CN108530894A - 一种生产挤出电线胶原材料生产方法 - Google Patents

一种生产挤出电线胶原材料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产挤出电线胶原材料生产方法，包括以下步骤：S1、聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂切片；S2、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶密炼，加入聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂混炼，得混合料A；S3、硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N‑四甲基二硫双硫羰胺，研磨混合、震荡，再加入聚乙二醇400，混合，即得混合料B；S4、将密炼机降温再加入丙烯酸‑丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，再降温加入混合料B，混合均匀即得电线胶料；S5、挤出成型和硫化，即得挤出电线，完成生产。本发明提出的生产方法，操作简单，各原料的混合效率高，制备的电线回弹性、稳定性、耐温性、耐潮湿性能好，无异味，使用寿命长。

Description

一种生产挤出电线胶原材料生产方法
技术领域
本发明涉及电线材料的生产技术领域，尤其涉及一种生产挤出电线胶原材料生产方法。
背景技术
电线通常是由芯线、绝缘包皮和保护外皮三部分组成，芯线是电线的导电部分，用来输送电能，是电线的主要部分，位于电线的最内层；绝缘包皮是将芯线与大地以及不同相的芯线之间彼此隔离，保证电能输送，是电线结构中不可缺少的组成部分，位于芯线的外层；保护外皮是保护电线免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏内部的绝缘包皮和芯线，位于最外层，其性能好坏直接影响着电线的使用周期和安全性能。电线的最外层保护外皮最常用的材质是胶料，而且胶料的配方组成将直接影响着保护外皮的性能。在常规的环境下电线的使用寿命都能达到几年甚至几十年，但对于一些特殊的场所，比如高温环境、高湿环境、低温环境等，都会对电线最外层的保护外皮产生一定的损伤，会导致保护外皮产生老化、开裂等现象，缩短其使用寿命。基于此，本发明提出一种生产挤出电线胶原材料生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产挤出电线胶原材料生产方法。
一种生产挤出电线胶原材料生产方法，包括以下步骤：
S1、称取聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂分别切片，备用；
S2、称取甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶置于密炼机中进行密炼，再将密炼机的温度升至220～230℃，再将步骤S1切片后的聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂依次加入到密炼机中，进行混炼，得混合料A；
S3、称取硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N-四甲基二硫双硫羰胺，并置于固体研磨机中，先进行研磨混合10～15min，再转移至震荡仪中震荡25～35min，振幅为20mm，振荡频率为150～250r/min，震荡结束再加入聚乙二醇400，并搅拌混合10～20min，即得混合料B；
S4、将步骤S2的密炼机的温度降至180～190℃，再依次加入丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，继续混炼3～5min，再将密炼机的温度降至160～170℃，再加入步骤S3制备的混合料B，继续混炼至混合均匀，即得电线胶料；
S5、将步骤S4制备的电线胶料加入到螺旋杆挤出机挤出成型，再送至硫化床进行硫化，硫化结束后冷却至室温即得挤出电线，完成生产。
优选的，所述聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：40～50：20～30：3～8：5～10：12～24：5～10：1～5：10～18：1.2～2.4：0.6～1.2。
优选的，所述聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：45：25：5：8：18：8：3：14：1.8：0.9。
优选的，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶的分子量为49万，苯基含量为4.3%、乙烯基含量为0.2%。
优选的，所述固体研磨机的研棒转速为100r/min，研钵转速为5r/min。
优选的，所述硫化包括第一次硫化和第二次硫化，所述第一次硫化的温度为172～178℃、时间为1～2h，第二次硫化的温度为212～218℃、时间为2～3h，且第一次硫化结束后先以2℃/min的速度升温5min，再以5℃/min的速度升至第二次硫化的温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、生产过程操作简单，依照原材料性能的不同采取不同的生产参数，以保证各原料的混合效率，避免生产过程中原料团聚的现象发生；
2、在胶料的成型阶段，采取螺旋杆挤出机挤出再配合两次硫化的处理方式，以提高生产的电线的强度、回弹性和稳定性，并能去除配方中硫化剂以及助剂的异味；
3、生产的电线胶料配方合理，原料廉价易得，生产的电线耐温性能好，可以长期在高温或低温、潮湿环境下使用，不易发生开裂、老化的现象，弹性保持良好，延长电线的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，包括以下步骤：
S1、称取聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂分别切片，备用；
S2、称取甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶置于密炼机中进行密炼，再将密炼机的温度升至220℃，再将步骤S1切片后的聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂依次加入到密炼机中，进行混炼，得混合料A；
S3、称取硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N-四甲基二硫双硫羰胺，并置于固体研磨机中，设置研棒转速为100r/min，研钵转速为5r/min，进行研磨混合10min，再转移至震荡仪中震荡35min，振幅为20mm，振荡频率为200r/min，震荡结束再加入聚乙二醇400，并搅拌混合20min，即得混合料B；
S4、将步骤S2的密炼机的温度降至180℃，再依次加入丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，继续混炼3～5min，再将密炼机的温度降至160℃，再加入步骤S3制备的混合料B，继续混炼至混合均匀，即得电线胶料；
S5、将步骤S4制备的电线胶料加入到螺旋杆挤出机挤出成型，再送至硫化床进行两次硫化，第一次硫化的温度为172℃、时间为1.5h，第二次硫化的温度为218℃、时间为2h，且第一次硫化结束后先以2℃/min的速度升温5min，再以5℃/min的速度升至第二次硫化的温度，硫化结束后冷却至室温即得挤出电线，完成生产。
本发明中，聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：40：20：5：5：12：10：3：10：2：1。
实施例二
本发明提出的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，包括以下步骤：
S1、称取聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂分别切片，备用；
S2、称取甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶置于密炼机中进行密炼，再将密炼机的温度升至230℃，再将步骤S1切片后的聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂依次加入到密炼机中，进行混炼，得混合料A；
S3、称取硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N-四甲基二硫双硫羰胺，并置于固体研磨机中，设置研棒转速为100r/min，研钵转速为5r/min，进行研磨混合10min，再转移至震荡仪中震荡35min，振幅为20mm，振荡频率为250r/min，震荡结束再加入聚乙二醇400，并搅拌混合10min，即得混合料B；
S4、将步骤S2的密炼机的温度降至190℃，再依次加入丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，继续混炼3min，再将密炼机的温度降至170℃，再加入步骤S3制备的混合料B，继续混炼至混合均匀，即得电线胶料；
S5、将步骤S4制备的电线胶料加入到螺旋杆挤出机挤出成型，再送至硫化床进行两次硫化，第一次硫化的温度为172℃、时间为2h，第二次硫化的温度为212℃、时间为3h，且第一次硫化结束后先以2℃/min的速度升温5min，再以5℃/min的速度升至第二次硫化的温度，硫化结束后冷却至室温即得挤出电线，完成生产。
本发明中，聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：50：25：3：6：18：8：5：10：2.4：0.6。
实施例三
本发明提出的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，包括以下步骤：
S1、称取聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂分别切片，备用；
S2、称取甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶置于密炼机中进行密炼，再将密炼机的温度升至225℃，再将步骤S1切片后的聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂依次加入到密炼机中，进行混炼，得混合料A；
S3、称取硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N-四甲基二硫双硫羰胺，并置于固体研磨机中，设置研棒转速为100r/min，研钵转速为5r/min，进行研磨混合12min，再转移至震荡仪中震荡35min，振幅为20mm，振荡频率为200r/min，震荡结束再加入聚乙二醇400，并搅拌混合10min，即得混合料B；
S4、将步骤S2的密炼机的温度降至185℃，再依次加入丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，继续混炼3～5min，再将密炼机的温度降至165℃，再加入步骤S3制备的混合料B，继续混炼至混合均匀，即得电线胶料；
S5、将步骤S4制备的电线胶料加入到螺旋杆挤出机挤出成型，再送至硫化床进行两次硫化，第一次硫化的温度为175℃、时间为1h，第二次硫化的温度为215℃、时间为2h，且第一次硫化结束后先以2℃/min的速度升温5min，再以5℃/min的速度升至第二次硫化的温度，硫化结束后冷却至室温即得挤出电线，完成生产。
本发明中，聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：45：25：5：8：18：8：3：14：1.8：0.9。
上述实施例一、实施例二和实施例三中，甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶的分子量为49万，苯基含量为4.3%、乙烯基含量为0.2%。
对上述实施例一、实施例二、实施例三制备的挤出电线以及市售的挤出电线进行性能检测，结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产挤出电线胶原材料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂分别切片，备用；
S2、称取甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶置于密炼机中进行密炼，再将密炼机的温度升至220～230℃，再将步骤S1切片后的聚醚砜树脂和高密度聚氯乙烯树脂依次加入到密炼机中，进行混炼，得混合料A；
S3、称取硅藻土、纳米硅粉、硫磺和N,N-四甲基二硫双硫羰胺，并置于固体研磨机中，先进行研磨混合10～15min，再转移至震荡仪中震荡25～35min，振幅为20mm，振荡频率为150～250r/min，震荡结束再加入聚乙二醇400，并搅拌混合10～20min，即得混合料B；
S4、将步骤S2的密炼机的温度降至180～190℃，再依次加入丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和聚四氟乙烯微粉，继续混炼3～5min，再将密炼机的温度降至160～170℃，再加入步骤S3制备的混合料B，继续混炼至混合均匀，即得电线胶料；
S5、将步骤S4制备的电线胶料加入到螺旋杆挤出机挤出成型，再送至硫化床进行硫化，硫化结束后冷却至室温即得挤出电线，完成生产。
2.根据权利要求1所述的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，其特征在于，所述聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：40～50：20～30：3～8：5～10：12～24：5～10：1～5：10～18：1.2～2.4：0.6～1.2。
3.根据权利要求1所述的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，其特征在于，所述聚醚砜树脂、高密度聚氯乙烯树脂、甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、聚四氟乙烯微粉、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、硅藻土、纳米硅粉、聚乙二醇400、硫磺、N,N-四甲基二硫双硫羰胺的质量比为100：45：25：5：8：18：8：3：14：1.8：0.9。
4.根据权利要求1所述的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，其特征在于，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶的分子量为49万，苯基含量为4.3％、乙烯基含量为0.2％。
5.根据权利要求1所述的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，其特征在于，所述固体研磨机的研棒转速为100r/min，研钵转速为5r/min。
6.根据权利要求1所述的一种生产挤出电线胶原材料生产方法，其特征在于，所述硫化包括第一次硫化和第二次硫化，所述第一次硫化的温度为172～178℃、时间为1～2h，第二次硫化的温度为212～218℃、时间为2～3h，且第一次硫化结束后先以2℃/min的速度升温5min，再以5℃/min的速度升至第二次硫化的温度。
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