CN108519652A - 一种光学变倍驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学镜筒变倍技术领域,特别涉及一种光学变倍驱动机构;包括直槽筒、凸轮筒、齿轮组、步进电机和变倍体镜片组;通过步进电机提供驱动动力,通过齿轮组带动凸轮筒相对于直槽筒转动,使直槽筒的直槽孔与凸轮筒的螺旋槽重合部位发生位移,从而使变倍体镜片组通过依次穿设于直槽孔和螺旋槽的导钉的带动下沿直槽筒轴向位移;通过精确控制步进电机的步进角度,能够自动精确地控制变倍体镜片组的位移距离,相比传统的通过手动旋转手轮的方式,光学变倍更加精确。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜筒变倍技术领域,特别涉及一种光学变倍驱动机构。
背景技术
在传统的光学镜筒的变倍体结构中,通常通过手动旋转手轮来实现变倍,结构形式复杂,且手动控制难以快速精确调节至所需的倍数。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种通过步进电机和齿轮组驱动,能够快速精确地调节倍数的光学变倍驱动机构。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种光学变倍驱动机构,包括直槽筒、凸轮筒、齿轮组、步进电机和变倍体镜片组;
所述直槽筒的侧壁设有直槽孔,所述凸轮筒可滑动地套设于直槽筒外侧,所述凸轮筒的内侧壁设有螺旋槽;
所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮同轴固定套设在凸轮筒外侧壁,所述第二齿轮的轴部连接于步进电机,所述第二齿轮啮合于第一齿轮;
所述直槽筒内腔滑动连接有变倍体镜片组,所述变倍体镜片组侧部固定连接有导钉,所述导钉分别依次穿设于直槽孔和螺旋槽。
进一步的,所述变倍体镜片组包括第一镜片组和第二镜片组,所述直槽孔包括第一直槽孔和第二直槽孔,所述导钉包括第一导钉和第二导钉,所述第一镜片组位于第二镜片组的上部,所述第一镜片组侧部固定有第一导钉,所述第一导钉分别依次穿设于第一直槽孔和螺旋槽,所述第二镜片组侧部固定有第二导钉,所述第二导钉分别依次穿设于第二直槽孔和螺旋槽。
进一步的,所述第一齿轮包括固定部和齿边,所述齿边啮合于第二齿轮,所述固定部形状为圆环柱体,所述第一齿轮通过固定部固定连接于凸轮筒外侧。
进一步的,所述固定部的侧部设有一个以上的螺纹通孔,所述凸轮筒外侧设有与螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔,所述固定部通过螺丝依次穿设于螺纹通孔和对应的第一螺纹盲孔固定在凸轮筒外侧。
进一步的,所述螺纹通孔的外侧开设有放置螺丝头的让位槽。
进一步的,所述螺丝为内六角螺丝。
进一步的,所述第一镜片组侧部设有第二螺纹盲孔,所述第一导钉一端的侧部攻有与第二螺纹盲孔配合的螺纹,所述第一导钉连接于第二螺纹盲孔。
进一步的,所述第二镜片组侧部设有第三螺纹盲孔,所述第二导钉一端的侧部攻有与第三螺纹盲孔配合的螺纹,所述第二导钉连接于第三螺纹盲孔。
本发明的有益效果在于:本发明涉及的光学变倍驱动机构中,通过步进电机提供驱动动力,通过齿轮组带动凸轮筒相对于直槽筒转动,使直槽筒的直槽孔与凸轮筒的螺旋槽重合部位发生位移,从而使变倍体镜片组通过依次穿设于直槽孔和螺旋槽的导钉的带动下沿直槽筒轴向位移;通过精确控制步进电机的步进角度,能够自动精确地控制变倍体镜片组的位移距离,相比传统的通过手动旋转手轮的方式,光学变倍更加精确。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种光学变倍驱动机构的部分结构剖视图;
图2为本发明具体实施方式的一种光学变倍驱动机构的部分结构剖视图;
图3为本发明具体实施方式的一种光学变倍驱动机构的结构示意图;
标号说明:
1、直槽筒;11、第一直槽孔;12、第二直槽孔;2、凸轮筒;21、螺旋槽;3、齿轮组;31、第一齿轮;311、固定部;312、齿边;32、第二齿轮;4、步进电机;5、第一镜片组;51、第一导钉;6、第二镜片组;61、第二导钉。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:通过步进电机提供驱动动力,通过齿轮组带动凸轮筒相对于直槽筒转动,使直槽筒的直槽孔与凸轮筒的螺旋槽重合部位发生位移,从而使变倍体镜片组通过依次穿设于直槽孔和螺旋槽的导钉的带动下沿直槽筒轴向位移。
请参照图1至图3,本发明涉及一种光学变倍驱动机构,包括直槽筒1、凸轮筒2、齿轮组3、步进电机4和变倍体镜片组;
所述直槽筒1的侧壁设有直槽孔,所述凸轮筒2可滑动地套设于直槽筒1外侧,所述凸轮筒2的内侧壁设有螺旋槽21;
所述齿轮组3包括第一齿轮31和第二齿轮32,所述第一齿轮31同轴固定套设在凸轮筒2外侧壁,所述第二齿轮32的轴部连接于步进电机4,所述第二齿轮32啮合于第一齿轮31;
所述直槽筒1内腔滑动连接有变倍体镜片组,所述变倍体镜片组侧部固定连接有导钉,所述导钉分别依次穿设于直槽孔和螺旋槽21。
上述光学变倍驱动机构的工作原理说明:步进电机4接收脉冲信号,驱动第二齿轮32步进自转,从而带动其啮合的第一齿轮31自转,由于第一齿轮31与凸轮筒2固定连接,第一齿轮31带动凸轮筒2转动一定角度,由于凸轮筒2内侧壁设有螺旋槽21,变倍体镜片组侧部连接的导钉依次穿过直槽筒1的直槽孔和凸轮筒2的螺旋槽21,由于凸轮筒2转动过程中,直槽筒1位置固定,使螺旋槽21与直槽孔的重合位置发生位移,使导钉沿直槽孔移动,从而使变倍体镜片组发生轴向位移,达到镜片组光学变倍的目的。
上述光学变倍驱动机构的有益效果在于:本发明涉及的光学变倍驱动机构中,通过步进电机4提供驱动动力,通过齿轮组3带动凸轮筒2相对于直槽筒1转动,使直槽筒1的直槽孔与凸轮筒2的螺旋槽21重合部位发生位移,从而使变倍体镜片组通过依次穿设于直槽孔和螺旋槽21的导钉的带动下沿直槽筒1轴向位移;通过精确控制步进电机4的步进角度,能够自动精确地控制变倍体镜片组的位移距离,相比传统的通过手动旋转手轮的方式,光学变倍更加精确。
进一步的,上述光学变倍驱动机构中,所述变倍体镜片组包括第一镜片组5和第二镜片组6,所述直槽孔包括第一直槽孔11和第二直槽孔12,所述导钉包括第一导钉51和第二导钉61,所述第一镜片组5位于第二镜片组6的上部,所述第一镜片组5侧部固定有第一导钉51,所述第一导钉51分别依次穿设于第一直槽孔11和螺旋槽21,所述第二镜片组6侧部固定有第二导钉61,所述第二导钉61分别依次穿设于第二直槽孔12和螺旋槽21。
作为本发明的一种实施方式,可在直槽筒1内设置二个镜片组,通过在直槽筒1内设置两条直槽孔,两条直槽孔各自具有与螺旋槽21重合的位置,每个镜片组连接的导钉分别依次穿设于对应的直槽孔和螺旋槽21,当步进电机4带动凸轮筒2自转时,每个镜片组同时发生轴向位移,从而达到光学变倍的目的。
进一步的,上述光学变倍驱动机构中,所述第一齿轮31包括固定部311和齿边312,所述齿边312啮合于第二齿轮32,所述固定部311形状为圆环柱体,所述第一齿轮31通过固定部311固定连接于凸轮筒2外侧。
进一步的,上述光学变倍驱动机构中,所述固定部311的侧部设有一个以上的螺纹通孔,所述凸轮筒2外侧设有与螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔,所述固定部311通过螺丝依次穿设于螺纹通孔和对应的第一螺纹盲孔固定在凸轮筒2外侧。
进一步的,上述光学变倍驱动机构中,所述螺纹通孔的外侧开设有放置螺丝头的让位槽。
进一步的,上述光学变倍驱动机构中,所述螺丝为内六角螺丝。
进一步的,上述光学变倍驱动机构中,所述第一镜片组5侧部设有第二螺纹盲孔,所述第一导钉51一端的侧部攻有与第二螺纹盲孔配合的螺纹,所述第一导钉51连接于第二螺纹盲孔。
进一步的,上述光学变倍驱动机构中,所述第二镜片组6侧部设有第三螺纹盲孔,所述第二导钉61一端的侧部攻有与第三螺纹盲孔配合的螺纹,所述第二导钉61连接于第三螺纹盲孔。
实施例1
一种光学变倍驱动机构,包括直槽筒1、凸轮筒2、齿轮组3、步进电机4和变倍体镜片组;所述直槽筒1的侧壁设有直槽孔,所述凸轮筒2可滑动地套设于直槽筒1外侧,所述凸轮筒2的内侧壁设有螺旋槽21;所述齿轮组3包括第一齿轮31和第二齿轮32,所述第一齿轮31同轴固定套设在凸轮筒2外侧壁,所述第二齿轮32的轴部连接于步进电机4,所述第二齿轮32啮合于第一齿轮31;所述直槽筒1内腔滑动连接有变倍体镜片组,所述变倍体镜片组侧部固定连接有导钉,所述导钉分别依次穿设于直槽孔和螺旋槽21。
所述变倍体镜片组包括第一镜片组5和第二镜片组6,所述直槽孔包括第一直槽孔11和第二直槽孔12,所述导钉包括第一导钉51和第二导钉61,所述第一镜片组5位于第二镜片组6的上部,所述第一镜片组5侧部固定有第一导钉51,所述第一导钉51分别依次穿设于第一直槽孔11和螺旋槽21,所述第二镜片组6侧部固定有第二导钉61,所述第二导钉61分别依次穿设于第二直槽孔12和螺旋槽21。所述第一齿轮31包括固定部311和齿边312,所述齿边312啮合于第二齿轮32,所述固定部311形状为圆环柱体,所述第一齿轮31通过固定部311固定连接于凸轮筒2外侧。
所述固定部311的侧部设有一个以上的螺纹通孔,所述凸轮筒2外侧设有与螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔,所述固定部311通过螺丝依次穿设于螺纹通孔和对应的第一螺纹盲孔固定在凸轮筒2外侧。所述螺纹通孔的外侧开设有放置螺丝头的让位槽。所述螺丝为内六角螺丝。所述第一镜片组5侧部设有第二螺纹盲孔,所述第一导钉51一端的侧部攻有与第二螺纹盲孔配合的螺纹,所述第一导钉51连接于第二螺纹盲孔。所述第二镜片组6侧部设有第三螺纹盲孔,所述第二导钉61一端的侧部攻有与第三螺纹盲孔配合的螺纹,所述第二导钉61连接于第三螺纹盲孔。
综上所述,本发明涉及的光学变倍驱动机构中,通过步进电机提供驱动动力,通过齿轮组带动凸轮筒相对于直槽筒转动,使直槽筒的直槽孔与凸轮筒的螺旋槽重合部位发生位移,从而使变倍体镜片组通过依次穿设于直槽孔和螺旋槽的导钉的带动下沿直槽筒轴向位移;通过精确控制步进电机的步进角度,能够自动精确地控制变倍体镜片组的位移距离,相比传统的通过手动旋转手轮的方式,光学变倍更加精确。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种光学变倍驱动机构,其特征在于,包括直槽筒、凸轮筒、齿轮组、步进电机和变倍体镜片组;
所述直槽筒的侧壁设有直槽孔,所述凸轮筒可滑动地套设于直槽筒外侧,所述凸轮筒的内侧壁设有螺旋槽;
所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮同轴固定套设在凸轮筒外侧壁,所述第二齿轮的轴部连接于步进电机,所述第二齿轮啮合于第一齿轮;
所述直槽筒内腔滑动连接有变倍体镜片组,所述变倍体镜片组侧部固定连接有导钉,所述导钉分别依次穿设于直槽孔和螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的光学变倍驱动机构,其特征在于,所述变倍体镜片组包括第一镜片组和第二镜片组,所述直槽孔包括第一直槽孔和第二直槽孔,所述导钉包括第一导钉和第二导钉,所述第一镜片组位于第二镜片组的上部,所述第一镜片组侧部固定有第一导钉,所述第一导钉分别依次穿设于第一直槽孔和螺旋槽,所述第二镜片组侧部固定有第二导钉,所述第二导钉分别依次穿设于第二直槽孔和螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的光学变倍驱动机构,其特征在于,所述第一齿轮包括固定部和齿边,所述齿边啮合于第二齿轮,所述固定部形状为圆环柱体,所述第一齿轮通过固定部固定连接于凸轮筒外侧。
4.根据权利要求3所述的光学变倍驱动机构,其特征在于,所述固定部的侧部设有一个以上的螺纹通孔,所述凸轮筒外侧设有与螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔,所述固定部通过螺丝依次穿设于螺纹通孔和对应的第一螺纹盲孔固定在凸轮筒外侧。
5.根据权利要求4所述的光学变倍驱动机构,其特征在于,所述螺纹通孔的外侧开设有放置螺丝的让位槽。
6.根据权利要求5所述的光学变倍驱动机构,其特征在于,所述螺丝为内六角螺丝。
7.根据权利要求2所述的光学变倍驱动机构,其特征在于,所述第一镜片组侧部设有第二螺纹盲孔,所述第一导钉一端的侧部攻有与第二螺纹盲孔配合的螺纹,所述第一导钉连接于第二螺纹盲孔。
8.根据权利要求2所述的光学变倍驱动机构,其特征在于,所述第二镜片组侧部设有第三螺纹盲孔,所述第二导钉一端的侧部攻有与第三螺纹盲孔配合的螺纹,所述第二导钉连接于第三螺纹盲孔。
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