CN108518408B - 一种转动结构及其安装结构及护士台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转动结构及其安装结构及护士台，属于医疗设备领域，包括一号安装件和二号安装件，一号安装件和二号安装件之间转动连接，所述转动结构还包括一号转体和二号转体，一号转体与一号安装件固定连接，二号转体与二号安装件固定连接，一号转体转动式安装于二号转体上，一号安装件通过一号转体和二号转体转动式安装于二号安装件上。本发明一号转体和二号转体相对转动，从而带动一号安装件和二号安装件产生相对转动，一号转体和二号转体的尺寸较小，材料消耗低，成本低廉，转动顺畅。此外该结构还便于不同一号安装件和不同的二号安装件相互搭配。

Description

一种转动结构及其安装结构及护士台

【技术领域】

本发明涉及一种转动结构及其安装结构及护士台，属于医疗设备领域。

【背景技术】

转动结构的基本原理为一个转轴以及一个转槽，转轴在转槽内转动。现有但是现有机械领域中，不论是大型设备还是小型零件，转轴和转槽其中之一通常都是固定在大型设备上或者是小型零件上的，因此一旦零件或者设备出厂，转轴和转槽其中之一的结构就已经被固定了，因此只能是后期根据实际出厂的转轴或转槽规格再找能进行搭配的转槽或者转轴。因而现有技术中转轴和转槽的应用局限性相当大。

【发明内容】

为了解决上述问题，本发明提供了一种转动结构及其安装结构及护士台，该转动结构通过拼接式形成的转轴完成转动，其安装和使用过程方便，结构简单。

本发明提供的技术方案为：一种转动结构，包括一号安装件和二号安装件，一号安装件和二号安装件之间转动连接，所述转动结构还包括一号转体和二号转体，一号转体与一号安装件固定连接，二号转体与二号安装件固定连接，一号转体转动式安装于二号转体上，一号安装件通过一号转体和二号转体转动式安装于二号安装件上。

一号转体和二号转体相对转动，从而带动一号安装件和二号安装件产生相对转动，一号转体和二号转体的尺寸较小，材料消耗低，成本低廉，转动顺畅。此外该结构还便于不同一号安装件和不同的二号安装件相互搭配。通过一号转体和二号转体将转动结构从现有的大型设备或者零件上分离出来。

本发明所述所述一号转体包括相互固定的一号固定体和转轴，二号转体包括相互固定的二号固定体和转轴槽，一号固定体与一号安装件固定，二号固定体与二号安装件固定，转轴转动式安装于转轴槽中。该结构一方面能够方便拆卸和安装，另一方面转轴槽起到对转轴转动运行的稳定效果。

本发明所述一号固定体和二号固定体均为固定板。固定板节省材料，降低成本。此外固定板本身固定在一号安装件和二号安装件内之后，最不容易产生相对一号安装件和二号安装件的相对转动趋势，其固定效果最为稳定。

本发明所述一号安装件上开设有与一号固定体相匹配的一号固定槽，一号固定体固定安装于一号固定槽中，二号安装件上开设有与二号固定体相匹配的二号固定槽，二号固定体固定安装于二号固定槽中。槽和体的相互配合的拼接模式连接强度高，一体化程度高，从而使得一号安装件和二号安装件不论转动方向如何，都能实现有效带动一号安装件和二号安装件转动。

本发明所述转轴与转轴槽之间设置有轴套，轴套套接在转轴上。轴套方便稳定转轴的工作状态。

本发明所述轴套上开设有涨紧槽，轴套的内壁挤压固定在转轴的外壁上，或者，轴套的外壁挤压固定在转轴槽的内壁上。轴套在自然状态下直径小于转轴直径或者大于转轴槽的直径，涨紧槽使得轴套的壁厚不均，轴套在套接转轴后通过涨紧槽产生形变，从而对转轴抱紧固定或者被转轴槽抱紧固定。

本发明所述涨紧槽贯通轴套的内壁和外壁，或者，贯通轴套的两端。此时涨紧槽使得轴套形变能力达到较高水平。

本发明所述轴套上弹性安装有卡紧件，卡紧件挤压在转轴槽的内壁或转轴的外壁上。轴套通过卡紧件的弹力使得轴套与转轴槽的内壁或转轴的外壁之间产生较大阻力。

本发明所述轴套上开设有卡紧件槽，卡紧件通过转轴槽的内壁或转轴的外壁挤压在卡紧件槽中。卡紧件自然状态下位于卡紧件槽外，在转轴槽的内壁或转轴的外壁挤压作用下，卡紧件形变至卡紧件槽内，进而对转轴槽的内壁或转轴的外壁进行挤压，卡紧件槽则提供了卡紧件的形变空间。

本发明所述转轴的外壁或者转轴槽的内壁固定有卡紧螺纹，轴套靠近卡紧螺纹的一面设置有卡口，卡紧螺纹卡在卡口上，且卡口相对卡紧螺纹倾斜设置。卡紧螺纹和卡口配合增加了轴套与转轴或者转轴槽之间的阻力，用以防止轴套与转轴或转轴槽之间非人为控制的转动或者加强轴套的固定强度。

本发明所述卡口贯穿至轴套的内壁和外壁。卡口起到了类似涨紧槽的作用，增加了轴套的形变能力。

本发明所述卡口的数量有多个，所有卡口沿着轴套的周向设置。

一种转动结构的安装结构，包括操作件或操作基台，所述一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作件或操作基台上。一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作件上的情况下使得操作件具备了转动结构，能够批量化生产以适应不同的操作基台。一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作基台上的情况下使得操作基台具备了转动结构，能够适应不同的操作件。

本发明所述操作件包括壳体，壳体上设置有与一号安装件或二号安装件形状相匹配的安装件槽，与安装件槽形状相匹配的一号安装件或二号安装件固定于安装件槽中。若安装件槽与一号安装件形状相匹配，则一号安装件固定于安装件槽中。若安装件槽与二号安装件形状相匹配，则二号安装件固定于安装件槽中。安装件槽使得壳体尽可能形成一个规整形状，方便收纳。

本发明所述安装件槽内设置有挡块，相对安装件槽转动式安装的一号安装件或二号安装件上开设有与挡块形状相匹配的挡块开槽，挡块用于卡入挡块开槽中。若一号安装件固定在安装件槽中，则二号安装件相对安装件槽转动式安装，挡块开槽则在二号安装件上。若二号安装件固定在安装件槽中，则一号安装件相对安装件槽转动式安装，挡块开槽则在一号安装件上。挡块使得相对安装件槽转动式安装的一号安装件或二号安装件落入安装件槽中时受到壳体的固定，同时使得壳体形状保持较好的规整性，方便收纳。

本发明所述挡块位于转轴的轴向上。此时挡块能够沿着转轴的轴向对转轴和转轴槽进行固定。

本发明所述一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作件上，另一个固定安装在操作基台上，操作件通过一号安装件和二号安装件转动式安装在操作基台上。

本发明所述操作基台上开设有与操作件形状相匹配的操作件槽，操作件槽用于放置操作件。操作件收纳于操作件槽中进行收纳，节省空间。

一种护士台，包括平板和安装在平板上的转动结构，一号安装件和二号安装件之一固定在平板上，另一个固定有床板，平板通过一号安装件和二号安装件转动式安装在床板上。

本发明相比现有技术，通过一种组合式的转动结构，将本该与设备一体化生产的转动结构脱离于设备生产，极大简化了设备结构，同时扩大了转动结构在实际生产使用过程中的应用范围。

【附图说明】

图1是本发明实施例转动结构的立体结构示意图。

图2是本发明实施例转动结构的另一立体结构示意图。

图3是本发明实施例转动结构的爆炸结构示意图。

图4是本发明实施例安装板的立体结构示意图。

图5是图3中A处放大结构示意图。

图6是本发明实施例一号转体和二号转体组装后的立体结构示意图。

图7是图6的爆炸结构示意图。

图8是本发明实施例轴套的立体结构示意图。

图9是本发明实施例护士台的立体结构示意图。

图10是图9的爆炸结构示意图。

图11是本发明实施例后壳的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参见图1-7。本实施例提供了一种转动结构，包括一号安装件11、二号安装件21、一号转体1和二号转体2，一号安装件11和二号安装件21之间转动连接。

具体的，一号转体1与一号安装件11固定连接，二号转体2与二号安装件21固定连接，一号转体1转动式安装于二号转体2上，一号安装件11通过一号转体1和二号转体2转动式安装于二号安装件21上。

其中，可以通过转动一号转体1以实现一号转体1相对二号转体2的转动，也可以转动二号转体2以实现二号转体2相对一号转体1的转动。一号转体1转动带动一号安装件11转动，二号转体2转动带动二号安装件21转动。一号转体1和二号转体2相对转动，从而带动一号安装件11和二号安装件21产生相对转动，使得一号安装件11和二号安装件21通过一号转体1和二号转体2实现相对转动。

通过上述结构将转动结构从现有的大型设备或者小型零件上释放出来，以使得本实施例的转动结构能够适应于多种使用场景，方便对本实施例的转动结构进行替换。

此外，一号转体1和一号安装件11的固定方式可以采用一体成型或者拼接接螺纹等方式进行，二号转体2和二号安装件21的固定方式也可以采用一体成型或者拼接螺纹等方式进行。

一号转体1和二号转体2安装完成后，只需要通过一号安装件11和二号安装件21与其他设备采用实际需求的方式安装即可，而不必局限于设备本身的尺寸、位置和形状，实现了整个转动结构的整体式设计生产，使得转动结构能够批量化生产。

为了实现一号转体1和二号转体2相对转动具有多种结构选择。

作为优选，参见图6和7,本实施例中一号转体1包括相互固定的一号固定体12和转轴13，二号转体2包括相互固定的二号固定体22和转轴槽23。现有技术中转轴槽23通常与设备一体化设置，而本实施例通过二号固定体22将转轴槽23从的这一结构中分离出来，从而实现了转轴槽23的独立化和零件化，能够独立适应更多应用场景。

需要注意的是，转轴13与转轴槽23的位置可以互换，即可以选择一号转体1包括相互固定的一号固定体12和转轴槽23，二号转体2包括相互固定的二号固定体22和转轴13的方式，其应当视为本实施例的等同方案，本领域技术人员可以进行简单类推，故该方案不在本实施例中进行赘述。

参见图1-3、5和7，一号固定体12与一号安装件11固定，以实现一号转体1与一号安装件11的固定和同步转动，二号固定体22与二号安装件21固定，以实现二号转体2与二号安装件21的固定和同步转动。转轴13转动式安装于转轴槽23中，以使得转轴13能够在转轴槽23中进行转动。转轴13与转轴槽23相互配合，实现一号固定体12和二号固定体22的相对转动，最终实现一号安装件11和二号安装件21的相对转动。转轴槽23和转轴13的形状一般(非必须)均为圆柱形，以使得转轴13插接在转轴槽23中进行转动。通过这一转动形式一方面能够方便一号转体1和二号转体2之间的拆卸和安装，另一方面保留了现有技术中转轴槽23对转轴13转动运行的稳定效果。

参见图7和8，作为优选，转轴13与转轴槽23之间设置有轴套3，轴套3套接在转轴13上。轴套3方便控制转轴13转动状态。轴套3的应用方式有两种，轴套3的内壁与转轴13的外壁固定，从而轴套3在转轴13转动情形下在转轴槽23内转动，或者，轴套3的外壁与转轴槽23的内壁固定，从而转轴13的外壁贴合在轴套3的内壁进行转动。

其中，轴套3上开设有涨紧槽31，涨紧槽31使得轴套3的壁厚不均，容易产生形变。若轴套3在自然状态下直径小于转轴13直径，轴套3套接转轴13后产生形变，从而和转轴13抱紧，轴套3的内壁挤压在转轴13的外壁上。若轴套3在自然状态下直径大于转轴槽23的直径，轴套3卡入转轴槽23中后产生形变，从而被转轴槽23的内壁抱紧，轴套3的外壁挤压在转轴槽23的内壁上。

轴套3在非弹性材质制作的情况下比较难以形变，因此轴套3的直径通常与转轴13或转轴槽23的直径相等或者极其相近，轴套3才能够安装至转轴13的外壁或者转轴槽23的内壁上。但是涨紧槽31使得大部分材料制作的轴套3都具备了较强的形变能力。在转轴13直径大于轴套3自然状态下直径的情况下，轴套3依然能够通过形变安装至转轴13上，同时通过轴套3形变的涨紧力，使得转轴13的外壁和轴套3的内壁紧紧贴合在一起。在转轴槽23直径小于轴套3自然状态下直径的情况下，轴套3依然能够通过形变安装至转轴槽23内，同时通过轴套3形变的涨紧力，使得转轴槽23的内壁和轴套3的外壁紧紧贴合在一起。通过涨紧槽31使得轴套3能够套接在转轴13上或者转轴槽23内，形成较强的抱紧力。

为了使得轴套3的形变效果达到最佳，涨紧槽31贯通轴套3的内壁和外壁，或者，贯通轴套3的两端。本实施例中涨紧槽31贯通轴套3的内壁和外壁，同时贯通轴套3的两端。此时涨紧槽31成为了开口，最为有利于轴套3形变，增强了轴套3的形变能力，同时该开口还提供了轴套3形变时变形的空间。

转轴13的外壁或者转轴槽23的内壁固定有卡紧螺纹14，轴套3靠近卡紧螺纹14的一面设置有卡口33。例如转轴13的外壁固定卡紧螺纹14，轴套3的内壁设置有卡口33，或者，转轴槽23的内壁固定卡紧螺纹14，轴套3的外壁设置有卡口33。

本实施例中选取转轴13的外壁固定卡紧螺纹14，轴套3的内壁设置有卡口33的情况进行说明。

卡紧螺纹14卡在卡口上33，且卡口33相对卡紧螺纹14倾斜设置。卡紧螺纹14产生微小形变从而部分卡入卡口33中，在转轴13进行运动时，卡紧螺纹14会因卡口33产生出额外的阻力。此外，相互倾斜设置的卡口33和卡紧螺纹14使得转轴13或轴套3沿轴向运动的阻力大于转动时阻力，以使得人力转动转轴13时更容易控制使得转轴13仅进行转动而不进行平动。

作为优选，卡口33的数量为多个，所有卡口33沿着轴套3的内壁周向均匀设置。沿着轴套3的内壁周向均匀设置的卡口33使得转轴13与轴套3连接的各处受力均匀，减少了因轴套3和转轴13之间连接的各处受力不均的发生。此外均匀设置的卡口33使得轴套3的壁厚相对均匀变化，使得轴套3在形变的情况下，轴套3各处形变和受力相对均匀，减少了轴套3机械疲劳的发生。

作为优选，卡口33贯穿至轴套3的外壁。完全贯通轴套3侧壁的卡口33起到了类似涨紧槽31的作用，增加了轴套3的形变能力。此外贯穿至轴套3的外壁的卡口33在被挤压在转轴槽23的内壁情况下，轴套3的外壁位于卡口33边缘的部分会产生微小形变，增加了轴套3的外壁以及转轴槽23的内壁之间的最大静摩擦力。

转轴槽23的内壁固定卡紧螺纹14，轴套3的外壁设置有卡口33的情况与本实施例上述效果相同，本领域技术人员能够进行简单类推，故不在本实施例中进行进一步详细叙述。

轴套3的内壁或者外壁弹性安装有卡紧件32，卡紧件32能够依靠其自身弹力相对轴套3的内壁或者外壁运动。若卡紧件32设置在轴套3的内壁上，轴套3套入转轴13后，卡紧件32则挤压在转轴13的外壁上。若卡紧件32设置在轴套3的外壁上，轴套3装入转轴槽23后，卡紧件32则挤压在转轴槽23的内壁上。

本实施例选取卡紧件32设置在轴套3的外壁上的情况进行说明。

卡紧件32挤压在转轴槽23的内壁上，通过卡紧件32的弹力使得轴套3安装在转轴槽23内。转轴13在转动和轴向移动时，转轴槽23对轴套3产生一定阻力。

作为优选，轴套3的外壁上开设有卡紧件槽34。卡紧件32自然状态下位于卡紧件槽34外，轴套3位于转轴槽23中时，卡紧件32通过转轴槽23的内壁挤压至卡紧件槽34中，卡紧件槽34则提供了卡紧件32的形变空间。

卡紧件32和卡紧件槽34也可以均设置在转轴槽23的内壁中，由轴套3的外壁挤压卡紧件32使得卡紧件32形变进入卡紧件槽34，此方案应视为本实施例的等同方案。

此外，卡紧件32设置在轴套3的内壁的情况与上述结构类似，由转轴13挤压卡紧件32至卡紧件槽34中，从而将轴套3套在转轴13上。此外还有卡紧件32和卡紧件槽34均设置在转轴13的外壁上，由轴套3的内壁挤压卡紧件32至卡紧件槽34。这些方案均应视为本实施例所提及方案的等同方案，其目的均是调节轴套3与转轴13之间摩擦力大小，或者调节轴套3与转轴槽23之间摩擦力大小。

这些方案的具体内容本领域技术人员已经能够通过本实施例进行简单类推，故不在本实施例中进行进一步详细叙述。

通过合理调节轴套3的形变力的大小、方向，卡口33与卡紧螺纹14之间的阻力，卡紧件32的卡紧力中的一个或者多个参数，即可控制转轴槽23的内壁与轴套3的外壁之间的摩擦力以及转轴13的外壁与轴套3的内壁之间的摩擦力，从而控制转轴13利用轴套3在转轴槽23内转动的方式，即选择轴套3的内壁与转轴13的外壁固定，轴套3在转轴13转动情形下在转轴槽23内转动的方式，或者，轴套3的外壁与转轴槽23的内壁固定，转轴13的外壁贴合在轴套3的内壁进行转动的方式。

本实施例中选取的一号固定体12以及二号固定体22的安装方式如下：参见图1-5，一号安装件11上开设有与一号固定体12相匹配的一号固定槽15，一号固定体12固定安装于一号固定槽15中；二号安装件21上开设有与二号固定体22相匹配的二号固定槽25，二号固定体22固定安装于二号固定槽25中。

作为优选，一号固定体12和二号固定体22均为固定板，故而一号固定槽15和二号固定槽25均是与固定板形状相匹配的扁平状的腔体，以使得固定板插接在扁平状的腔体中得到有效插接限位，从而起到一号固定体12和一号安装件11之间的固定，以及二号固定体22和二号安装件21之间的固定。相比其他形状，一号固定体12和二号固定体22采用固定板的形式，能够有效节省材料，降低成本。

作为上述方案的进一步优化，可以在固定板上开设螺孔10。螺孔10能够通过螺丝对固定板和腔体进行二次固定，避免固定板脱离一号安装件11或二号安装件21，且通过螺孔10实现的连接方向垂直于固定板，因而固定效果最佳。尤其当一号安装件11和二号安装件21为平行于固定板时，该结构有利于固定板带动一号安装件11和二号安装件21进行转动。

参见图9和10，作为本实施例转动结构的一种具体安装结构，包括操作件5或操作基台4，一号安装件11和二号安装件21之一固定安装在操作件5或操作基台4上。例如一号安装件11安装至操作件5上，或者，一号安装件11安装至操作基台4上，或者，二号安装件21安装至操作件5上，或者，二号安装件21安装至操作基台4上。操作件5与一号安装件11或二号安装件21固定后，即可单独配置运输，以后续搭配不同的操作基台4。同理，操作基台4与一号安装件11和二号安装件21之一固定后，即可单独放置，根据实际情况选择搭配不同的操作件5。

参见图10和11，本实施例中通过一号安装件11和二号安装件21将操作基台4和操作件5进行连接，一号安装件11和二号安装件21相对转动以实现操作基台4和操作件5相对转动的结构进行说明。其中一号安装件11与操作基台4固定，二号安装件21与操作件5固定，也可以二号安装件21与操作基台4固定，一号安装件11与操作件5固定。两套方案视为等同。

对应的，操作件5包括壳体57，壳体57上设置有与一号安装件11或二号安装件21形状相匹配的安装件槽52，一号安装件11和二号安装件21之一固定于安装件槽52中。若安装件槽52与一号安装件11形状相匹配，则一号安装件11固定于安装件槽52中。若安装件槽52与二号安装件21形状相匹配，则二号安装件固定于安装件槽中。安装件槽52使得壳体57、一号安装件11和二号安装件21尽可能形成一个规整形状，方便收纳。

操作基台4上开设有与操作件5形状相匹配的操作件槽41，操作件槽41用于放置操作件5。通过一号安装件11和二号安装件21相对转动，使得操作件5能够容纳至操作件槽41中。

参见图1-4和11，操作件5一般为小型设备，本实施例中以平板51为例。操作基台4一般为大型设备，本实施例中以床板42为例。与平板51以及床板42的形状相对，本实施例一号安装件11和二号安装件21中之一选为安装板7，另一个选为为凹形支架6，安装板7和凹形支架6相对转动式安装。即一号安装件11为安装板7，二号安装件21为凹形支架6，或者，一号安装件11为凹形支架6，二号安装件21为安装板7。二者方案等同，本实施例中选取一号安装件11为凹形支架6，二号安装件21为安装板7的情况进行说明。其中，凹形支架6固定在平板51上，凹形支架6的中间为一个凹形口61，安装板7固定在床板42上，以使得平板51转动式安装在床板42上。凹形支架6、安装板7和平板51三者形成护士台，护士台安装在床板42上。

本实施例中操作件槽41即为平板槽，安装件槽52即为支架槽53，安装板7与床板42连接的一面设置有多个，例如四个螺钉孔62，以使得安装板7固定在平板槽内。

具体的，平板51包括前后固定的前壳511和后壳512。前壳511设置有两个按钮513，分别控制电源和急停。支架槽53设置在后壳512上，支架槽53由后壳512远离前壳511的一面朝向前壳511凹陷形成。支架槽53的边缘轮廓、形状和尺寸等和凹形支架6相互匹配。当安装板7和凹形支架6在同一平面时，安装板7填补凹形口61，然后安装板7与凹形支架6共同填补支架槽53，以使得后壳512远离前壳511的一面形成一个平面或者近似平面，从而使得平板51能够收纳进平板槽。

此外本实施例中，支架槽53可以朝向远离前壳511的的方向凸出形成挡块54，挡块54位于支架槽53的顶部中间，挡块54的位置应优选在转轴13的轴向上。安装板7的边缘开设有和挡块54形状相匹配的挡块开槽55。当安装板7置于支架槽53内时，挡块54刚好填补挡块开槽55，不会破坏后壳512的平整度，此外当挡块54填补了挡块开槽55，挡块54对安装板7位于挡块开槽55两侧的部分形成挤压(即在转轴13的轴向上进行挤压)，使得安装板7充分挤压在凹形口61的边缘上，使得安装板7不会意外从支架槽53中翻转出来，且对转轴13和转轴槽23进行了固定。

转动平板51，直至安装板7处于支架槽53内，安装板7完全落入凹形口61，挡块54完全填入挡块开槽55，此时安装板7、凹形支架6以及挡块54形成一个平面，落入平板槽内，以使得平板51完全安置于平板槽内，此时可以防止发生意外，例如撞人。而需要使用平板51时再取出。凹形支架6上设置有螺钉孔62，配合螺丝以使得凹形支架6固定在支架槽53中。

作为优选，转轴13设置在凹形支架6的侧边顶部外，转轴槽23位于安装板7相邻于转轴13的侧边顶部内，转轴13安装在转轴槽23内以使得安装板7绕转轴13的轴向转动，在安装板7和凹形支架6在同一平面时，安装板7完全填补凹形口61，以使得安装板7与凹形支架6形成一个平面，便于收纳。

此外，后壳512上，例如在挡块54上，开设有出线孔56，平板51安装在床板42上后，平板51直接通过出线孔56出线连入与床板42，安装完成后线路不会外露，结构简洁，增加了安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种转动结构，包括一号安装件和二号安装件，一号安装件和二号安装件之间转动连接，其特征在于：所述转动结构还包括一号转体和二号转体，一号转体与一号安装件固定连接，二号转体与二号安装件固定连接，一号转体转动式安装于二号转体上，一号安装件通过一号转体和二号转体转动式安装于二号安装件上；所述一号转体包括相互固定的一号固定体和转轴，二号转体包括相互固定的二号固定体和转轴槽，转轴转动式安装于转轴槽中；所述转轴与转轴槽之间设置有轴套，轴套套接在转轴上；所述转轴的外壁或者转轴槽的内壁固定有卡紧螺纹，轴套靠近卡紧螺纹的一面设置有卡口，卡紧螺纹卡在卡口上，且卡口相对卡紧螺纹倾斜设置，卡口贯穿至轴套的内壁和外壁，卡口的数量有多个，所有卡口沿着轴套的周向设置，卡口贯穿至轴套的外壁，卡紧螺纹产生微小形变从而部分卡入卡口中，在转轴进行运动时，卡紧螺纹会因卡口产生出额外的阻力，相互倾斜设置的卡口和卡紧螺纹使得转轴或轴套沿轴向运动的阻力大于转动时阻力。

2.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于：一号固定体与一号安装件固定，二号固定体与二号安装件固定。

3.根据权利要求2所述的转动结构，其特征在于：所述一号安装件上开设有与一号固定体相匹配的一号固定槽，一号固定体固定安装于一号固定槽中，二号安装件上开设有与二号固定体相匹配的二号固定槽，二号固定体固定安装于二号固定槽中。

4.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于：所述轴套上开设有涨紧槽，轴套的内壁挤压固定在转轴的外壁上，或者，轴套的外壁挤压固定在转轴槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于：所述轴套上弹性安装有卡紧件，卡紧件挤压在转轴槽的内壁或转轴的外壁上，轴套上开设有卡紧件槽，卡紧件通过转轴槽的内壁或转轴的外壁挤压在卡紧件槽中。

6.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的转动结构的安装结构，包括操作件或操作基台，其特征在于：所述一号安装件和二号安装件之一固定安装在操作件或操作基台上。

7.根据权利要求6所述的转动结构的安装结构，其特征在于：所述操作件包括壳体，壳体上设置有与一号安装件或二号安装件形状相匹配的安装件槽，与安装件槽形状相匹配的一号安装件或二号安装件固定于安装件槽中。

8.一种护士台，其特征在于：包括平板和安装在平板上的如权利要求1-5任一权利要求所述的转动结构，一号安装件和二号安装件之一固定在平板上，另一个固定有床板，平板通过一号安装件和二号安装件转动式安装在床板上。