CN108518335A - 一种压缩机用制冷管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机用制冷管，涉及压缩机技术领域，包括第一制冷管和第二制冷管，所述第一制冷管和第二制冷管的之间滑动安装有连接管，所述第一制冷管的右侧和第二制冷管的左侧上下端均开设有滑槽，所述滑槽的一侧壁固定安装有限位环，所述限位环的内部插接有弹簧，所述第一制冷管和第二制冷管的上下两侧均固定安装有连接柱。该压缩机用制冷管，能够有利于实现制冷管进行伸长和缩短的位移，有利于提高制冷管的使用寿命，且方便了制冷管的滑动移位，防止了制冷管的损坏，大大提高了使用的实用性能，能够有效的降低了制冷剂在管内的流动阻力，而又不会降低换热系数，有利于制冷剂在制冷管内成螺旋形流动。

Description

一种压缩机用制冷管

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机用制冷管。

背景技术

压缩机（compressor），是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机，速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式，往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的多是滚动转子压缩机，在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式，但是现有的压缩机用制冷管换热性能较差，直接影响压缩机的制冷性能，同时还会对压缩机能耗产生影响，另外现有的压缩机用制冷管在使用时不能够根据实际情况进行伸长和缩短位移，容易受到安装空间局限性，且现有的压缩机用制冷管抗震性能较差，安装密封效果较差。

目前，现有的用于压缩机用制冷管，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机用制冷管，解决了现有的用于压缩机用制冷管换热性能较差，直接影响压缩机的制冷性能，不能够根据实际情况进行伸长和缩短位移，容易受到安装空间局限性和抗震性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压缩机用制冷管，包括第一制冷管和第二制冷管，所述第一制冷管和第二制冷管的之间滑动安装有连接管，所述第一制冷管的右侧和第二制冷管的左侧上下端均开设有滑槽，所述滑槽的一侧壁固定安装有限位环，所述限位环的内部插接有弹簧，所述第一制冷管和第二制冷管的上下两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有埋入杆，所述埋入杆固定安装在第一制冷管的内部，所述埋入杆的两侧均固定安装有等距离布置的倒刺，所述连接柱的顶端固定连接有下抵触板，所述下抵触板的上方设置有上抵触板，所述上抵触板和下抵触板的之间安装有格挡，所述格挡的两侧安装有翅片，所述下抵触板的底部两侧均固定安装有螺栓。

优选的，所述弹簧的一端内部插接有限位柱，所述限位柱的一端与连接管的内侧壁固定连接，所述第一制冷管的右侧和第二制冷管的左侧均固定安装有缓震圈。

优选的，所述第一制冷管和第二制冷管的内部均开设有制冷通道，所述制冷通道的内壁开设有螺纹槽。

优选的，所述第一制冷管和第二制冷管远离连接管的一端均套接有法兰，所述法兰的上下两侧内部均开设有穿孔，所述法兰的一侧固定连接有密封圈。

优选的，所述格挡的顶端与上抵触板的底部固定连接，所述格挡的底端与下抵触板的顶部固定连接，所述翅片的底部一侧插接在上抵触板和下抵触板的之间。

优选的，所述螺栓从下到上依次贯穿下抵触板、翅片和上抵触板，所述螺栓的顶端螺纹连接有螺母，所述翅片的外表面开设有均匀排布的导温槽，所述翅片的一端固定安装有弧形导温块。

（三）有益效果

本发明提供了一种压缩机用制冷管，具备以下有益效果：

（1）、该压缩机用制冷管，一方面通过设置第一制冷管、第二制冷管和连接管，能够有利于实现制冷管进行伸长和缩短的位移，避免了制冷管安装受到空间局限性，操作方便，另一方面通过设置限位环、弹簧和限位柱，能够有利于增强制冷管的抗震性能，避免了压缩机工作中因震动或晃动导致制冷管的损坏，有利于提高制冷管的使用寿命，且方便了制冷管的滑动移位，其次通过设置缓震圈，能够有效的避免了第一制冷管和第二制冷管之间进行直接接触，防止了制冷管的损坏，大大提高了使用的实用性能，此外通过设置螺纹槽，能够有效的降低了制冷剂在管内的流动阻力，而又不会降低换热系数，有利于制冷剂在制冷管内成螺旋形流动。

（2）、该压缩机用制冷管，一方面通过设置法兰和穿孔，能够有利于制冷管的安装和拆卸，方便快捷，另一方面通过设置密封圈，能够有利于提高制冷管安装的密封性，密封效果好，有利于节能，降低了压缩机的能耗损失，其次通过设置埋入杆和倒刺，能够有利于增强连接柱的紧固性和稳定性，此外通过设置翅片，有利于提高制冷管换热效率，散热面积大，使用寿命长，适应温度范围广，通过设置导温槽和弧形导温块，提高了温度的持续时间，降低温度流失的效率，且降低使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接柱结构示意图。

图中：第一制冷管1、第二制冷管2、连接管3、滑槽4、限位环5、弹簧6、限位柱7、缓震圈8、制冷通道9、螺纹槽10、法兰11、穿孔12、密封圈13、连接柱14、埋入杆15、倒刺16、下抵触板17、上抵触板18、格挡19、翅片20、螺栓21、螺母22、导温槽23、弧形导温块24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种压缩机用制冷管，包括第一制冷管1和第二制冷管2，第一制冷管1和第二制冷管2的之间滑动安装有连接管3，第一制冷管1的右侧和第二制冷管2的左侧上下端均开设有滑槽4，滑槽4的一侧壁固定安装有限位环5，限位环5的内部插接有弹簧6，通过设置限位环5、弹簧6和限位柱7，能够有利于增强制冷管的抗震性能，避免了压缩机工作中因震动或晃动导致制冷管的损坏，有利于提高制冷管的使用寿命，且方便了制冷管的滑动移位，第一制冷管1和第二制冷管2的上下两侧均固定安装有连接柱14，连接柱14的底端固定连接有埋入杆15，埋入杆15固定安装在第一制冷管1的内部，埋入杆15的两侧均固定安装有等距离布置的倒刺16，通过设置埋入杆15和倒刺16，能够有利于增强连接柱14的紧固性和稳定性，连接柱14的顶端固定连接有下抵触板17，下抵触板17的上方设置有上抵触板18，上抵触板18和下抵触板17的之间安装有格挡19，格挡19的两侧安装有翅片20，下抵触板17的底部两侧均固定安装有螺栓21。

作为本发明的一种优选技术方案：弹簧6的一端内部插接有限位柱7，限位柱7的一端与连接管3的内侧壁固定连接，第一制冷管1的右侧和第二制冷管2的左侧均固定安装有缓震圈8，通过设置缓震圈8，能够有效的避免了第一制冷管1和第二制冷管2之间进行直接接触，防止了制冷管的损坏，大大提高了使用的实用性能，通过设置第一制冷管1、第二制冷管2和连接管3，能够有利于实现制冷管进行伸长和缩短的位移，避免了制冷管安装受到空间局限性，操作方便。

作为本发明的一种优选技术方案：第一制冷管1和第二制冷管2的内部均开设有制冷通道9，制冷通道9的内壁开设有螺纹槽10，通过设置螺纹槽10，能够有效的降低了制冷剂在管内的流动阻力，而又不会降低换热系数，有利于制冷剂在制冷管内成螺旋形流动。

作为本发明的一种优选技术方案：第一制冷管1和第二制冷管2远离连接管3的一端均套接有法兰11，法兰11的上下两侧内部均开设有穿孔12，通过设置法兰11和穿孔12，能够有利于制冷管的安装和拆卸，方便快捷，法兰11的一侧固定连接有密封圈13，通过设置密封圈13，能够有利于提高制冷管安装的密封性，密封效果好，有利于节能，降低了压缩机的能耗损失。

作为本发明的一种优选技术方案：格挡19的顶端与上抵触板18的底部固定连接，格挡19的底端与下抵触板17的顶部固定连接，翅片20的底部一侧插接在上抵触板18和下抵触板17的之间，通过设置翅片20，有利于提高制冷管换热效率，散热面积大，使用寿命长，适应温度范围广。

作为本发明的一种优选技术方案：螺栓21从下到上依次贯穿下抵触板17、翅片20和上抵触板18，螺栓21的顶端螺纹连接有螺母22，翅片20的外表面开设有均匀排布的导温槽23，翅片20的一端固定安装有弧形导温块24，通过设置导温槽23和弧形导温块24，提高了温度的持续时间，降低温度流失的效率，且降低使用成本。

综上所述，该压缩机用制冷管，在需要进行左右位移的情况下，将第一制冷管1和第二制冷管2向连接管3的方向滑动，一方面通过设置第一制冷管1、第二制冷管2和连接管3，能够有利于实现制冷管进行伸长和缩短的位移，避免了制冷管安装受到空间局限性，操作方便，另一方面通过设置限位环5、弹簧6和限位柱7，能够有利于增强制冷管的抗震性能，避免了压缩机工作中因震动或晃动导致制冷管的损坏，有利于提高制冷管的使用寿命，且方便了制冷管的滑动移位，其次通过设置缓震圈8，能够有效的避免了第一制冷管1和第二制冷管2之间进行直接接触，防止了制冷管的损坏，大大提高了使用的实用性能，此外通过设置螺纹槽10，能够有效的降低了制冷剂在管内的流动阻力，而又不会降低换热系数，有利于制冷剂在制冷管内成螺旋形流动，一方面通过设置法兰11和穿孔12，能够有利于制冷管的安装和拆卸，方便快捷，另一方面通过设置密封圈13，能够有利于提高制冷管安装的密封性，密封效果好，有利于节能，降低了压缩机的能耗损失，其次通过设置埋入杆15和倒刺16，能够有利于增强连接柱14的紧固性和稳定性，此外通过设置翅片20，有利于提高制冷管换热效率，散热面积大，使用寿命长，适应温度范围广，通过设置导温槽23和弧形导温块24，提高了温度的持续时间，降低温度流失的效率，且降低使用成本。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩机用制冷管，包括第一制冷管（1）和第二制冷管（2），其特征在于：所述第一制冷管（1）和第二制冷管（2）的之间滑动安装有连接管（3），所述第一制冷管（1）的右侧和第二制冷管（2）的左侧上下端均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的一侧壁固定安装有限位环（5），所述限位环（5）的内部插接有弹簧（6），所述第一制冷管（1）和第二制冷管（2）的上下两侧均固定安装有连接柱（14），所述连接柱（14）的底端固定连接有埋入杆（15），所述埋入杆（15）固定安装在第一制冷管（1）的内部，所述埋入杆（15）的两侧均固定安装有等距离布置的倒刺（16），所述连接柱（14）的顶端固定连接有下抵触板（17），所述下抵触板（17）的上方设置有上抵触板（18），所述上抵触板（18）和下抵触板（17）的之间安装有格挡（19），所述格挡（19）的两侧安装有翅片（20），所述下抵触板（17）的底部两侧均固定安装有螺栓（21）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机用制冷管，其特征在于：所述弹簧（6）的一端内部插接有限位柱（7），所述限位柱（7）的一端与连接管（3）的内侧壁固定连接，所述第一制冷管（1）的右侧和第二制冷管（2）的左侧均固定安装有缓震圈（8）。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机用制冷管，其特征在于：所述第一制冷管（1）和第二制冷管（2）的内部均开设有制冷通道（9），所述制冷通道（9）的内壁开设有螺纹槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机用制冷管，其特征在于：所述第一制冷管（1）和第二制冷管（2）远离连接管（3）的一端均套接有法兰（11），所述法兰（11）的上下两侧内部均开设有穿孔（12），所述法兰（11）的一侧固定连接有密封圈（13）。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机用制冷管，其特征在于：所述格挡（19）的顶端与上抵触板（18）的底部固定连接，所述格挡（19）的底端与下抵触板（17）的顶部固定连接，所述翅片（20）的底部一侧插接在上抵触板（18）和下抵触板（17）的之间。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机用制冷管，其特征在于：所述螺栓（21）从下到上依次贯穿下抵触板（17）、翅片（20）和上抵触板（18），所述螺栓（21）的顶端螺纹连接有螺母（22），所述翅片（20）的外表面开设有均匀排布的导温槽（23），所述翅片（20）的一端固定安装有弧形导温块（24）。