CN108511301A - 熔断器及熔断器组件、配电变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔断器及熔断器组件、配电变压器，熔断器包括绝缘管，绝缘管的一端设有用于与高压线圈出线电连接的第一导电件，绝缘管内设有与第一导电件电连接的熔丝，绝缘管远离第一导电件的一端设有用于与导电杆固定装配且导电连接的第二导电件，第二导电件与熔丝一体设置且导电连接，绝缘管靠近第二导电件的一端设有用于与高压套管挡止配合的台阶。通过在绝缘管内设置与导电杆固定装配且导电连接的第二导电件，方便了熔断器与导电杆的连接，提高了熔丝与导电杆连接时的效率；绝缘管内设有与第二导电件一体设置且导电连接的熔丝，避免了熔丝与导电杆的直接连接，提高了熔丝连接的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及熔断器及熔断器组件、配电变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应原理来改变输入电压和输出电压的交流电压调节装置。变压器均设有额定容量，并通过外围安装的限流保险装置做过流保护，但由于人为因素可能导致过流保险定值过高，一旦变压器输出电流过大，会使变压器过负荷运行，变压器的工作电流超过额定电流，其绕组线圈负载损耗急剧增加，线圈发热并引起变压器油温度升高，线圈温度达到临界值，线圈绝缘漆将老化变质使绝缘电阻下降而发生短路烧毁线圈。针对上述问题，申请公布号为CN103259249A、申请公布日为2013.08.21的中国专利公开了一种电力变压器过热熔断保护装置，该保护装置包括接线套管和固定在接线套管内的导电杆与绝缘管，绝缘管与导电杆通过短节连接，绝缘管内设有熔丝，熔丝的一端连接导电杆，另一端连接在熔断丝底座上，当变压器过负荷程度超过允许值时，熔丝断开，变压器停止运行。但是上述保护装置的绝缘管和导电杆在连接之前需要先将绝缘管内的熔丝与导电杆导焊接在一起实现导电连接，导致熔丝连接不方便，然后绝缘管和导电杆通过短节连接，通过两次连接后绝缘管和导电杆才能连接在一起，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔断器，以解决现有技术中的绝缘管和导电杆在连接之前需要先将绝缘管内的熔丝与导电杆焊接在一起实现导电连接，导致熔丝连接不方便的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该熔断器的熔断器组件和配电变压器。
为实现上述目的，本发明熔断器的技术方案是：
熔断器包括绝缘管，所述绝缘管的一端设有用于与高压线圈出线电连接的第一导电件，所述绝缘管内设有与第一导电件电连接的熔丝，所述绝缘管远离第一导电件的一端设有用于与导电杆固定装配且导电连接的第二导电件，所述第二导电件与熔丝一体设置且导电连接，所述绝缘管靠近第二导电件的一端设有用于与高压套管挡止配合的台阶。
所述第二导电件为设在绝缘管内的导电管，所述导电管具有用于与导电杆螺纹连接的导电管内螺纹。
所述绝缘管包括大径段和小径段，所述第一导电件和第二导电件均设置在大径段上，所述小径段设置在大径段靠近第二导电件的一端，所述大径段和小径段形成用于与高压套管挡止配合的台阶，所述小径段上设有用于与导电杆螺纹连接的小径段内螺纹，所述小径段内螺纹与所述导电管内螺纹连通。
所述第一导电件、第二导电件以及绝缘管一体浇注成型。
所述第一导电件包括L型导电板，L型导电板包括第一折边和与第一折边连接的第二折边，所述第一折边嵌设在所述绝缘管内，第一折边上设有供熔丝穿过的穿装孔，所述熔丝与第二折边电连接，所述第二折边远离第一折边的一端固定装配有用于使熔丝与高压线圈出线实现电连接的导电紧固件。
为实现上述目的，本发明熔断器组件的技术方案是：
熔断器组件，包括导电杆和与导电杆电连接的熔断器，所述熔断器包括绝缘管，所述绝缘管的一端设有用于与高压线圈出线电连接的第一导电件，所述绝缘管内设有与第一导电件电连接的熔丝，所述绝缘管远离第一导电件的一端设有与导电杆固定装配且导电连接的第二导电件，所述第二导电件与熔丝一体设置且导电连接，所述绝缘管靠近第二导电件的一端设有用于与高压套管挡止配合的台阶。
所述导电杆上设有外螺纹，所述第二导电件为设在绝缘管内的导电管，所述导电管具有与导电杆螺纹连接的导电管内螺纹。
所述绝缘管包括大径段和小径段，所述第一导电件和第二导电件均设置在大径段上，所述小径段设置在大径段靠近第二导电件的一端，所述大径段和小径段形成用于与高压套管挡止配合的台阶，所述小径段上设有用于与导电杆螺纹连接的小径段内螺纹，所述小径段内螺纹与所述导电管内螺纹连通。
所述第一导电件、第二导电件以及绝缘管一体浇注成型。
所述第一导电件包括L型导电板，L型导电板包括第一折边和与第一折边连接的第二折边，所述第一折边嵌设在所述绝缘管内，第一折边上设有供熔丝穿过的穿装孔，所述熔丝与第二折边电连接，所述第二折边远离第一折边的一端固定装配有用于使熔丝与高压线圈出线实现电连接的导电紧固件。
为实现上述目的，本发明配电变压器的技术方案是：
配电变压器，包括高压套管、安装在高压套管内的导电杆以及与导电杆电连接的高压线圈出线，所述导电杆和高压线圈出线之间设有熔断器，所述熔断器包括绝缘管，所述绝缘管的一端设有与高压线圈出线电连接的第一导电件，所述绝缘管内设有与第一导电件电连接的熔丝，所述绝缘管远离第一导电件的一端设有与导电杆固定装配且导电连接的第二导电件，所述第二导电件与熔丝一体设置且导电连接，所述绝缘管靠近第二导电件的一端设有与高压套管挡止配合的台阶。
所述导电杆上设有外螺纹，所述第二导电件为设在绝缘管内的导电管，所述导电管具有与导电杆螺纹连接的导电管内螺纹。便于导电管嵌设在绝缘管内，同时方便导电管与导电杆的连接。
所述绝缘管包括大径段和小径段，所述第一导电件和第二导电件均设置在大径段上，所述小径段设置在大径段靠近第二导电件的一端，所述大径段和小径段形成用于与高压套管挡止配合的台阶，所述小径段上设有用于与导电杆螺纹连接的小径段内螺纹，所述小径段内螺纹与所述导电管内螺纹连通。
所述第一导电件、第二导电件以及绝缘管一体浇注成型。减少了连接的时间，提高了工作效率。
所述第一导电件包括L型导电板，L型导电板包括第一折边和与第一折边连接的第二折边，所述第一折边嵌设在所述绝缘管内，第一折边上设有供熔丝穿过的穿装孔，所述熔丝与第二折边电连接，所述第二折边远离第一折边的一端固定装配有使熔丝与高压线圈出线实现电连接的导电紧固件。当高压套管在油箱的侧面时，导电紧固件固定在分接头接线板上，方便了高压线圈出线的安装和调整。
所述配电变压器为立体卷铁芯配电变压器。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过在绝缘管内设置与导电杆固定装配且导电连接的第二导电件，方便了熔断器与导电杆的连接，提高了熔丝与导电杆连接时的效率；绝缘管内设有与第二导电件一体设置且导电连接的熔丝，避免了熔丝与导电杆的直接连接，提高了熔丝连接的稳定性。
附图说明
图1为本发明的配电变压器的熔断器的结构示意图；
图2为图1中的熔断器在配电变压器内的安装位置的结构示意图；
图3为本发明的配电变压器的结构示意图；
图4为图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的配电变压器的具体实施例，如图1至图4所示，配电变压器包括变压器壳体105，变压器壳体105内的低压侧安装有低压断路器103，低压断路器103为三相低压油浸式，靠变压器壳体105内的绝缘油绝缘，变压器壳体105内的高压侧设有安装在高压套管102内的熔断器101。如图3所示，为了实现手动分断变压器的二次低电压线路，变压器壳体105的外壁上设有操动低压断路器103动作的操作杆106，操作杆106能够通过手动方式实现低压断路器103在分闸、合闸以及复位之间切换。如果低压断路器由于热过载而跳闸脱扣，则要先把操作杆操作到复位，然后操作到分闸位，最后再合闸。变压器壳体105的外壁上设有还设有信号指示灯107，当配电变压器过载或过热时，信号指示灯107信号灯将会发光，指示配电变压器发生了非正常的过负载。如图4所述，变压器壳体105上设有盖板104，盖板104上设有高压套管102。
如图2所示，高压套管102在变压器壳体105内的部分安装有导电杆1，导电杆1与高压套管102螺纹连接，导电杆1与高压线圈出线108之间设有熔断器101，以保证高压侧发生故障时，配电变压箱内部元器件的安全。如图1所示，熔断器101包括绝缘管2，本实施例中的绝缘管2由环氧玻璃丝制成，在其他实施例中，绝缘管为绝缘橡胶；绝缘管2包括大径段和小径段，第一导电件和第二导电件8均设置在大径段上，小径段设置在大径段靠近第二导电件8的一端，大径段和小径段形成与高压套管102挡止配合的台阶，小径段上设有与导电杆1螺纹连接的小径段内螺纹。
绝缘管2内嵌设有与导电杆1螺纹连接的第二导电件8，第二导电件8具有与导电杆1螺纹连接的导电管内螺纹，小径段内螺纹与导电管内螺纹连通；绝缘管2内设有与第二导电件8电连接的熔丝3，熔丝3与第二导电件8一体设置，本实施例中的第二导电件8为导电管，便于导电管嵌设在绝缘管内，同时方便导电管与导电杆的连接，在其他实施例中，导电件为圆柱体，圆柱体包括大径段和小径段，大径段的外表面与绝缘管成型在一起，小径段的外周面上设有外螺纹，对应的导电杆上设有管状段，管状段的内壁面上设有与小径段的外螺纹配合的内螺纹，以实现熔断器与导电杆的连接，此种连接方式较为复杂。熔丝3远离第二导电件8的一端设有使熔丝3与高压线圈出线108实现电连接的第一导电件，第一导电件包括L型导电板，L型导电板包括第一折边7和与第一折边7连接的第二折边4，第一折边7嵌设在绝缘管2内以使第一导电件与绝缘管2固定连接，第一折边7上设有供熔丝3穿过的穿装孔；熔丝3与第二折边4电连接，第二折边4远离第一折边7的一端上设有固定孔6，固定孔6内安装有使熔丝3与高压线圈出线108实现电连接的导电紧固件5，当高压套管在油箱的侧面时，导电紧固件固定在分接头接线板上，方便了高压线圈出线的安装和调整，在其他实施例中，第一导电件可以为现有技术中的熔断丝底座。本实施例中，导电紧固件5为导电螺栓，在其他实施例中，导电紧固件为导电螺钉、导电铆钉等。本实施例中，第一导电件、第二导电件8以及绝缘管2一体浇注成型。本实施例中，配电变压器为立体卷铁芯配电变压器，在其他实施例中，配电变压器为普通的配电变压器。
本发明的熔断器的具体实施例，本实施例中的熔断器与上述配电变压器的具体实施例中所述的熔断器的结构相同，不予赘述。
本发明的熔断器组件的具体实施例，本实施例中的熔断器组件与上述配电变压器的具体实施例中所述的熔断器组件的结构相同，不予赘述。
Claims (7)
1.熔断器，包括绝缘管，所述绝缘管的一端设有用于与高压线圈出线电连接的第一导电件，所述绝缘管内设有与第一导电件电连接的熔丝，其特征在于：所述绝缘管远离第一导电件的一端设有用于与导电杆固定装配且导电连接的第二导电件，所述第二导电件与熔丝一体设置且导电连接。
2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述第二导电件为设在绝缘管内的导电管，所述导电管具有用于与导电杆螺纹连接的导电管内螺纹。
3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：所述绝缘管包括大径段和小径段，所述第一导电件和第二导电件均设置在大径段上，所述小径段设置在大径段靠近第二导电件的一端，所述大径段和小径段形成用于与高压套管挡止配合的台阶，所述小径段上设有用于与导电杆螺纹连接的小径段内螺纹，所述小径段内螺纹与所述导电管内螺纹连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的熔断器，其特征在于：所述第一导电件、第二导电件以及绝缘管一体浇注成型。
5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于：所述第一导电件包括L型导电板，L型导电板包括第一折边和与第一折边连接的第二折边，所述第一折边嵌设在所述绝缘管内，第一折边上设有供熔丝穿过的穿装孔，所述熔丝与第二折边电连接，所述第二折边远离第一折边的一端固定装配有用于使熔丝与高压线圈出线实现电连接的导电紧固件。
6.熔断器组件，包括导电杆和与导电杆电连接的熔断器，其特征在于：所述熔断器为权利要求1-5任意一项所述的熔断器。
7.配电变压器，包括高压套管、安装在高压套管内的导电杆以及与导电杆电连接的高压线圈出线，所述导电杆和高压线圈出线之间设有熔断器，其特征在于：所述熔断器为权利要求1-5任意一项所述的熔断器。
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