CN108511156A

CN108511156A - 散热型变压器

Info

Publication number: CN108511156A
Application number: CN201810194082.6A
Authority: CN
Inventors: 姜儒雄
Original assignee: ZHEJIANG JINGUAN SPECIAL TRANSFORMER Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINGUAN SPECIAL TRANSFORMER Co Ltd
Priority date: 2018-03-09
Filing date: 2018-03-09
Publication date: 2018-09-07

Abstract

本发明公开了一种散热型变压器，包括：变压器柜体，变压器柜体内设有，绕组外侧设有散热装置，所述散热装置包括位于绕组正面的前置散热结构和位于绕组背面的后置抽气结构，所述前置散热结构包括前风扇，所述前风扇包括固定框和可旋转地固定在固定框的转轴，所述转轴上装有三组具有轴向的通孔的叶片，所述叶片设有连通通孔的通气孔和与通气孔相连通的喷嘴，所述喷嘴位于叶片的外侧端面上，三组叶片的喷嘴用于喷出气体使得叶片顺时针旋转，所述通孔连通传气管，所述传气管连通盘管，所述盘管连通进气管，所述进气管上装有气泵，所述进气管末端连通外界气体。本发明设置分别位于绕组正面的前置散热结构和位于绕组背面的后置抽气结构，提高了散热效果。

Description

散热型变压器

技术领域

本发明涉及变压器领域，特别涉及一种散热型变压器。

背景技术

在现有技术中，变压器的散热方法一般是在变压器的柜体上开设散热孔，从而通过自然风散热，为了进一步强化散热效果，有在柜体的下方设入风口、上方设排风口，由此通过入、排风口之间形成的风道对变压器进行散热，但由于变压器器身与变压器柜内壁之间的距离过大，导致部分风量基本从远离变压器器身的外面流失，不能起到应有的降温作用，从而导致变压器散热效率较低，影响了变压器的工作效率，使变压器只能在一定的环境温度范围内才能满负荷运行。

发明内容

本发明提供一种散热型变压器，使得现有的变压器散热效率低下的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本发明公开了一种散热型变压器，包括：变压器柜体，所述变压器柜体内设有三组并列的绕组，所述绕组外侧设有散热装置，所述散热装置包括位于绕组正面的前置散热结构和位于绕组背面的后置抽气结构，所述前置散热结构包括前风扇，所述前风扇包括固定框和可旋转地固定在固定框的转轴，所述转轴上装有三组具有轴向的通孔的叶片，所述叶片设有连通通孔的通气孔和与通气孔相连通的喷嘴，所述喷嘴位于叶片的外侧端面上，三组叶片的喷嘴用于喷出气体使得叶片顺时针旋转，所述叶片的转动用于驱使气体喷吹绕组；所述通孔连通传气管，所述传气管连通盘管，所述盘管连通进气管，所述进气管上装有气泵，所述进气管末端连通外界气体，所述气泵用于驱动外界气体经由进气管、盘管、传气管进入通气孔中；所述后置抽气结构用于抽气。本发明设置分别位于绕组正面的前置散热结构和位于绕组背面的后置抽气结构，使得气体流通的距离为变压器柜体的宽度，有效地减少了气体流动的距离，提高了换热效率，使用具有喷嘴的叶片吹扫绕组，其不要额外的驱动电机，进而可以设置叶片更贴近于绕组，其结构紧凑；前置散热结构吹扫的气流通过后置抽气结构抽走，引导了气流流通的路径，减少了常见的散热装置出现的部分气流从远离变压器器身的外面流失的情况，提高了热交换效率，最终提高了散热效果。

可选的，所述喷嘴的中心线与位于喷嘴端部的叶片的切线之间的夹角为36°。设置合理的喷射角度，使得叶片能够快速地旋转。

可选的，所述后置抽气结构包括防护罩，所述防护罩中心设有开孔，所述开孔上装有具有抽风扇的抽风机；所述防护罩正对的变压器柜体上设有开口。

可选的，所述防护罩为具有弧面的锥台形状。

可选的，所述气泵安装在变压器柜体后部地面上，所述盘管安装在变压器柜体底部的地面下方。本发明将盘管安装地面下，利用地面下的温度与室温的温度差，起着冷却换热气体的效果。

可选的，所述前置散热结构面对的变压器柜体设有散热口，所述散热口上装有一对并列的气路管，一对并列的气路管之间装有若干排上下并列设置的转板，所述转板内设有转轴，所述转轴两端分可转动地别固定在一对气路管上，所述转轴内设有贯通转轴的轴孔，所述轴孔连通气路管，所述转板上设有水平设置的若干组喷气管组，所述喷气管组包括一对喷气管，一对喷气管径向地对称设置在转板上下两端并位于转板的同一侧，所述喷气管通过支气管连通轴孔；所述喷气管还设有可拆卸的盖帽。本发明通过设置转板在喷气管的喷射下旋转，与前置散热结构相匹配不需要设置而外的驱动装置，通过控制转板的开合，可以调节前置散热结构的换热速率。

可选的，其中一个所述喷气管的在轴心线和转板之间夹角为60°，另一个所述喷气管的在轴心线和转板之间夹角为-60°。

可选的，所述气路管上设有横向限位块和纵向限位块所述转板可转动形成第一工作位和第二工作位，所述转板处于第一工作位时，所述转板垂直竖立，所述纵向限位块用于限制转板的竖立时的进一步转动；所述转板处于第二工作位时，所述转板水平横放，所述横向限位块用于限制转板的横放时的进一步转动。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1、本发明设置分别位于绕组正面的前置散热结构和位于绕组背面的后置抽气结构，使得气体流通的距离为变压器柜体的宽度，有效地减少了气体流动的距离，提高了换热效率，使用具有喷嘴的叶片吹扫绕组，其不要额外的驱动电机，进而可以设置叶片更贴近于绕组，其结构紧凑；前置散热结构吹扫的气流通过后置抽气结构抽走，引导了气流流通的路径，减少了常见的散热装置出现的部分气流从远离变压器器身的外面流失的情况，提高了热交换效率，最终提高了散热效果。

2、本发明将盘管安装地面下，利用地面下的温度与室温的温度差，起着冷却换热气体的效果。

3、本发明通过设置转板在喷气管的喷射下旋转，与前置散热结构相匹配不需要设置而外的驱动装置，通过控制转板的开合，可以调节前置散热结构的换热速率。

附图说明

图1是本发明变压器实施例一的变压器柜体内部结构示意图；

图2是本发明变压器实施例一的叶片局部结构示意图；

图3是本发明变压器实施例一的叶片和传气管连接的局部放大结构示意图；

图4是本发明变压器实施例一的压散热口的结构示意图；

图5是本发明变压器实施例一的转板侧视剖面的结构示意图；

图6是本发明变压器实施例一的变压器外部的结构示意图；

1、变压器柜体；2、绕组；3、散热装置；4、前置散热结构；5、后置抽气结构；6、前风扇；7、固定框；8、转轴；9、叶片；10、通气孔；11、喷嘴；12、传气管；13、盘管；14、进气管；15、气泵；16、防护罩；17、开孔；18、抽风扇；19、抽风机；20、开口；21、散热口；22、气路管；23、转板；24、转轴；25、轴孔；26、喷气管组；27、喷气管；28、支气管；29、横向限位块；30、纵向限位块；31、盖帽；32、通孔； a、喷嘴的中心线与位于喷嘴端部的叶片的切线之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

本发明公开了一种散热型变压器（见附图1、2、3、4、5、6），包括：变压器柜体1，所述变压器柜体内设有三组并列的绕组2，所述绕组外侧设有散热装置3，所述散热装置包括位于绕组正面的前置散热结构4和位于绕组背面的后置抽气结构5，所述前置散热结构包括前风扇6，所述前风扇包括固定框7和可旋转地固定在固定框的转轴8，所述转轴上装有三组具有轴向的通孔32的叶片9，所述叶片设有与通孔相连通的通气孔10和与通气孔相连通的喷嘴11，所述喷嘴位于叶片的外侧端面上，三组叶片的喷嘴用于喷出气体使得叶片顺时针旋转，所述叶片的转动用于驱使气体喷吹绕组；所述通孔连通传气管12，所述传气管连通盘管13，所述盘管连通进气管14，所述进气管上装有气泵15，所述进气管末端连通外界气体，所述气泵用于驱动外界气体经由进气管、盘管、传气管、通孔、进入通气孔中；所述后置抽气结构用于抽气。所述喷嘴的中心线与位于喷嘴端部的叶片的切线之间的夹角a为36°。

所述后置抽气结构包括防护罩16，所述防护罩中心设有开孔17，所述开孔上装有具有抽风扇18的抽风机19；所述防护罩正对的变压器柜体上设有开口20。所述防护罩为具有弧面的锥台形状。所述气泵安装在变压器柜体后部地面上，所述盘管安装在变压器柜体底部的地面下方。

所述前置散热结构面对的变压器柜体设有散热口21，所述散热口上装有一对并列的气路管22，一对并列的气路管之间装有若干排上下并列设置的转板23，所述转板内设有转轴24，所述转轴两端分可转动地别固定在一对气路管上，所述转轴内设有贯通转轴的轴孔25，所述轴孔连通气路管，所述转板上设有水平设置的若干组喷气管组26，所述喷气管组包括一对喷气管27，一对喷气管径向地对称设置在转板上下两端并位于转板的同一侧，所述喷气管通过支气管28连通轴孔；所述喷气管还设有可拆卸的盖帽31。其中一个所述喷气管的在轴心线和转板之间夹角为60°，另一个所述喷气管的在轴心线和转板之间夹角为-60°。

所述气路管上设有横向限位块29和纵向限位块20所述转板可转动形成第一工作位和第二工作位，所述转板处于第一工作位时，所述转板垂直竖立，所述纵向限位块用于限制转板的竖立时的进一步转动；所述转板处于第二工作位时，所述转板水平横放，所述横向限位块用于限制转板的横放时的进一步转动。

本发明的实施例实施时，前置散热结构的气泵用于驱动外界气体经由进气管、埋在地面下的盘管、传气管进入通气孔中，最终进入喷嘴中，按顺序布置的喷嘴喷出的气体驱动叶片的转动，同时吹扫绕组，另一侧的后置抽气结构的抽风机和抽风扇将气体抽出，形成环绕绕组的空气对流层。另一方面，气泵通过气路管、轴孔、气路管，进入一对喷管中，通过安上或拆卸盖帽以及横向限位块和纵向限位块，调节转板可转动形成第一工作位和第二工作位。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种散热型变压器，其特征在于，包括：变压器柜体，所述变压器柜体内设有三组并列的绕组，所述绕组外侧设有散热装置，所述散热装置包括位于绕组正面的前置散热结构和位于绕组背面的后置抽气结构，所述前置散热结构包括前风扇，所述前风扇包括固定框和可旋转地固定在固定框的转轴，所述转轴上装有三组具有轴向的通孔的叶片，所述叶片设有连通通孔的通气孔和与通气孔相连通的喷嘴，所述喷嘴位于叶片的外侧端面上，三组叶片的喷嘴用于喷出气体使得叶片顺时针旋转，所述叶片的转动用于驱使气体喷吹绕组；所述通孔连通传气管，所述传气管连通盘管，所述盘管连通进气管，所述进气管上装有气泵，所述进气管末端连通外界气体，所述气泵用于驱动外界气体经由进气管、盘管、传气管进入通气孔中；所述后置抽气结构用于抽气。

2.如权利要求1所述的散热型变压器，其特征在于，所述喷嘴的中心线与位于喷嘴端部的叶片的切线之间的夹角为36°。

3.如权利要求1所述的散热型变压器，其特征在于，所述后置抽气结构包括防护罩，所述防护罩中心设有开孔，所述开孔上装有具有抽风扇的抽风机；所述防护罩正对的变压器柜体上设有开口。

4.如权利要求3所述的散热型变压器，其特征在于，所述防护罩为具有弧面的锥台形状。

5.如权利要求3所述的散热型变压器，其特征在于，所述气泵安装在变压器柜体后部地面上，所述盘管安装在变压器柜体底部的地面下方。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的散热型变压器，其特征在于，所述前置散热结构面对的变压器柜体设有散热口，所述散热口上装有一对并列的气路管，一对并列的气路管之间装有若干排上下并列设置的转板，所述转板内设有转轴，所述转轴两端分可转动地别固定在一对气路管上，所述转轴内设有贯通转轴的轴孔，所述轴孔连通气路管，所述转板上设有水平设置的若干组喷气管组，所述喷气管组包括一对喷气管，一对喷气管径向地对称设置在转板上下两端并位于转板的同一侧，所述喷气管通过支气管连通轴孔；所述喷气管还设有可拆卸的盖帽。

7.如权利要求6所述的散热型变压器，其特征在于，其中一个所述喷气管的在轴心线和转板之间夹角为60°，另一个所述喷气管的在轴心线和转板之间夹角为-60°。

8.如权利要求6所述的散热型变压器，其特征在于，所述气路管上设有横向限位块和纵向限位块所述转板可转动形成第一工作位和第二工作位，所述转板处于第一工作位时，所述转板垂直竖立，所述纵向限位块用于限制转板的竖立时的进一步转动；所述转板处于第二工作位时，所述转板水平横放，所述横向限位块用于限制转板的横放时的进一步转动。