CN108529763A - 橡胶废水用净水剂的制备方法 - Google Patents

橡胶废水用净水剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了橡胶废水用净水剂的制备方法，包括：将活性炭、膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，干燥，备用；将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，混合后，加入干燥好的活性炭、膨润土以及果壳滤料，混合，得到混料a；将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，搅拌，得到混料b；将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。本制备方法将净水剂制成集成的成品，废水处理应用时，只需将净水剂单一投入即可，而不必逐一往废水中投料净化，且经过本净水剂处理过的橡胶废水，水中悬浮物、总磷含量、化学需氧量以及总氨含量大大降低，且水质透明。

Description

橡胶废水用净水剂的制备方法
技术领域
本发明涉及净水剂技术领域，尤其涉及橡胶废水用净水剂的制备方法。
背景技术
随着社会的进步，工业的不断发展，特别是汽车工业的快速的发展，轮胎用的橡胶的需求量不断提高。且还有其他运输业的不断进步，橡胶制品的运输带的量也是逐年增加。
但是，不管轮胎还是运输带，都是橡胶制品，在其制备过程中都会产生废水，据估计：轮胎厂及橡胶工业制品厂每浸制30kg轮胎产生废水0.001m3，每吨制品产生废水40‐45m3，废水中含肥皂0.1g/L，氯化钙5g/L，胶汁10‐30g/L等许多有害物质。
现有的制备方法制备的净水剂中，也有专门应用在橡胶废水的净水剂，但是，其净化效果不是特别的明显，处理后的化学需氧量(COD)较高，有机物以及重金属残余较高，且制备过程为一步一步将物料添加到废水中，非常麻烦。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了橡胶废水用净水剂的制备方法。
橡胶废水用净水剂的制备方法，方法步骤包括：
将活性炭、膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为50-70℃，干燥时间为15-25min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为800-1000r/min，混合15-25min后，加入干燥好的活性炭、膨润土以及果壳滤料，混合6-12min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为200-300r/min，搅拌5-12min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
优选地，所述方法为：
将活性炭、膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为52-66℃，干燥时间为17-22min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为850-950r/min，混合17-22min后，加入干燥好的活性炭、膨润土以及果壳滤料，混合8-11min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为220-280r/min，搅拌7-10min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
优选地，所述方法为：
将活性炭、膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为62℃，干燥时间为19min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为920r/min，混合20min后，加入干燥好的活性炭、膨润土以及果壳滤料，混合9min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为260r/min，搅拌9min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
优选地，所述活性炭孔径为10-50A°。
优选地，所述活性炭孔径为20-40A°。
优选地，所述膨润土为钠基膨润土、钠-钙基膨润土、钙-钠基嘭润土以及钙基膨润土中的一种。
优选地，所述果壳滤料为15-30目。
本发明提供了橡胶废水用净水剂的制备方法，本制备方法将净水剂制成集成的成品，废水处理应用时，只需将净水剂单一投入即可，而不必逐一往废水中投料净化，且经过本净水剂处理过的橡胶废水，水中悬浮物、总磷含量、化学需氧量以及总氨含量大大降低，且水质透明，无任何有刺激性气味，完全达到排放标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
橡胶废水用净水剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料的聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、钠基膨润土、果壳滤料、噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，其中，活性炭孔径为10A°，果壳滤料为30目；
将活性炭、钠基膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为70℃，干燥时间为15min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为1000r/min，混合15min后，加入干燥好的活性炭、钠基膨润土以及果壳滤料，混合6min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为200r/min，搅拌12min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
应用方法为：
根据需要的量，将膨松多孔的净水剂投入橡胶废水中，静置4h，对废水进行过滤，即完成对废水的处理。
实施例2
橡胶废水用净水剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料的聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、钠‐钙基膨润土、果壳滤料、噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，其中，活性炭孔径为40A°，果壳滤料为20目；
将活性炭、钠‐钙基膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为52℃，干燥时间为22min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为850r/min，混合22min后，加入干燥好的活性炭、钠‐钙基膨润土以及果壳滤料，混合11min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为220r/min，搅拌10min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
应用方法为：
根据需要的量，将膨松多孔的净水剂投入橡胶废水中，静置3h，对废水进行过滤，即完成对废水的处理。
实施例3
橡胶废水用净水剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料的聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、钙‐钠基嘭润土、果壳滤料、噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，其中，活性炭孔径为50A°，果壳滤料为15目；
将活性炭、钙‐钠基嘭润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为50℃，干燥时间为25min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为800r/min，混合25min后，加入干燥好的活性炭、钙‐钠基嘭润土以及果壳滤料，混合12min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为300r/min，搅拌5min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
应用方法为：
根据需要的量，将膨松多孔的净水剂投入橡胶废水中，静置2h，对废水进行过滤，即完成对废水的处理。
实施例4
橡胶废水用净水剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料的聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、钙基膨润土、果壳滤料、噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，其中，活性炭孔径为20A°，果壳滤料为28目；
将活性炭、钙基膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为66℃，干燥时间为17min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为950r/min，混合17min后，加入干燥好的活性炭、钙基膨润土以及果壳滤料，混合8min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为280r/min，搅拌7min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
应用方法为：
根据需要的量，将膨松多孔的净水剂投入橡胶废水中，静置4h，对废水进行过滤，即完成对废水的处理。
实施例5
橡胶废水用净水剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料的聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁、钠‐钙基膨润土、果壳滤料、噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉；
将活性炭、钠‐钙基膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为62℃，干燥时间为19min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为920r/min，混合20min后，加入干燥好的活性炭、钠‐钙基膨润土以及果壳滤料，混合9min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为260r/min，搅拌9min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
应用方法为：
根据需要的量，将膨松多孔的净水剂投入橡胶废水中，静置3h，对废水进行过滤，即完成对废水的处理。
将实施例1‐5制备方法制备的橡胶废水用的净水剂，与市售的橡胶废水净水剂进行性能对比，购买市售的净水剂1以及净水剂2，分别采用同样的应用工艺，对处理前的污水以及处理后的水进行各项数据的检测，分别检测水中悬浮物(SS：mg/l)、总磷含量(TP：mg/L)、化学需氧量(COD:mg/L)、总氨(mg/l)、透明气味以及重金属离子含量(mg/L)，测试结果如下：
上述的表可以得知：本净水剂应用于橡胶废水中，根据废水处理前后的对比，可以看出，处理后的水，水中悬浮物、总磷含量、化学需氧量、总氨以及重金属离子含量都有非常大幅度的下降，且其水的透明度及气味有了很大的改善，相较于对比例1以及对比例2，各方面都有较大的性能提升。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.橡胶废水用净水剂的制备方法，其特征在于，方法步骤包括：
将活性炭、膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为50‐70℃，干燥时间为15‐25min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为800‐1000r/min，混合15‐25min后，加入干燥好的活性炭、膨润土以及果壳滤料，混合6‐12min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为200‐300r/min，搅拌5‐12min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：
将活性炭、膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为52‐66℃，干燥时间为17‐22min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为850‐950r/min，混合17‐22min后，加入干燥好的活性炭、膨润土以及果壳滤料，混合8‐11min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为220‐280r/min，搅拌7‐10min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：
将活性炭、膨润土以及果壳滤料加入至干燥箱中，设置干燥温度为62℃，干燥时间为19min，备用；
将聚合氯化铝、活性炭、硫酸铝、氯化铁以及硫酸铁加入至高混机中，高混机速度为920r/min，混合20min后，加入干燥好的活性炭、膨润土以及果壳滤料，混合9min，得到混料a；
将混料a加入至容器中，加入噬氨副球菌菌粉以及硝化细菌菌粉，开启搅拌器，搅拌速度为260r/min，搅拌9min，得到混料b；
将混料b进行冷压，通氮气加压成型，得到膨松多孔的净水剂。
4.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述活性炭孔径为10-50A°。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述活性炭孔径为20-40A°。
6.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述膨润土为钠基膨润土、钠-钙基膨润土、钙-钠基嘭润土以及钙基膨润土中的一种。
7.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述果壳滤料为15-30目。
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