CN108517835A - 一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构及其合龙方法 - Google Patents

一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构及其合龙方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，海堤上仅具有一个龙口，保护结构设置在龙口内，包括自下而上依次铺设的防冲刷砂肋软体排、压护砼联锁块软体排、第一层通长充泥管袋、土工格栅及第二层通长充泥管袋，所述防冲刷砂肋软体排铺设在龙口内侧的滩面上；还涉及上述单龙口保护结构的合龙方法。本发明的优点在于：通过在龙口内设置由防冲刷砂肋软体排、压护砼联锁块软体排、第一层通长充泥管袋、土工格栅及第二层通长充泥管袋依次铺设形成的保护结构，这样对于超常规库容圈围海堤只需采用单龙口合龙施工，不再需要建设围梗、分割围区、设置多个龙口，减少了施工工作量和工程投入，缩短了施工工期，提高了施工安全性。

Description

一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构及其合龙方法
技术领域
本发明涉及一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，还涉及上述保护结构的合龙方法。
背景技术
近年来，经济社会的快速发展使得沿海城市的土地资源严重短缺，而向海洋要发展空间是公认的有效解决途径，所以围海造陆的圈围工程越来越多，工程规模也越来越大。
圈围工程施工的关键在于龙口保护结构的设计和龙口合龙方法的选择。以往库容稍大的圈围工程通常采用建设围梗、分割围区、设置多龙口进行龙口合龙是较为成熟的做法。但目前圈围工程的数量越来越多，单体圈围面积越来越大，采用以往方法对这些超常规库容的圈围工程进行龙口合龙，施工量会更大，施工工期会更长，工程投入会更多，更重要的是不能满足沿海城市快速有效获取土地资源的迫切要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，以及上述单龙口保护结构的合龙方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，其创新点在于：海堤上仅具有一个龙口，保护结构设置在龙口内，包括
自下而上依次铺设的防冲刷砂肋软体排、压护砼联锁块软体排、第一层通长充泥管袋、土工格栅及第二层通长充泥管袋，所述防冲刷砂肋软体排铺设在龙口内侧的滩面上。
一种基于上述单龙口保护结构的合龙方法，其创新点在于：合龙方法通过下述步骤得以实现：
a）保护结构铺设：在除了龙口段处的围堤堤顶露出水面前，此时龙口处的水流较小，先在龙口段的滩面上铺设保护结构；
b）龙口立堵缩窄：在龙口内的保护结构铺设完成后，龙口两侧堤头采用若干次立堵方式进占戗堤；
c）龙口平堵合拢：采用平堵法快速逐层抬高龙口段高程，直至将龙口平堵至工程区多年平均高潮位所对应的高程，实现龙口断流；
d）合龙闭气：龙口断流后，立即将外棱体平堵加高至全线围堤充泥管袋外棱体高程，并及时进行吹填堤心砂闭气和内棱体施工。
进一步的，所述步骤a中，保护结构的铺设为：先在龙口的滩面上铺设一层防冲刷的砂肋软体排，并在砂肋软体排达到设计高程后，在砂肋软体排上再铺设一层砼联锁块软体排，并在砼联锁块软体排达到设计高程后，再在砼联锁块软体排上铺设第一层通长充泥管袋，在第一层通长充泥管袋铺设完成后，要铺设一层土工格栅进行加筋处理，最后在土工格栅上再铺设第二层通长充泥管袋铺直至龙口护底设计高程，完成保护结构的铺设。
进一步的，所述防冲刷砂肋软体排的排体布采用380g/m2的复合土工布或径向抗拉强度不小于52kN/m的针刺复合土工布。
进一步的，所述砼联锁块软体排的排体布采用760g/m2的机织布或径向抗拉强度不小于200kN/m的机织布，压排块体为C25素砼预制块。
进一步的，所述第一层通长充泥管袋及第二层通长充泥管袋的袋布采用230g/m2的复合土工布或径向抗拉强度不小于60kN/m的丙纶长丝机织布。
进一步的，所述土工格栅由极限抗拉强度为300kN/m的单向拉伸聚丙烯制成。
进一步的，所述步骤b 中，龙口立堵缩窄的步骤具体为：首先，进行第一次立堵缩窄，直至龙口宽度略大于保护期龙口处极值流速所对应的龙口宽度、立堵高程为工程区多年平均高潮位，然后，再以龙口内第一次立堵缩窄后的部位继续分次立堵加高至全线围堤充泥管袋外棱体高程。
本发明的优点在于：通过在龙口内设置由防冲刷砂肋软体排、压护砼联锁块软体排、第一层通长充泥管袋、土工格栅及第二层通长充泥管袋依次铺设形成的保护结构，这样对于超常规库容圈围海堤只需采用单龙口合龙施工，不再需要建设围梗、分割围区、设置多个龙口，减少了施工工作量和工程投入，缩短了施工工期，提高了施工安全性。
超常规库容圈围海堤龙口构筑时采用多种排体结构联合运用、分层铺设的方法，施工简单，投资较少，可操作性强，安全可靠，使得铺排作业在低潮位、高潮位和过渡期内均可开展，缩短了龙口护底时间，也极大提高了龙口护底结构抵抗水流冲刷破坏的能力。
超常规库容圈围海堤单龙口合龙，采用先立堵进占缩口、后平堵截流合龙的施工方法，施工作业时间短而集中，避免了台风、寒流、涨潮落潮等恶劣天气和水文条件对材料水运供应、施工机械调配等的影响，也能保证合龙期间龙口过水均匀、流场变化缓慢、不出现水流集中冲刷龙口护底结构的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中龙口在保护期内的平面布置图。
图2为图1的A-A断面图。
图3为本发明中的龙口合龙步骤示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2所示的一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，海堤6上仅具有一个龙口12，保护结构设置在龙口12内，包括
自下而上依次铺设的防冲刷砂肋软体排1、压护砼联锁块软体排2、第一层通长充泥管袋3、土工格栅4及第二层通长充泥管袋5，防冲刷砂肋软体排1铺设在龙口12的内侧的滩面上。
基于上述的超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，其龙口的合龙方法通过下述步骤得以实现：
以2.2万亩单龙口圈围海堤为例，单龙口长度为600m，龙口段滩面平均高程为-0.5m，龙口底坎高程为1.0m，合龙后外棱体顶高程为5.5m，工程区多年平均高潮位为3.5m，实测非汛期历史最高潮位为5.5m，保护期龙口处极值流速按照 4.0m/s 控制。
第一步，保护结构铺设：在除了龙口12段处的海堤6的其余部位的堤顶露出水面前，此时龙口处的水流较小，此时是对龙口进行护底保护的最佳时期，在这个时候先在龙口段的滩面上铺设保护结构。
保护结构的铺设为：先在龙口12的滩面上铺设一层防冲刷的砂肋软体排1来防止水流对龙口段现状滩面的冲刷，防冲刷砂肋软体排1的排体布采用380g/m2的复合土工布或径向抗拉强度不小于52kN/m的针刺复合土工布。
在砂肋软体排1达到设计高程后，在砂肋软体排1上再铺设一层砼联锁块软体排2实现整体压护，防止水流冲击，砼联锁块软体排2的排体布采用760g/m2的机织布或径向抗拉强度不小于200kN/m的机织布，压排块体为C25素砼预制块。
在砼联锁块软体排2达到设计高程后，再在砼联锁块软体2排上铺设第一层通长充泥管袋3，第一层通长充泥管袋3的袋布采用230g/m2的复合土工布或径向抗拉强度不小于60kN/m的丙纶长丝机织布。
在第一层通长充泥管袋3铺设完成后，要铺设一层土工格栅4进行加筋处理，土工格栅4由极限抗拉强度为300kN/m的单向拉伸聚丙烯制成。
最后在土工格栅4上再铺设第二层通长充泥管袋铺5直至龙口护底设计高程，第二层通长充泥管袋5的袋布采用230g/m2的复合土工布或径向抗拉强度不小于60kN/m的丙纶长丝机织布，完成保护结构的铺设。两层通长充泥管袋的铺设不仅能将龙口护底高程全线增加至设计高程，也能够使得龙口底坎平整，保证过水均匀，避免了水流集中冲刷造成的填充砂土流失。
龙口段砂肋软体排1、砼联锁块软体排2和第一层通长管袋3组成的护底结构施工完成后，要采用单重不小于2.5吨的网兜石笼对护底结构内外两侧边缘处一定范围内进行压排镇脚。
龙口形成以后，龙口两侧堤头部位受水流及波浪作用较大，加强龙口两侧堤头保护的具体做法是将龙口两侧堤头设置成缓坡，堤身坝头位置处的充泥管袋棱体用砂肋软体排护面，并在软体排搭接处抛袋装碎石护面，采用充泥管袋压脚。
龙口两侧堤头的内侧为受潮落潮水流冲刷严重的位置，要优先施工此位置处的斜向C25砼联锁块软体排，然后紧接着铺设砂肋软体排进行压护，再用袋装碎石和充泥管袋压脚护面及护脚。
龙口堤头外侧充泥管袋上要铺设一层380g/m2复合土工布护面以增加抗冲性能，然后在坡面上抛一袋装碎石，最后用单重5吨的网兜石笼护面及护脚。
第二步，龙口立堵缩窄：如图3所示，在龙口内的保护结构铺设完成后，龙口两侧堤头采用若干次立堵方式进占戗堤。
龙口立堵缩窄的步骤具体为：首先，进行一次立堵7进占戗堤，直至龙口宽度略大于保护期龙口处极值流速所对应的龙口宽度、立堵高程为工程区多年平均高潮位，然后，再以龙口内第一次立堵缩窄后的部位再进行二次立堵8将龙口12宽度缩窄至略大于保护期龙口处极值流速所对应的龙口宽度，两次立堵高程均为工程区多年平均高潮位，然后将龙口内已经立堵的部位，继续三次立堵9加高至实测非汛期历史最高潮位。
第三步，龙口平堵合拢：立堵施工完成后，采用一次平堵10快速逐层抬高龙口段整体高程至工程区多年平均高潮位，实现龙口断流。
第四步，合龙闭气：龙口断流后，立即采用二次平堵11将龙口外棱体平堵加高至全线围堤充泥管袋外棱体高程，并及时进行吹填堤心砂闭气和内棱体施工。
上述方法中，通过在龙口内设置由防冲刷砂肋软体排、压护砼联锁块软体排、第一层通长充泥管袋、土工格栅及第二层通长充泥管袋依次铺设形成的保护结构，这样对于超常规库容圈围海堤只需采用单龙口合龙施工，不再需要建设围梗、分割围区、设置多个龙口，减少了施工工作量和工程投入，缩短了施工工期，提高了施工安全性。
超常规库容圈围海堤龙口构筑时采用多种排体结构联合运用、分层铺设的方法，施工简单，投资较少，可操作性强，安全可靠，使得铺排作业在低潮位、高潮位和过渡期内均可开展，缩短了龙口护底时间，也极大提高了龙口护底结构抵抗水流冲刷破坏的能力。
超常规库容圈围海堤单龙口合龙，采用先立堵进占缩口、后平堵截流合龙的施工方法，施工作业时间短而集中，避免了台风、寒流、涨潮落潮等恶劣天气和水文条件对材料水运供应、施工机械调配等的影响，也能保证合龙期间龙口过水均匀、流场变化缓慢、不出现水流集中冲刷龙口护底结构的现象。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，其特征在于：海堤上仅具有一个龙口，保护结构设置在龙口内，包括
自下而上依次铺设的防冲刷砂肋软体排、压护砼联锁块软体排、第一层通长充泥管袋、土工格栅及第二层通长充泥管袋，所述防冲刷砂肋软体排铺设在龙口内侧的滩面上。
2.一种基于权利要求1所述的超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构的合龙方法，其特征在于：合龙方法通过下述步骤得以实现：
a）保护结构铺设：在除了龙口段处的围堤堤顶露出水面前，此时龙口处的水流较小，先在龙口段的滩面上铺设保护结构；
b）龙口立堵缩窄：在龙口内的保护结构铺设完成后，龙口两侧堤头采用若干次立堵方式进占戗堤；
c）龙口平堵合拢：采用平堵法快速逐层抬高龙口段高程，直至将龙口平堵至工程区多年平均高潮位所对应的高程，实现龙口断流；
d）合龙闭气：龙口断流后，立即将外棱体平堵加高至全线围堤充泥管袋外棱体高程，并及时进行吹填堤心砂闭气和内棱体施工。
3.根据权利要求2所述的用于超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构的合龙方法，其特征在于：所述步骤a中，保护结构的铺设为：先在龙口的滩面上铺设一层防冲刷的砂肋软体排，并在砂肋软体排达到设计高程后，在砂肋软体排上再铺设一层砼联锁块软体排，并在砼联锁块软体排达到设计高程后，再在砼联锁块软体排上铺设第一层通长充泥管袋，在第一层通长充泥管袋铺设完成后，要铺设一层土工格栅进行加筋处理，最后在土工格栅上再铺设第二层通长充泥管袋铺直至龙口护底设计高程，完成保护结构的铺设。
4.根据权利要求3所述的超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，其特征在于：所述防冲刷砂肋软体排的排体布采用380g/m2的复合土工布或径向抗拉强度不小于52kN/m的针刺复合土工布。
5.根据权利要求3所述的超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，其特征在于：所述砼联锁块软体排的排体布采用760g/m2的机织布或径向抗拉强度不小于200kN/m的机织布，压排块体为C25素砼预制块。
6.根据权利要求3所述的超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，其特征在于：所述第一层通长充泥管袋及第二层通长充泥管袋的袋布采用230g/m2的复合土工布或径向抗拉强度不小于60kN/m的丙纶长丝机织布。
7.根据权利要求3所述的超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构，其特征在于：所述土工格栅由极限抗拉强度为300kN/m的单向拉伸聚丙烯制成。
8.根据权利要求2所述的用于超常规库容圈围海堤单龙口的保护结构的合龙方法，其特征在于：所述步骤b 中，龙口立堵缩窄的步骤具体为：首先，进行第一次立堵缩窄，直至龙口宽度略大于保护期龙口处极值流速所对应的龙口宽度、立堵高程为工程区多年平均高潮位，然后，再以龙口内第一次立堵缩窄后的部位继续分次立堵加高至全线围堤充泥管袋外棱体高程。
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