CN1085257A - 一种v3n超硬高速钢热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种V3N超硬高速钢的热处理
工艺,其特征在于采取真空加热油淬及变温多次回火
工艺。真空度为1×10-2~80乇,第一次预热温度为
850~900℃,第二次预热温度为1050~1100℃,淬火
温度为1220~1280℃,保温时间为40秒/毫米~6
分钟/毫米;冷却方式为油冷,然后采取变温多次回
火。本发明的优点是易于操作,保证大工业化生产质
量稳定,使V3N刀具模具硬度达到HRC68~69.5
的高水平,并能节能降耗,降低成本。使V3N刀具
模具具有最低的价格性能比,具有很强的市场竞争
力。
Description
本发明属于高速钢热处理技术领域,具体讲是一种V3N超硬高速钢真空淬火及回火工艺。
北京科技大学陈景榕教授主持研制的Wl2Mo3Cr4V3N(简称V3N)是一种新型无钴超硬高速钢,1981年获得国家发明三等奖。经过正确的热处理,V3N钢与世界现用含钴的3%V级超硬高速钢HSP-15(瑞典)具有相同的硬度(HRC66-69.5)和红硬性,同时保持满意的韧性及优良的工艺性能,而价格远比含钴超硬高速钢低得多,国际市场上V3N产品的价格约是HSP-15的 1/4 ·V3N刀具比普通型W18Cr4V(T1)及W6Mo5Cr4V2(M2)高速钢提高寿命2~3倍;用于冷作模具比普通型模具钢CrWMn及Cr12MoV提高寿命5~20倍。因此,V3N刀具、模具具有广阔的市场前景,经济效益和社会效益都十分显著,是一种上水平的换代产品。V3N超硬高速钢自发明以来,一直采用盐浴淬火,540~560℃四次回火工艺。按照这种工艺路线进行工业生产,往往发生质量不够稳定,硬度难以稳定达到超高硬度HRC68~69.5的高水平。这给高性能V3N刀具的生产、应用带来困难。究其原因V3N钢热处理工艺严格,特别是淬火温度控制要精确,而盐浴温度控制不准确,温度波动大,淬火操作工序受人为因素影响大,因而大工业生产不能保证均一的高硬度。采用540~560°间某一数值进行四次回火工艺也难于达到最佳的二次硬化效果。此外,盐浴加热污染严重,工作环境差,能源消耗大,辅助设备多,占地场地大。近十几年来,随着真空技术、装备的发展,国内外高速钢热处理逐渐采用真空淬火技术。真空热处理可及保证质量稳定、性能提高,变形微小、减少环境污染,节省电力。实际应用中经济效益分析表明,真空热处理炉的耗电量为盐浴炉的 1/2 ~ 1/4 ,同时真空炉的运行费用比盐浴炉降低30%左右。真空淬火技术一般为真空油淬和真空气淬。真空气淬在淬火压力较小时(<2Bar),冷却能力不够,降低了二次硬化效果,可使硬度降低HRC2~3。对于尺寸较大(>12×12mm)需要采用高压气淬,才能保证二次硬化能力。但高压气淬设备比真空油淬设备贵得多,运行中纯氮消耗量大,增加了生产成本。采用真空油淬即可以保证质量又可以降低生产成本。
本发明的目的在于保证大工业生产产品质量稳定,具有高性能、节省能源、降低生产成本、加速新型超硬高速钢V3N的推广应用,以获得显著的经济效益和社会效益。
本发明构成如下:
本发明采用真空油淬加上变温多次回火工艺。淬火设备为双室真空油淬炉或者双室真空油气淬两用炉。工件的加热淬火都在真空炉内进行,生产一炉的运行时间为2~4小时。
1.真空加热油淬工艺
(1)真空度1×10-2~80乇
(2)加热预热温度及时间
第一次预热850~900℃,保温40~120分钟
第二次预热1050~1100℃,保温20~40分钟
(3)淬火温度及保温时间
淬火温度1220~1280℃,通常在1240~1270℃,
保温时间40秒/毫米~6分钟/毫米
(4)冷却方式油冷
油温度50~80℃
出油温度200~600℃
淬油压力300~760乇
2.变温多次回火工艺
第一组
第一次回火温度540~560℃,保温1.5~2小时;
第二次回火温度570~590℃,保温1.5~2小时;
第三次回火温度540~560℃,保温1.5~2小时;
第四次回火温度520~540℃,保温1.5~2小时。
第二组
第一次回火温度570~580℃,保温1.5~2小时;
第二次回火温度540~560℃,保温1.5~2小时;
第三次回火温度540~560℃,保温1.5~2小时;
第四次回火温度520~540℃,保温1.5~2小时。
本发明功效在于保证工模具达到超高硬度HRC68~69.5高水平,同时节能降耗、降低成本、操作方便、易于工业化生产。
实施例见表1。(表见下页)
表1 实施例
Claims (2)
1、一种V3N超硬高速钢的热处理工艺,其特征在于采取真空油淬、变温多次回火工艺,即:
(1)真空油淬工艺
真空度1×10-2~80乇,第一次预热温度850~900℃,保温40分钟至2小时;第二次预热温度1050~1100℃,保温20至40分钟;淬火温度1220℃~1280℃,通常在1240~1270℃,保温40秒/毫米至6分钟/毫米;冷却方式为油冷,油温度为50~80℃,出油温度为200~600℃,淬油压力为300~760。
(2)变温多次回火工艺
第一组
第一次回火温度,540~560℃,保温1.5~2小时;
第二次回火温度,570~590℃,保温1.5~2小时;
第三次回火温度,540~560℃,保温1.5~2小时;
第四次回火温度,520~540℃,保温1.5~2小时。
第二组
第一次回火温度,570~580℃,保温1.5~2小时;
第二次回火温度,540~560℃,保温1.5~2小时;
第三次回火温度,540~560℃,保温1.5~2小时;
第四次回火温度,520~540℃,保温1.5~2小时。
2、根据权利要求1所述的V3N超硬高速钢的热处理工艺,其特征在于油淬温度优先选择1240~1270℃。
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---|---|---|---|
CN 92110969 CN1028298C (zh) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 一种钒三氮超硬高速钢热处理工艺 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798620A (zh) * | 2010-04-10 | 2010-08-11 | 江阴市江顺模具有限公司 | 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的热处理方法 |
CN102220461A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 斯帝尔模具(上海)有限公司 | 热半模材料热处理的方法 |
CN102719645A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-10-10 | 温岭市永鑫工具有限公司 | 一种麻花钻热处理方法 |
CN109280753A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-29 | 曾令炎 | 一种岩棉离心机辊轮的加工工艺 |
-
1992
- 1992-09-29 CN CN 92110969 patent/CN1028298C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN101798620B (zh) * | 2010-04-10 | 2011-12-07 | 江阴市江顺模具有限公司 | 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的热处理方法 |
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CN1028298C (zh) | 1995-04-26 |
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