CN108517646B - 一种定型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定型机，属于布料加工设备领域，解决了烘箱内的两侧的温度低于烘箱中间位置的问题，其技术方案要点是包括机架，机架依次设有上喂料辊、扩幅辊、烘箱和收卷器，烘箱内分为多个区域，每个区域内设有热交换管，每个热交换管上均设有电动阀门，热交换管与蒸汽源连通，每个区域内均设有温度传感器，温度传感器电连接有中央处理器，中央处理器与控制器电连接，通过中央处理器设定温度，利用温度传感器检测区域内的温度，区域的温度偏高或偏低时控制器控制电动阀门增大或减小蒸汽的流量，本发明结构合理，利用电动阀门控制热交换管中的蒸汽的流量的大小，以调节当个区域中的温度，减缓了烘箱两端的温度较低的情况。

Description

一种定型机

技术领域

本发明涉及一种布料加工设备，更具体地说，它涉及一种定型机。

背景技术

布料生产过程中在收卷之前需要定型，使面料平整，一般工厂中使用定型机对布料进行定型。

目前，公告号为CN104195782B的中国发明专利公开了一种一种印染定型机的烘箱装置，包括加热装置、废气循环装置、电控装置；所述的加热装置上设有加热器、回形散热管、上下隔离板、通风窗口，所述废气循环装置设有吸气排风装置、燃烧装置、水净化装置，所述吸气排风装置设有吸风槽、过滤网、风叶，所述的燃烧装置设有电火花打火器、燃烧室、集烟室，所述的水净化装置设有水箱、浮球控制开关、抽水水泵、集水槽、雾化喷嘴、排气管，所述的电控装置设有温控传感器、温控处理器。设备结构清晰，封闭式安装，多次过滤能够有效的除臭、除味，减少对空气的污染，实现环保，空气所带热力循环，实现的节能，而且温度可控性能高，可适应各种恒温控制的布料烘干。

但上述技术方案中，烘箱结构因长度较大并且其两端呈开口设置，从而导致烘箱内的两侧的温度低于烘箱中间位置的问题，从而导致烘箱内部温度部一致从而影响布料的定型。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种定型机，利用电动阀门控制热交换管中的蒸汽的流量的大小，以调节当个区域中的温度，减缓了烘箱两端的温度较低的情况。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种定型机，包括机架，所述机架依次设有上喂料辊、扩幅辊、烘箱和收卷器，所述烘箱内分为多个区域，每个所述区域内设有热交换管，每个所述热交换管上均设有电动阀门，所述电动阀门电连接有控制器，所述热交换管与蒸汽源连通，每个所述区域内均设有温度传感器，所述温度传感器电连接有中央处理器，所述中央处理器与控制器电连接，通过中央处理器设定温度，利用所述温度传感器检测区域内的温度，所述区域的温度偏高或偏低时控制器控制电动阀门增大或减小蒸汽的流量。

通过采用上述技术方案，将烘箱划分呈多个区域，利用温度传感器分别检测每个区域的温度，然后利用电动阀门控制热交换管中的蒸汽的流量的大小，以调节当个区域中的温度，防止烘箱两端的温度较低的情况出现，使烘箱内的温度更加均匀，提高的定型机的定型效果；可空气通过控制热交换管中的蒸汽的流量的大小，使不同区域内的温度也不同，满足工艺的需求。

本发明进一步设置为：所述烘箱内设有多个隔板，两个所述区域之间通过隔板隔开。

通过采用上述技术方案，利用隔板将两区域隔开，减少了相邻两个区域之间的影响，使温度传感器对其所在区域的温度检测的更加准确。

本发明进一步设置为：所述热交换管固定连接于烘箱侧壁上，所述烘箱侧壁上设有风机，所述风机启动产生的流动空气经过热交换管。

通过采用上述技术方案，利用风机对区域内的空气进行搅动，使区域内的空气与热交换管充分接触，从而加快的热交换管对区域内温度的控制，并且区域内的温度更加均匀。

本发明进一步设置为：所述风机和热交换管位于烘箱侧壁靠近底部的位置。

风机的产生流动的空气经过热交换管，利用热交换管对空气进行了加热，加热的空气密度较小向上流动，靠近烘箱底部的空气温度较低，通过采用上述技术方案，对烘箱底部的空气进行加热，进一步使区域内的温度更加均匀。

本发明进一步设置为：所述风机启动后产生流动空气的流动方向与隔板平行。

通过采用上述技术方案，减少了风机启动后产生流动空气流至相邻的区域中，进一步减少了相邻两个区域之间的干涉。

本发明进一步设置为：所述热交换管远离蒸汽源的一端电连接有涡轮结构，所述涡轮结构包括壳体，所述壳体转动连接有涡轮叶片，所述涡轮叶片上固定连接有传动轴，所述传动轴驱动风机转动。

通过采用上述技术方案，利用蒸汽驱动涡轮叶片转动，涡轮叶片驱动风机转动，从而风机不需要使用电机驱动，从而减少了电能的消耗，达到了节能的目的。

本发明进一步设置为：所述电动阀门包括阀体、门体和伺服电机，所述阀体内呈管状，所述门体滑动连接有阀体上并且启闭阀体。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动门体的位置，从而控制门体的位置，从而控制蒸汽的流量，进入控制热交换管的温度，进而控制区域内的温度。

本发明进一步设置为：所述门体上固定连接有丝杠，所述伺服电机的主轴呈中空设置，所述丝杠穿设与伺服电机的主轴内并且两者呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用主轴直接对丝杠施加向上的力，减少传动结构和传递力的零件，从而减少了力传递过程中的损失，进而减少了电机的能耗，达到了节能的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）将烘箱分隔呈多个的区域，并且在每个区域中设有热交换管和温度传感器使对每个区域的温度进行调控，从而防止烘箱两端的温度较低的情况出现，使烘箱内的温度更加均匀，提高的定型机的定型效果；

（2）利用风机对每个区域中的空气进行了搅动，使各自区域内的温度更加均衡，从而使定型机的定型效果更佳；

（3）利用蒸汽作为动力驱动风机，从而风机不需要使用电机驱动，从而减少了电能的消耗，达到了节能的目的。

附图说明

图1为本实施例的剖面图；

图2为本实施例用于展示风机的剖面图；

图3为本实施例用于展示涡轮结构的结构示意图；

图4为本实施例用于展示电动阀门的剖面图；

图5为本实施例的线框图。

附图标记：1、机架；11、喂料辊；12、扩幅辊；13、收卷器；14、针链条；141、固定针；15、安装槽；2、烘箱；3、箱体；31、进料口；32、出料口；33、隔板；331、让位通孔；34、区域；35、温度传感器；4、加热结构；41、蒸汽总管；42、热交换管；43、电动阀门；431、阀体；432、门体；433、伺服电机；434、丝杠；5、风机；51、外壳；511、通风孔；52、扇叶；521、传动轴；53、涡轮结构；531、壳体；532、涡轮叶片；533、进气管；534、出气管；6、中央处理器；61、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种定型机，如图1所示，包括机架1，机架1从左往右依次是喂料辊11、扩幅辊12、烘箱2和收卷器13，布料通过喂料辊11将布料传送至定型机上，然后再扩幅辊12将布料展开，防止定型布料使产生褶皱。机架1上转动连接有针链条14，针链条14固定连接有用于固定布料的固定针141。利用固定针141穿过布料的两侧，从而对布料进行定位，防止去因高温而收缩并且利用针链条14对布料进行传动，将布料输送进入烘箱2中进行加热定型。从烘箱2中出来的布料进入收卷机中进行收卷。

如图1所示，烘箱2包括箱体3、加热结构4和风机5，箱体3呈长方形并且在左侧开设有进料口31，右侧开设有出料口32。箱体3内固定连接有多个隔板33，利用隔板33将箱体3内分隔呈多个区域34，隔板33上开设有让位通孔331，针链条14和布料通过进料口31，然后通过让位通孔331管过隔板33并且从出料口32离开烘箱2。每个区域34内均固定连接有温度传感器35。

如图1所示，加热结构4包括蒸汽总管41和多个热交换管42，每个热交换管42均与蒸汽总管41连通，蒸汽总管41与蒸汽源连通。每个区域34内均固定连接有一个热交换管42，热交换管42固定连接于箱体3侧壁靠近底部的位置。因温度较高的空气密度较小从而会向上流动，靠近烘箱2底部的空气温度较低，利用热交换管42对底部的空气进行加热，进一步使区域34内的温度更加均匀。

如图2所示，每个热交换管42与蒸汽总管41之间设有电动阀门43。风机5包括外壳51、扇叶52和涡轮结构53，外壳51固定连接箱体3侧壁上，外壳51靠近箱体3侧壁的一端开设有若干通风孔511，使空气可以流动至外壳51内。外壳51上转动连接有传动轴521，扇叶52同轴固定连接于传动轴521上，传动轴521与涡轮结构53连接，利用涡轮结构53驱动传动轴521从而使扇叶52转动。热交换管42通过风机5的左侧，风机5启动后产生的空气流动经过热交换管42上，利用风机5对区域34内的空气进行搅动，使区域34内的空气与热交换管42充分接触，从而加快的热交换管42对区域34内温度的控制，并且区域34内的温度更加均匀。

如图2所示，箱体3侧壁上开设有安装槽15，涡轮结构53固定连接于安装槽15内。涡轮结构53包括壳体531和涡轮叶片532。壳体531呈圆形并且固定连接于安装槽15内并且与传动轴521呈同轴设置，壳体531上固定连接有进气管533和出气管534，进气管533与壳体531呈同轴设置，进气管533与热交换管42连通。

如图3所示，出气管534与进气管533呈垂直，并且出气管534远离壳体531圆心的一面与壳体531外壁相切。传动轴521与涡轮叶片532同轴固定连接。当通过热交换管42的蒸汽进入涡轮结构53时，推动涡轮叶片532使其转动，当涡轮叶片532转动时带动传动轴521，利用传动轴521驱动风机5转动。利用蒸汽驱动涡轮叶片532转动，涡轮叶片532驱动风机5转动，从而风机5不需要使用电机驱动，从而减少了电能的消耗，达到了节能的目的。

如图4所示，电动阀门43包括阀体431、门体432和伺服电机433，阀体431呈管状并且一端与热交换管42连通，另一端与蒸汽总管41连通。门体432竖直滑动连接于阀体431上，当门体滑动至最下端时，热交换管42与蒸汽总管41断开，利用伺服电机433驱动门体432竖直方向上的移动从而控制蒸汽的流量，从而控制热交换管42的温度。门体432上固定连接有丝杠434，伺服电机433的主轴呈中空设置，丝杠434同轴穿置于伺服电机433的主轴中并且两者螺纹连接。当伺服电机433转动时，驱动丝杠434竖直方向移动，从而使门体432在竖直方向上滑动。利用伺服电机433的主轴直接对丝杠434施加向上的力，减少传动结构和传递力的零件，从而减少了力在传递过程中的损失，进而减少了伺服电机433的能耗。

如图5所示，伺服电机433电连接有控制器61，控制器61电连接有中央处理器6，中央处理器6与温度传感器35信号连接，利用温度传感器35分别检测每个区域34的温度，然后利用电动阀门43控制热交换管42中的蒸汽的流量的大小，以调节单个区域34中的温度，防止烘箱2两端的温度较低的情况出现，使烘箱2内的温度更加均匀，提高的定型机的定型效果。

具体工作方式：布料通过喂料辊11将布料传送至定型机上，然后再扩幅辊12将布料展开，防止定型布料使产生褶皱；然后通过针链条14将布料输送进入烘箱2中。蒸汽通过蒸汽总管41通过电动阀门43进入热交换管42中，然后在进入涡轮结构53中。利用蒸汽涡轮叶片532转动，涡轮叶片532带动传动轴521转动从而使扇叶52转动。扇叶52转动使空气流动，流动的空气进过热交换管42，对空气进行加热，从而布料机进行加热定型，最后将定型完成的布料收卷。

当温度传感器35分别检测区域34的温度不符合设定范围时，利用中央处理器6控制控制器61，利用控制器61将驱动伺服电机433转动，从而控制电动阀门43的大小，进而控制热交换管42中的蒸汽的流量的大小，以调节当个区域34中的温度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种定型机，包括机架（1），所述机架（1）依次设有上喂料辊（11）、扩幅辊（12）、烘箱（2）和收卷器（13），且特征是：所述烘箱（2）内分为多个区域（34），每个所述区域（34）内设有热交换管（42），每个所述热交换管（42）上均设有电动阀门（43），所述电动阀门（43）电连接有控制器（61），所述热交换管（42）与蒸汽源连通，每个所述区域（34）内均设有温度传感器（35），所述温度传感器（35）电连接有中央处理器（6），所述中央处理器（6）与控制器（61）电连接，通过中央处理器（6）设定温度，利用所述温度传感器（35）检测区域（34）内的温度，所述区域（34）的温度偏高或偏低时控制器（61）控制电动阀门（43）增大或减小蒸汽的流量；所述热交换管（42）固定连接于烘箱（2）侧壁上，所述烘箱（2）侧壁上设有风机（5），所述风机（5）启动产生的流动空气经过热交换管（42）；所述热交换管（42）远离蒸汽源的一端电连接有涡轮结构（53），所述涡轮结构（53）包括壳体（531），所述壳体（531）转动连接有涡轮叶片（532），所述涡轮叶片（532）上固定连接有传动轴（521），所述传动轴（521）驱动风机（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征是：所述烘箱（2）内设有多个隔板（33），两个所述区域（34）之间通过隔板（33）隔开。

3.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征是：所述风机（5）和热交换管（42）位于烘箱（2）侧壁靠近底部的位置。

4.根据权利要求3所述的一种定型机，其特征是：所述风机（5）启动后产生流动空气的流动方向与隔板（33）平行。

5.根据权利要求4所述的一种定型机，其特征是：所述电动阀门（43）包括阀体（431）、门体（432）和伺服电机（433），所述阀体（431）内呈管状，所述门体（432）滑动连接有阀体（431）上并且启闭阀体（431）。

6.根据权利要求5所述的一种定型机，其特征是：所述门体（432）上固定连接有丝杠（434），所述伺服电机（433）的主轴呈中空设置，所述丝杠（434）穿设与伺服电机（433）的主轴内并且两者呈螺纹连接。

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