CN108516169A - 一种具有自动贴标签功能的包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动贴标签功能的包装设备，包括贴标机构和涂胶机构，所述贴标机构包括导向杆、打印模块、标签纸、贴标组件、限位块、驱动组件、两个支撑柱、两个气缸和两个升降套管，所述贴标组件包括滑动块、导向轮、夹持底板、夹持顶板、两个连接杆、两个升降杆和两个弹簧，所述涂胶机构包括加固杆、第二电机、第一滚筒、第二滚筒和储料槽，该具有自动贴标签功能的包装设备中，通过贴标机构，可以将标签纸拉动到限位块的下方，之后通过气缸驱动标签纸下降，从而可以将标签纸贴到产品上，从而提高了包装设备的生产效率，通过涂胶机构，可以在输送标签纸的同时将胶水涂抹到标签纸的下方，从而进一步提高了包装设备的生产效率。

Description

一种具有自动贴标签功能的包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备领域，特别涉及一种具有自动贴标签功能的包装设备。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外包装还包括计量等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

一般包装设备在使用的时候，包装设备可以自动将产品进行包装，但是人们为了提高对包装好的产品管理的便捷度，人们需要在每个商品上贴上标签，现如今贴标签都是通过人工手动进行，从而降低了产品包装的效率，从而降低了包装设备的实用性，不仅如此，人们在贴标签的时候都需要在标签上涂上胶水，如果通过人工手动涂胶水，将会降低产品贴标签的效率，从而进一步降低了产品包装的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动贴标签功能的包装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动贴标签功能的包装设备，包括传送模块、包装模块和底座，所述传送模块设置在底座的上方，所述包装模块设置在传送模块的上方的一侧，还包括贴标机构和涂胶机构，所述贴标机构设置在传送模块的上方，所述涂胶机构设置在贴标机构上；

所述贴标机构包括导向杆、打印模块、标签纸、贴标组件、限位块、驱动组件、两个支撑柱、两个气缸和两个升降套管，两个支撑柱分别竖向设置在传动组件的上方的两侧，两个升降套管分别套设在两个支撑柱上，所述导向杆水平设置，所述导向杆的两端分别设置在两个升降套管上，所述驱动组件设置在两个升降套管的上方，所述贴标组件设置在导向杆上，所述驱动组件与贴标组件连接，所述限位块设置在导向杆的下方，所述限位块的竖向截面为底边向上的等腰梯形，所述打印模块设置在升降套管的远离导向杆的一侧，所述标签纸的一端设置在打印模块的内部；

所述贴标组件包括滑动块、导向轮、夹持底板、夹持顶板、两个连接杆、两个升降杆和两个弹簧，所述滑动块的竖向截面为开口向下的U形，所述导向杆设置在滑动块的U形开口的内部，两个连接杆分别竖向设置在滑动块的下方的两侧，所述夹持底板水平设置，所述夹持底板的两端分别与两个连接杆的底端连接，所述滑动块的内部的两侧分别设有一个通孔，两个升降杆均竖向穿过滑动块，两个升降杆分别设置在两个连接杆与导向杆之间，所述夹持顶板水平设置，所述夹持顶板的两端分别与两个升降杆的底端连接，所述导向轮铰接在夹持顶板的上方，所述导向轮抵靠在限位块上，两个弹簧分别套设在两个升降杆上，两个弹簧的一端分别与两个升降杆的底端连接，两个弹簧的另一端均设置在滑动块上；

所述涂胶机构包括加固杆、第二电机、第一滚筒、第二滚筒和储料槽，所述加固杆竖向设置在两个升降套管中靠近打印模块的一个升降套管的下方，所述第二电机设置在加固杆的顶端，所述第一滚筒水平设置，所述第二电机与第一滚筒传动连接，所述第二滚筒水平设置在第一滚筒的下方，所述第二滚筒与第一滚筒相互平行，所述第二滚筒与第一滚筒相互抵靠，所述第二滚筒的一端设有一个轴承座，所述第二滚筒的一端通过轴承座与加固杆连接，所述储料槽设置在加固杆的下方，所述第二滚筒的底端设置在储料槽的内部，所述标签纸的另一端设置在第一滚筒与第二滚筒之间。

作为优选，为了提高包装设备的智能化程度，所述底座的内部还设有中控机构，所述中控机构包括无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。

作为优选，为了给滑动块的移动提供动力，所述驱动组件包括第一电机、丝杆和驱动块，所述第一电机设置在两个升降套管中其中一个升降套管的上方，所述丝杆水平设置在第一电机的靠近导向杆的一侧，所述第一电机与丝杆传动连接，所述驱动块设置在滑动块的上方，所述驱动块的内部设有通孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接。

作为优选，为了提高丝杆的稳定性，所述丝杆的远离第一电机的一端上还设有一个轴承座，所述丝杆的远离第一电机的一端通过轴承座设置在两个升降套管中另一个升降套管的上方。

作为优选，为了提高胶水在标签纸上涂抹的均匀度，所述储料槽的靠近导向杆的一端的上方还设有一个刮板。

作为优选，为了可以将标签纸剪断，两个升降套管中靠近打印模块的一个升降套管的下方的靠近限位块的一端还设有一个第一刀片，两个支撑柱中靠近打印模块的一个支撑柱的靠近导向杆的一侧的底端还设有一个第二刀片。

作为优选，为了减小第一电机的负荷，所述丝杆上还涂有润滑剂。

作为优选，为了提高导向轮与限位块抵靠的稳定性，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了提高对第二电机控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了增大第一滚筒与标签纸之间的摩擦力，所述第一滚筒的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该具有自动贴标签功能的包装设备中，通过贴标机构，可以将涂好胶水的标签纸拉动到限位块的下方，之后通过气缸驱动标签纸下降，从而可以将标签纸贴到产品上，从而提高了包装设备的生产效率，与现有机构相比，该机构结构简单，设计巧妙，大大提高了包装设备的实用性，不仅如此，通过涂胶机构，可以在输送标签纸的同时将胶水涂抹到标签纸的下方，从而进一步提高了包装设备的生产效率，与现有机构相比，该机构通过刮板不仅可以使胶水涂抹均匀，还可以实现多余胶水的回收，从而进一步提高了包装设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有自动贴标签功能的包装设备的结构示意图；

图2是本发明的具有自动贴标签功能的包装设备的贴标机构的结构示意图；

图3是本发明的具有自动贴标签功能的包装设备的贴标组件的结构示意图；

图4是图2的A部放大图；

图中：1.底座，2.传送模块，3.气缸，4.支撑柱，5.第一电机，6.升降套管，7.导向杆，8.限位块，9.丝杆，10.滑动块，11.驱动块，12.打印模块，13.升降杆，14.连接杆，15.弹簧，16.夹持底板，17.导向轮，18.夹持顶板，19.第一刀片，20.加固杆，21.第二电机，22.第一滚筒，23.标签纸，24.第二滚筒，25.储料槽，26.刮板，27.第二刀片，28.包装模块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有自动贴标签功能的包装设备，包括传送模块2、包装模块28和底座1，所述传送模块2设置在底座1的上方，所述包装模块28设置在传送模块2的上方的一侧，还包括贴标机构和涂胶机构，所述贴标机构设置在传送模块2的上方，所述涂胶机构设置在贴标机构上；

其中，经过包装模块28包装好的产品经过传送模块2移动到贴标机构的下方，之后通过打印模块12打印好标签纸23，之后在涂胶机构的作用下，对标签纸23的下方涂抹胶水，之后通过贴标机构将涂好胶水的标签纸23贴到产品的上方，从而提高了产品贴标签的效率，从而提高了包装设备的实用性；

如图2所示，所述贴标机构包括导向杆7、打印模块12、标签纸23、贴标组件、限位块8、驱动组件、两个支撑柱4、两个气缸3和两个升降套管6，两个支撑柱4分别竖向设置在传动组件的上方的两侧，两个升降套管6分别套设在两个支撑柱4上，所述导向杆7水平设置，所述导向杆7的两端分别设置在两个升降套管6上，所述驱动组件设置在两个升降套管6的上方，所述贴标组件设置在导向杆7上，所述驱动组件与贴标组件连接，所述限位块8设置在导向杆7的下方，所述限位块8的竖向截面为底边向上的等腰梯形，所述打印模块12设置在升降套管6的远离导向杆7的一侧，所述标签纸23的一端设置在打印模块12的内部；

其中，在两个气缸3的作用下，分别驱动两个升降套管6沿着两个支撑柱4上下移动，从而在两个升降套管6的作用下，通过导向杆7驱动贴标组件上下移动，同时在驱动组件的作用下驱动贴标组件沿着导向杆7左右移动，同时在限位块8的作用下，通过贴标组件将打印模块12打印好的标签纸23拉动到限位块8的下方，之后通过气缸3驱动标签纸23向下移动，从而将标签纸23贴到产品上，从而提高了产品包装的效率；

如图3所示，所述贴标组件包括滑动块10、导向轮17、夹持底板16、夹持顶板18、两个连接杆14、两个升降杆13和两个弹簧15，所述滑动块10的竖向截面为开口向下的U形，所述导向杆7设置在滑动块10的U形开口的内部，两个连接杆14分别竖向设置在滑动块10的下方的两侧，所述夹持底板16水平设置，所述夹持底板16的两端分别与两个连接杆14的底端连接，所述滑动块10的内部的两侧分别设有一个通孔，两个升降杆13均竖向穿过滑动块10，两个升降杆13分别设置在两个连接杆14与导向杆7之间，所述夹持顶板18水平设置，所述夹持顶板18的两端分别与两个升降杆13的底端连接，所述导向轮17铰接在夹持顶板18的上方，所述导向轮17抵靠在限位块8上，两个弹簧15分别套设在两个升降杆13上，两个弹簧15的一端分别与两个升降杆13的底端连接，两个弹簧15的另一端均设置在滑动块10上；

其中，在滑动块10的作用下，通过两个连接杆14驱动夹持底板16沿着导向杆7移动，同时在两个升降杆13的作用下，通过滑动块10驱动夹持顶板18沿着导向杆7移动，当夹持顶板18移动到限位块8的下方的时候，在限位块8的作用下，通过导向轮17驱动夹持顶板18向夹持底板16靠近，从而在夹持顶板18和夹持底板16的作用下将标签纸23夹住，当夹持顶板18移动到限位块10的两侧的时候，限位块10对导向轮17的作用力减小，从而在弹簧15的作用下，驱动夹持顶板18远离夹持底板16，从而使夹持顶板18和夹持底板16可以将标签纸23松开，从而使夹持顶板18和夹持底板16在移动的过程中可以将标签纸23拉动到限位块8的下方；

如图4所示，所述涂胶机构包括加固杆20、第二电机21、第一滚筒22、第二滚筒24和储料槽25，所述加固杆20竖向设置在两个升降套管6中靠近打印模块12的一个升降套管6的下方，所述第二电机21设置在加固杆20的顶端，所述第一滚筒22水平设置，所述第二电机21与第一滚筒22传动连接，所述第二滚筒24水平设置在第一滚筒22的下方，所述第二滚筒24与第一滚筒22相互平行，所述第二滚筒24与第一滚筒22相互抵靠，所述第二滚筒24的一端设有一个轴承座，所述第二滚筒24的一端通过轴承座与加固杆20连接，所述储料槽25设置在加固杆20的下方，所述第二滚筒24的底端设置在储料槽25的内部，所述标签纸23的另一端设置在第一滚筒22与第二滚筒24之间；

其中，通过第二电机21驱动第一滚筒22转动，从而通过第一滚筒22驱动标签纸23的一端可以移动到夹持顶板18和夹持底板16之间，同时在标签纸23移动的同时，通过标签纸23驱动第二滚筒24转动，从而通过第二滚筒24将储料槽25内部的胶水涂抹到标签纸23的下方，从而使贴标机构可以将标签纸23贴到商品上。

作为优选，为了提高包装设备的智能化程度，所述底座1的内部还设有中控机构，所述中控机构包括无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程发送控制信号给PLC，之后通过PLC控制包装设备运动，从而提高了包装设备的智能化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括第一电机5、丝杆9和驱动块11，所述第一电机5设置在两个升降套管6中其中一个升降套管6的上方，所述丝杆9水平设置在第一电机5的靠近导向杆7的一侧，所述第一电机5与丝杆9传动连接，所述驱动块11设置在滑动块10的上方，所述驱动块11的内部设有通孔，所述丝杆9穿过驱动块11，所述丝杆9与驱动块11螺纹连接；

其中，通过第一电机5驱动丝杆9转动，之后通过丝杆9驱动驱动块11沿着丝杆9移动，从而在驱动块11的作用下，驱动滑动块10沿着导向杆7移动。

作为优选，为了提高丝杆9的稳定性，所述丝杆9的远离第一电机(5)的一端上还设有一个轴承座，所述丝杆9的远离第一电机5的一端通过轴承座设置在两个升降套管6中另一个升降套管6的上方，通过轴承座对丝杆9的支撑作用，增加了丝杆9上支撑点的个数，从而提高了丝杆9的稳定性。

作为优选，为了提高标签纸23上的胶水涂抹发的均匀度，所述储料槽25的靠近导向杆7的一端的上方还设有一个刮板26，通过刮板26不仅可以将胶水涂抹均匀，还可以将多余的胶水刮到储料槽25的内部，从而降低了包装设备的生产成本。

作为优选，为了可以将标签纸23剪断，两个升降套管6中靠近打印模块12的一个升降套管6的下方的靠近限位块8的一端还设有一个第一刀片19，两个支撑柱4中靠近打印模块12的一个支撑柱4的靠近导向杆7的一侧的底端还设有一个第二刀片27，通过升降套管6驱动第一刀片19下降，当第一刀片19与第二刀片27抵靠在一起的时候，通过第一刀片19和第二刀片27可以将标签纸23剪断。

作为优选，为了减小第一电机5的负荷，所述丝杆9上还涂有润滑剂，通过润滑剂减小了丝杆9与驱动块11之间的摩擦力，从而减小了第一电机5驱动丝杆9转动所需要的动力，从而减小了第一电机5的负荷。

作为优选，为了使导向轮17与限位块8抵靠的稳定性，所述弹簧15处于拉伸状态，当弹簧15处于拉伸状态的时候，弹簧15对升降杆13产生一个向上的拉力，从而通过升降杆13给夹持顶板18施加一个向上的拉力，从而提高了导向轮17与限位块8抵靠的牢固度。

作为优选，为了提高对第二电机21控制的精确度，所述第二电机21为伺服电机。

作为优选，为了增大第一滚筒22与标签纸23之间的摩擦力，所述第一滚筒22的制作材料为橡胶，由于橡胶具有较大的摩擦系数，从而增大了第一滚筒22与标签纸23之间的摩擦力。

经过包装模块28包装好的产品经过传送模块2移动到贴标机构的下方，之后通过打印模块12打印好标签纸23，之后在涂胶机构的作用下，对标签纸23的下方涂抹胶水，之后通过贴标机构将涂好胶水的标签纸23贴到产品的上方，从而提高了产品贴标签的效率，从而提高了包装设备的实用性。

与现有技术相比，该具有自动贴标签功能的包装设备中，通过贴标机构，可以将涂好胶水的标签纸23拉动到限位块8的下方，之后通过气缸3驱动标签纸23下降，从而可以将标签纸23贴到产品上，从而提高了包装设备的生产效率，与现有机构相比，该机构结构简单，设计巧妙，大大提高了包装设备的实用性，不仅如此，通过涂胶机构，可以在输送标签纸23的同时将胶水涂抹到标签纸23的下方，从而进一步提高了包装设备的生产效率，与现有机构相比，该机构通过刮板26不仅可以使胶水涂抹均匀，还可以实现多余胶水的回收，从而进一步提高了包装设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有自动贴标签功能的包装设备，包括传送模块(2)、包装模块(28)和底座(1)，所述传送模块(2)设置在底座(1)的上方，所述包装模块(28)设置在传送模块(2)的上方的一侧，其特征在于，还包括贴标机构和涂胶机构，所述贴标机构设置在传送模块(2)的上方，所述涂胶机构设置在贴标机构上；

所述贴标机构包括导向杆(7)、打印模块(12)、标签纸(23)、贴标组件、限位块(8)、驱动组件、两个支撑柱(4)、两个气缸(3)和两个升降套管(6)，两个支撑柱(4)分别竖向设置在传动组件的上方的两侧，两个升降套管(6)分别套设在两个支撑柱(4)上，所述导向杆(7)水平设置，所述导向杆(7)的两端分别设置在两个升降套管(6)上，所述驱动组件设置在两个升降套管(6)的上方，所述贴标组件设置在导向杆(7)上，所述驱动组件与贴标组件连接，所述限位块(8)设置在导向杆(7)的下方，所述限位块(8)的竖向截面为底边向上的等腰梯形，所述打印模块(12)设置在升降套管(6)的远离导向杆(7)的一侧，所述标签纸(23)的一端设置在打印模块(12)的内部；

所述贴标组件包括滑动块(10)、导向轮(17)、夹持底板(16)、夹持顶板(18)、两个连接杆(14)、两个升降杆(13)和两个弹簧(15)，所述滑动块(10)的竖向截面为开口向下的U形，所述导向杆(7)设置在滑动块(10)的U形开口的内部，两个连接杆(14)分别竖向设置在滑动块(10)的下方的两侧，所述夹持底板(16)水平设置，所述夹持底板(16)的两端分别与两个连接杆(14)的底端连接，所述滑动块(10)的内部的两侧分别设有一个通孔，两个升降杆(13)均竖向穿过滑动块(10)，两个升降杆(13)分别设置在两个连接杆(14)与导向杆(7)之间，所述夹持顶板(18)水平设置，所述夹持顶板(18)的两端分别与两个升降杆(13)的底端连接，所述导向轮(17)铰接在夹持顶板(18)的上方，所述导向轮(17)抵靠在限位块(8)上，两个弹簧(15)分别套设在两个升降杆(13)上，两个弹簧(15)的一端分别与两个升降杆(13)的底端连接，两个弹簧(15)的另一端均设置在滑动块(10)上；

所述涂胶机构包括加固杆(20)、第二电机(21)、第一滚筒(22)、第二滚筒(24)和储料槽(25)，所述加固杆(20)竖向设置在两个升降套管(6)中靠近打印模块(12)的一个升降套管(6)的下方，所述第二电机(21)设置在加固杆(20)的顶端，所述第一滚筒(22)水平设置，所述第二电机(21)与第一滚筒(22)传动连接，所述第二滚筒(24)水平设置在第一滚筒(22)的下方，所述第二滚筒(24)与第一滚筒(22)相互平行，所述第二滚筒(24)与第一滚筒(22)相互抵靠，所述第二滚筒(24)的一端设有一个轴承座，所述第二滚筒(24)的一端通过轴承座与加固杆(20)连接，所述储料槽(25)设置在加固杆(20)的下方，所述第二滚筒(24)的底端设置在储料槽(25)的内部，所述标签纸(23)的另一端设置在第一滚筒(22)与第二滚筒(24)之间。

2.如权利要求1所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述底座(1)的内部还设有中控机构，所述中控机构包括无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(5)、丝杆(9)和驱动块(11)，所述第一电机(5)设置在两个升降套管(6)中其中一个升降套管(6)的上方，所述丝杆(9)水平设置在第一电机(5)的靠近导向杆(7)的一侧，所述第一电机(5)与丝杆(9)传动连接，所述驱动块(11)设置在滑动块(10)的上方，所述驱动块(11)的内部设有通孔，所述丝杆(9)穿过驱动块(11)，所述丝杆(9)与驱动块(11)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述丝杆(9)的远离第一电机(5)的一端上还设有一个轴承座，所述丝杆(9)的远离第一电机(5)的一端通过轴承座设置在两个升降套管(6)中另一个升降套管(6)的上方。

5.如权利要求1所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述储料槽(25)的靠近导向杆(7)的一端的上方还设有一个刮板(26)。

6.如权利要求1所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，两个升降套管(6)中靠近打印模块(12)的一个升降套管(6)的下方的靠近限位块(8)的一端还设有一个第一刀片(19)，两个支撑柱(4)中靠近打印模块(12)的一个支撑柱(4)的靠近导向杆(7)的一侧的底端还设有一个第二刀片(27)。

7.如权利要求3所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述丝杆(9)上还涂有润滑剂。

8.如权利要求1所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述弹簧(15)处于拉伸状态。

9.如权利要求1所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述第二电机(21)为伺服电机。

10.如权利要求1所述的具有自动贴标签功能的包装设备，其特征在于，所述第一滚筒(22)的制作材料为橡胶。