氧化钠2.8～3.2份；氯化钠0～0.4份；甘油3.8～4.2份；蔗糖1～7份；乙醇6～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0～5份；山梨醇0～0.6份；谷氨酸钠0～0.6份；树莓提取物0.01～1.5份；树莓籽精油0.01～0.5份；蜂蜜0.1～0.5份；水6～12份。
在本发明中，按重量份数计，制备所述功能香皂的原料包括硬脂酸9～11份，优选为9.5～10份。在本发明中，所述硬脂酸会影响功能香皂的硬度，硬脂酸用量越高，香皂的硬度越大。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括月桂酸6～8份，优选为7～7.5份。在本发明中，所述月桂酸会影响功能香皂的硬度，月桂酸用量越高，香皂的硬度越大。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括氢氧化钠2.8～3.2份，优选为2.9～3.1份，更优选为3份。在本发明中，所述氢氧化钠为皂化反应提供所需要的碱，过高会导致反应不完全，增加苛性碱和游离碱的量；过低会导致油脂过量，油脂酸败，影响香皂保质期。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括氯化钠0～0.4份，优选为0～0.3份。在本发明中，所述氯化钠起增加电解质的作用，能够减少功能香皂表面盐析。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括甘油3.8～4.2份，优选为3.9～4.1份，更优选为4份。在本发明中，所述甘油具有保湿和阻止结晶作用，有利于增加功能香皂的透明度。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括蔗糖1～7份，优选为1.5～6份。在本发明中，所述蔗糖起到增加透明度和阻止结晶作用。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括乙醇6～10份，优选为7～9份。在本发明中，所述乙醇优选为无水乙醇。在本发明中，所述乙醇起到溶剂作用，同时能够增加功能香皂的透明度。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括水6～12份，优选为7～11份。在本发明中，所述水优选为蒸馏水。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0～5份，优选为0～4.5份。在本发明中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)起到发泡和去污的作用。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括谷氨酸钠0～0.6份，优选为0～0.5份。在本发明中，所述谷氨酸钠起到发泡和去污的作用。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括山梨醇0～0.6份，优选为0～0.5份。在本发明中，所述山梨醇起到增加透明度和阻止结晶作用。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括树莓提取物0.01～1.5份，优选为0.05～1.4份。在本发明中，所述树莓提取物中黄酮含量优选≥25％。在本发明中，所述树莓提取物优选按照杨静等在《树莓干果总黄酮纯化前后活性比较》(食品研究与开发，2015年12月，第36卷第23期)中公开的方法制备得到。在本发明中，所述树莓提取物具有抗氧化和抑菌作用。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括树莓籽精油0.01～0.5份，优选为0.05～0.2份。在本发明中，所述树莓籽精油优选按照ZhangTian-Tian等《Analyses on essential oil components from the unripe fruitsofRubus chingii Hu by different methods and their comparative cytotoxic andanti-complement activities》(Food Anal.Methods,2015,8,937-944)中公开的索氏提取方法制备得到，在本发明中，所述树莓籽精油具有抗氧化和抑菌作用。
在本发明中，以所述硬脂酸的重量份数为基准，制备所述功能香皂的原料包括蜂蜜0.1～0.5份，优选为0.2～0.4份。在本发明中，所述蜂蜜具有抗菌、消炎、增加透明度和滋润度的作用。
本发明提供了上述技术方案任一项所述功能香皂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸和月桂酸进行第一混合，得到第一混合物料；
将氢氧化钠、氯化钠、乙醇、甘油和部分水进行第二混合，得到第二混合物料；
将树莓提取物、树莓籽精油、蔗糖、蜂蜜、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、山梨醇、谷氨酸钠和剩余水进行第三混合，得到第三混合物料；
将所述第一混合物料与第二混合物料混合后进行皂化反应，向所得皂化反应物料中加入第三混合物料后进行成型处理，得到功能香皂。
本发明将硬脂酸和月桂酸进行第一混合，得到第一混合物料。本发明对于所述第一混合没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的、能够将固体物料溶解后各组分混合均匀的技术方案即可。在本发明中，所述第一混合的温度优选为78～82℃，更优选为80℃；本发明对于提供所述第一混合的温度的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的加热方法即可，如水浴加热、微波加热或蒸汽加热均可。
本发明将氢氧化钠、氯化钠、乙醇、甘油和部分水进行第二混合，得到第二混合物料。在本发明中，所述第二混合优选是将氢氧化钠、氯化钠、乙醇与部分水混合，然后将所得混合物料与甘油混合。本发明对于所述第二混合没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的、能够将固体物料溶解后各组分混合均匀的技术方案即可。在本发明中，所述第二混合的温度优选为78～82℃，更优选为80℃；本发明对于提供所述第二混合的温度的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的加热方法即可，如水浴加热、微波加热或蒸汽加热均可。在本发明中，所述第二混合优选在搅拌条件下进行；本发明对于所述搅拌的速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可。
本发明将树莓提取物、树莓籽精油、蔗糖、蜂蜜、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、山梨醇、谷氨酸钠和剩余水进行第三混合，得到第三混合物料。本发明对于所述第三混合没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的、能够将固体物料溶解后各组分混合均匀的技术方案即可。在本发明中，所述第三混合的温度优选为室温，即不需要额外的加热或降温。在本发明中，所述第三混合优选在搅拌条件下进行；本发明对于所述搅拌的速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可。
在本发明中，所述部分水与剩余水的质量比优选为1：(1.0～1.3)，更优选为1：(1.1～1.2)。
得到第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料后，本发明将所述第一混合物料与第二混合物料混合后进行皂化反应，向所得皂化反应物料中加入第三混合物料后进行成型处理，得到功能香皂。在本发明中，所述第一混合物料与第二混合物料优选在78～82℃条件下进行混合，更优选为80℃。在本发明中，所述皂化反应的温度优选为78～82℃，更优选为80℃；时间优选为50～70min，更优选为60min。在本发明中，所述皂化反应优选在搅拌条件下进行；本发明对于所述搅拌的速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率即可。本发明优选在73～77℃下，向所述皂化反应物料中加入第三混合物料，更优选为75℃。在本发明中，向所述皂化反应物料中加入第三混合物料的过程优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的时间优选为4～6min，更优选为5min；本发明对于所述搅拌的速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率、能够将各组分混合均匀即可。在本发明中，所述成型处理的温度优选为2～6℃，更优选为4℃；时间优选为25～35min，更优选为30min。在本发明的实施例中，具体是向所述皂化反应物料中加入第三混合物料混合均匀后，将所得物料倒入模具中，然后静置于冰箱中进行成型处理。
在本发明中，所述成型处理后优选还包括风干处理，所述风干处理的时间优选为3～5天，更优选为4天。在本发明中，所述风干优选在避光条件下进行。
本发明对于所述功能香皂的形状没有特殊的限定，根据实际需要选择不同形状的模具即可。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1～4
按照表1中原料配方，将硬脂酸和月桂酸混合，水浴加热至80℃，至固体溶解，得到第一混合物料；
在搅拌条件下，将氢氧化钠、氯化钠、乙醇与部分蒸馏水(占蒸馏水的总量的50％)混合，水浴加热至80℃，至固体溶解，然后将所得混合物料与甘油混合，得到第二混合物料；
在搅拌条件下，将树莓籽精油和树莓提取物(黄酮含量≥25％)、蔗糖、蜂蜜、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、山梨醇和剩余蒸馏水混合，水浴加热至80℃，至固体溶解，得到第三混合物料；
向所述第一混合物料中加入第二混合物料，在搅拌、80℃下进行皂化反应60min，在75℃下向所得物料中加入第三混合物料，搅拌混合5min后将所得物料倒入模具中，静置于4℃冰箱中进行成型处理30min；将得到的成型香皂避光风干4天，得到功能香皂。
表1实施例1～4制备的功能香皂的原料配方
实施例5
对实施例1～4制备的功能香皂的感官指标进行测定，具体如下：随机抽取15人，组成香皂感官检测小组。组内每位成员对实验所制功能香皂的外观、气味和使用感受进行评价，并与市售香皂进行比较。统计每位成员的检测结果，对应评价数量大的定为最终检测结果，结果见表2。
表2实施例1～4制备的功能香皂的感官指标
根据QB/T 2485-2008《香皂》中规定的方法，对实施例1～4制备的功能香皂的理化指标进行测定，结果见表3。根据表3中检测结果，本发明制备的功能香皂为QB/T 2485-2008《香皂》中定义的II型香皂。
表3实施例1～4制备的功能香皂的理化指标
根据GB 19877.3-2005《特种香皂》中规定的卫生测定指标，对实施例1～4制备的功能香皂进行抑菌试验：
依据GB 19877.3-2005《特种香皂》中的评价标准，特种香皂被定义为添加了抑菌剂、抗菌剂成分具有清洁及抑菌、抗菌功能的香皂；广谱抑菌香皂是指在0.1％溶液、37℃、48h条件下能完全抑制金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)、大肠杆菌(8099或ATCC 25922)、白色念珠菌(ATCC 10231)生长的特种香皂；普通抑菌香皂是指能完全抑制金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)生长的香皂。对于功能香皂的抑菌活性，结果如表4所示。由表4可知，本发明提供的功能香皂为广谱型特种香皂。
表4实施例1～4制备的功能香皂的抑菌活性
是否抑制：抑制√，不抑制×。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护。
Claims (2)
1.一种功能香皂，由包括以下重量份的原料制备得到：
硬脂酸9.5～10份；月桂酸7～7.5份；氢氧化钠2.9～3.1份；氯化钠0～0.3份；甘油3.9～4.1份；蔗糖1.5～6份；乙醇7～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐0～4.5份；山梨醇0～0.5份；谷氨酸钠0～0.5份；树莓提取物0.05～1.4份；树莓籽精油0.05～0.2份；蜂蜜0.2～0.4份；水7～11份；所述树莓提取物中黄酮含量≥25％；
所述功能香皂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸和月桂酸进行第一混合，得到第一混合物料；
将氢氧化钠、氯化钠、乙醇、甘油和部分水进行第二混合，得到第二混合物料；
将树莓提取物、树莓籽精油、蔗糖、蜂蜜、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、山梨醇、谷氨酸钠和剩余水进行第三混合，得到第三混合物料；
将所述第一混合物料与第二混合物料混合后进行皂化反应，向所得皂化反应物料中加入第三混合物料后进行成型处理，得到功能香皂；
所述第一混合物料与第二混合物料在78～82℃条件下进行混合；
所述部分水与剩余水的质量比为1：(1～1.3)；
所述皂化反应的温度为78～82℃，时间为50～70min；
在73～77℃下，向所述皂化反应物料中加入第三混合物料；
所述成型处理的温度为2～6℃，时间为25～35min；
所述成型处理后还包括风干处理，所述风干处理的时间为3～5天。
2.权利要求1所述功能香皂的制备方法，包括以下步骤：
将硬脂酸和月桂酸进行第一混合，得到第一混合物料；
将氢氧化钠、氯化钠、乙醇、甘油和部分水进行第二混合，得到第二混合物料；
将树莓提取物、树莓籽精油、蔗糖、蜂蜜、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、山梨醇、谷氨酸钠和剩余水进行第三混合，得到第三混合物料；
将所述第一混合物料与第二混合物料混合后进行皂化反应，向所得皂化反应物料中加入第三混合物料后进行成型处理，得到功能香皂；
所述第一混合物料与第二混合物料在78～82℃条件下进行混合；
所述部分水与剩余水的质量比为1：(1～1.3)；
所述皂化反应的温度为78～82℃，时间为50～70min；
在73～77℃下，向所述皂化反应物料中加入第三混合物料；
所述成型处理的温度为2～6℃，时间为25～35min；
所述成型处理后还包括风干处理，所述风干处理的时间为3～5天。
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