CN108517448A - 一种电器配件用合金材料的制备方法 - Google Patents

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严国伟
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供一种电器配件用合金材料的制备方法，将铜3‑5%、镁2‑5%、碳1‑4%、钛1‑4%、镍0.5‑3%、钽1‑3%、钍0.5‑2%、铝0.5‑3%，余量为铬；将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以15‑25℃/min的升温速率将温度升高至850‑980℃，进行高温真空熔炼，真空度为350‑500Pa，熔炼时间为1‑3h；以5‑15℃/min升温速率升温至1200‑1300℃，温度恒定下熔炼2‑4h；以20‑30℃/min降温速率降温至450‑550℃，保温1‑3h；以30‑40℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。

Description

一种电器配件用合金材料的制备方法
技术领域
本发明涉及电器配件的制备技术领域，具体涉及一种电器配件用合金材料的制备方法。
背景技术
最早的电器是18世纪物理学家研究电与磁现象时使用的刀开关。19世纪后期，由于电能的应用陆续推向社会，各种电器也相继问世。但这一时期的电器容量小，属于手动式。20世纪以来，由于电能的应用在社会生产和人类生活中显示出巨大的优越性，并迅速普及，适应各种不同要求的电器也不断出现。
这些电器的出现与电工新材料、电工制造新技术、新工艺相互依赖、相互促进，适应了整个电力工业和社会电气化不断发展的要求电器泛指所有用电的器具，从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件；从普通民众的角度来讲，主要是指家庭常用的一些为生活提供便利的用电设备，如电视机、空调、冰箱、洗衣机、各种小家电等等。电器配件是电器在生产制造的过程中不可缺少的一部分，生产电器配件的材料性能直接关系到电器配件的好坏。现有技术中部分电器配件所用的金属材料存在硬度、强度不够，耐温性能较差，使用效果欠佳，使用寿命较短等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中电器配件用金属材料存在的上述不足，提供一种新型电器配件用合金材料的制备方法，以提高金属材料的硬度、强度，提高其耐温性能，延长其使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种电器配件用合金材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将铜3-5%、镁2-5%、碳1-4%、钛1-4%、镍0.5-3%、钽1-3%、钍0.5-2%、铝0.5-3%，余量为铬；
S2：将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以15-25℃/min的升温速率将温度升高至850-980℃，进行高温真空熔炼，真空度为350-500Pa，熔炼时间为1-3h；
S3：以5-15℃/min升温速率升温至1200-1300℃，温度恒定下熔炼2-4h；
S4：以20-30℃/min降温速率降温至450-550℃，保温1-3h；
S5：以30-40℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。
优选的，步骤S1中所述铜4.5%、镁3.5%、碳2%、钛3%、镍1.5%、钽2%、钍1.5%、铝2%，余量为铬。
优选的，步骤S2中所述以20℃/min的升温速率将温度升高至920℃，进行高温真空熔炼，真空度为450Pa，熔炼时间为2h。
优选的，步骤S3中所述以10℃/min升温速率升温至1250℃，温度恒定下熔炼3.5h。
优选的，步骤S4中所述以25℃/min降温速率降温至500℃，保温2.5h。
优选的，步骤S5中所述以35℃/min的降温速率降低至25℃。
有益效果：
本发明所述一种电器配件用合金材料的制备方法，选择恰当的金属种类和比例组成金属原材料混合物，经真空熔炼炉二次熔炼，并二次降温，随后制备得到电器配件用合金材料。所得到的合金材料耐高温和耐腐蚀性能好，硬度高，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
S1：将铜3%、镁2%、碳1%、钛1%、镍0.5%、钽1%、钍0.5%、铝0.5%，余量为铬；
S2：将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以15℃/min的升温速率将温度升高至850℃，进行高温真空熔炼，真空度为350Pa，熔炼时间为1h；
S3：以5℃/min升温速率升温至1200℃，温度恒定下熔炼2h；
S4：以20℃/min降温速率降温至450℃，保温1h；
S5：以30℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。
经测试，用上述合金材料制备得到的电器配件抗压强度600MPa，断裂伸长率4.5%；在15wt%的碳酸钠溶液中浸泡72h无起泡、脱落等现象发生；耐磨转速8000转以上。
实施例2
S1：将铜5%、镁5%、碳4%、钛4%、镍3%、钽3%、钍2%、铝3%，余量为铬；
S2：将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以25℃/min的升温速率将温度升高至980℃，进行高温真空熔炼，真空度为500Pa，熔炼时间为3h；
S3：以15℃/min升温速率升温至1300℃，温度恒定下熔炼4h；
S4：以30℃/min降温速率降温至550℃，保温3h；
S5：以40℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。
经测试，用上述合金材料制备得到的电器配件抗压强度650MPa，断裂伸长率5.2%；在15wt%的碳酸钠溶液中浸泡72h无起泡、脱落等现象发生；耐磨转速8000转以上。
实施例3
S1：将铜3.5%、镁3%、碳2%、钛2.5%、镍1.5%、钽1.5%、钍1%、铝1.5%，余量为铬；
S2：将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以20℃/min的升温速率将温度升高至880℃，进行高温真空熔炼，真空度为400Pa，熔炼时间为1.5h；
S3：以8℃/min升温速率升温至1250℃，温度恒定下熔炼2.5h；
S4：以25℃/min降温速率降温至480℃，保温1.5h；
S5：以35℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。
经测试，用上述合金材料制备得到的电器配件抗压强度680MPa，断裂伸长率5.9%；在15wt%的碳酸钠溶液中浸泡72h无起泡、脱落等现象发生；耐磨转速8000转以上。
实施例4
S1：将铜4.5%、镁4%、碳3%、钛1.5%、镍2%、钽2%、钍2%、铝2%，余量为铬；
S2：将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以23℃/min的升温速率将温度升高至940℃，进行高温真空熔炼，真空度为450Pa，熔炼时间为2.5h；
S3：以12℃/min升温速率升温至1300℃，温度恒定下熔炼3.5h；
S4：以30℃/min降温速率降温至520℃，保温2h；
S5：以38℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。
经测试，用上述合金材料制备得到的电器配件抗压强度710MPa，断裂伸长率6.5%；在15wt%的碳酸钠溶液中浸泡72h无起泡、脱落等现象发生；耐磨转速8000转以上。
实施例5
S1：将铜3-5%、镁2-5%、碳1-4%、钛1-4%、镍0.5-3%、钽1-3%、钍0.5-2%、铝0.5-3%，余量为铬；
S2：将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以15-25℃/min的升温速率将温度升高至850-980℃，进行高温真空熔炼，真空度为350-500Pa，熔炼时间为1-3h；
S3：以5-15℃/min升温速率升温至1200-1300℃，温度恒定下熔炼2-4h；
S4：以20-30℃/min降温速率降温至450-550℃，保温1-3h；
S5：以30-40℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。
经测试，用上述合金材料制备得到的电器配件抗压强度750MPa，断裂伸长率8.5%；在15wt%的碳酸钠溶液中浸泡72h无起泡、脱落等现象发生；耐磨转速8000转以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电器配件用合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将铜3-5%、镁2-5%、碳1-4%、钛1-4%、镍0.5-3%、钽1-3%、钍0.5-2%、铝0.5-3%，余量为铬；
S2：将上述金属材料投入真空熔炼炉中，以15-25℃/min的升温速率将温度升高至850-980℃，进行高温真空熔炼，真空度为350-500Pa，熔炼时间为1-3h；
S3：以5-15℃/min升温速率升温至1200-1300℃，温度恒定下熔炼2-4h；
S4：以20-30℃/min降温速率降温至450-550℃，保温1-3h；
S5：以30-40℃/min的降温速率降低至室温，制备得到电器配件用合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种电器配件用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述铜4.5%、镁3.5%、碳2%、钛3%、镍1.5%、钽2%、钍1.5%、铝2%，余量为铬。
3.根据权利要求1所述的一种电器配件用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述以20℃/min的升温速率将温度升高至920℃，进行高温真空熔炼，真空度为450Pa，熔炼时间为2h。
4.根据权利要求1所述的一种电器配件用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述以10℃/min升温速率升温至1250℃，温度恒定下熔炼3.5h。
5.根据权利要求1所述的一种电器配件用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述以25℃/min降温速率降温至500℃，保温2.5h。
6.根据权利要求1所述的一种电器配件用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述以35℃/min的降温速率降低至25℃。
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