CN108507418A - 前置式随进弹 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种前置式随进弹，包括：壳体，呈管状，一端封闭，另一端开口；所述封闭的一端具有安装孔；药型罩，连接于所述壳体开口的一端，自边缘部位至中心部位逐渐向所述壳体封闭的一端靠近并形成凹腔；包括与所述壳体的开口端连接的反应药型罩和包围于所述反应药型罩中心的金属药型罩；炸药，位于所述壳体与所述药型罩围设形成的空间内；引爆体，一端从所述壳体的安装孔内伸入所述炸药内，另一端裸露于所述壳体外。该方案解决了爆炸结构复杂且随进效能不高的问题，简化了爆炸结构，并提高了随进效能。

Description

前置式随进弹

技术领域

本发明涉及爆破技术领域，尤其是一种前置式随进弹。

背景技术

传统的聚能战斗部参主要由壳体1、起爆体2、装药3以及金属药型罩4组成，如图1所示。由于在聚能射流形成的过程中，金属药型罩4被驱动、挤压成高速度但较细的射流，因而具有较好的侵彻穿深效果，但扩孔能力一般，需要跟进随进弹丸才能达到破坏效果。因此传统的随进弹有前后两个爆炸结构，前面的聚能结构产生超高速射流或发射高速弹丸对目标(结构)壳体实施有效的贯穿，后面的一个直径相对较小的爆炸结构(图1中未示)则沿贯穿通道进入目标内部后开始爆炸破坏。

这种随进弹在设计上，显然要求其前面的爆炸结构爆炸时不能破坏后面的爆炸结构，避免这种影响常常需要复杂的设计考虑。另一方面，因为通道的不规整性，随进弹后置的爆炸结构直径通常比整弹直径要小得多，因而随进的效能有限。

发明内容

本发明提供一种前置式随进弹，用于克服现有技术中后置爆炸结构复杂、随进效能较低等缺陷，简化爆炸结构，并提高随进效能。

为实现上述目的，本发明提出一种前置式随进弹，包括：

壳体，呈管状，一端封闭，另一端开口；所述封闭的一端具有安装孔；

药型罩，连接于所述壳体开口的一端，自边缘部位至中心部位逐渐向所述壳体封闭的一端靠近并形成凹腔；包括与所述壳体的开口端连接的反应药型罩和包围于所述反应药型罩中心的金属药型罩；

炸药，位于所述壳体与所述药型罩围设形成的空间内；

引爆体，一端从所述壳体的安装孔内伸入所述炸药内，另一端裸露于所述壳体外。

本发明提供的前置式随进弹，将反应药型罩与金属药型罩进行结合，使得反应药型罩的压垮是跟随在金属药型罩压垮的后面，金属药型罩压垮后形成的射流或高速弹丸走在前面开辟通道，反应药型罩压垮后形成的射流或杵体或弹丸跟在其后；因为反应药型罩是布置在整弹的前面，弹也象传统随进弹一样走在后面，因而相当于传统的随进弹，这种前置式随进弹不仅能向目标内部输送爆炸材料，还由于其与孔壁的挤压、摩擦并能放热而增加穿孔直径；无需通过后置爆炸结构进入目标内部爆炸，简化了随进弹的爆炸结构，并且能够增加穿孔直径，提高了随进的效能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中随进弹的结构示意图；

图2为发明实施例一提供的前置式随进弹的结构示意图；

图3为发明实施例二提供的前置式随进弹的结构示意图；

图4为发明实施例三提供的前置式随进弹的结构示意图；

图5为发明实施例四提供的前置式随进弹的结构示意图；

图6为图2中反应药型罩运动过程数值模拟初始模型图；

图7为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图一；

图8为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图二；

图9为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图三；

图10为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图四

图11为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图五；

图12为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图六

图13为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图七；

图14为图5中反应药型罩运动过程数值模拟状态示意图八。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	壳体	4	药型罩
2	引爆体	41	金属药型罩
				3	炸药	42	反应药型罩

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种前置式随进弹。

实施例一

请参照图2，本发明提供一种前置式随进弹，包括壳体1、引爆体2、炸药3、药型罩4；其中：

壳体1呈管状，一端封闭，另一端开口；所述封闭的一端具有用于插入引爆体2的安装孔(未标识)；壳体1呈圆柱形或椭圆柱形或其他扁圆柱形等，由金属材料制成；

药型罩4连接于所述壳体1开口的一端，自边缘部位至中心部位逐渐向所述壳体1封闭的一端靠近并形成凹腔；药型罩4包括与所述壳体的开口端连接的反应药型罩42和包围于所述反应药型罩42中心的金属药型罩41；这里的“中心”是广义的中心，不限于圆形、正方形、球形、圆锥等规则形状的中心，也可以是不规则形状的相对位置。药型罩4由金属药型罩41和反应药型罩42两部分粘结或搭接而成，金属药型罩41包括但不限于圆锥、椭圆锥、圆台、椭圆台、球冠、椭圆球冠、球带、椭圆球带、喇叭形等，反应药型罩42包括但不限于圆台、椭圆台、球带、椭圆球带形等，金属药型罩41选用圆锥、圆台、球冠、球带、喇叭形中任一个时，反应药型罩42可以选用圆台、球带中的任一个，两两组合形成药型罩4；金属药型罩41选用椭圆锥、椭圆台、椭圆球冠、椭圆球带中任一个时，反应药型罩42可以选用椭圆台、椭圆球带中的任一个，两两组合形成药型罩4。本实施例中采用圆锥形的金属药型罩41与圆台形的反应药型罩42组合形式，参见图2。

金属药型罩41采用金属材料制成，例如钢、铜(包括紫铜)或钨铜合金等延展性能好的金属材料；反应药型罩42采用反应材料制成，反应材料是一种撞击引发的含能材料，组分间的反应产生高热。反应材料的反应速度相对炸药来讲要慢得多，以反应材料作为药型罩的射流或高速弹丸能够在贯穿目标后自动释放爆炸热量，相当于一种一体化的随进，这种一体化的随进，对相对较薄的目标外壳有作用，但因为其侵彻能力或贯穿能力比传统的金属药型罩要小得多，因而对厚实或坚固的目标外壳没有贯穿作用。

炸药3位于所述壳体1与所述药型罩4围设形成的空间内。

引爆体2一端从所述壳体1的安装孔内伸入所述炸药3内，另一端裸露于所述壳体1外，用于引爆炸药3。

制作过程中首先将引爆体2从壳体1的安装孔载入壳体内，再将炸药3浇注于壳体1内，最后安装金属药型罩41和反应药型罩42。金属药型罩41与反应药型罩42之间可以采用胶层粘结，也可以采用机械结构搭接，所述反应药型罩42与所述壳体1的开口端之间可以采用卡合结构卡接，结构简单，方便安装。

本发明实施例通过对药型罩4进行创新设计，将反应药型罩42与金属药型罩41进行结合，炸药3引爆后爆轰波首先驱动、压缩金属药型罩41向轴向靠拢汇聚(随炸药3推动金属药型罩41与反应药型罩42解体)，形成金属聚能射流或高速弹丸，高速撞击结构或靶标，与此同时，爆轰波传播到前置的反应药型罩42，对反应药型罩42进行驱动，使其获得较高的速度，在金属射流之后跟进运动，沿金属射流开辟的通道向结构内部输送反应材料，过程中反应材料撞击、破坏结构目标，形成随进二次破坏，实现穿深和扩孔的双重效果，尤其是可以通过控制前置的反应药型罩42翻转角度实现较大扩孔作用面积，达到理想的扩孔目的，或进入目标内部爆炸释放材料热能，简化了爆炸结构，并提高了随进效能。

进一步地，为了提高随进效能，所述反应药型罩42相对于所述金属药型罩41呈收缩状。一方面能够增加在壳体1与反应药型罩42之间浇注的炸药3的量，而这部分炸药3能够更有效地驱动反应药型罩42向轴线方向汇聚并形成射流，参见图6～14；另一方面反应药型罩42的角度相对金属药型罩41聚拢能够更为有效地借助金属药型罩41形成射流过程的能量。

在本实施例中，所述金属药型罩41呈圆锥状，所述反应药型罩42呈圆台状，所述金属药型罩41的锥度大于所述反应药型罩的锥度。

为了验证前置的反应药型罩42运动汇聚过程，这里开展数值计算分析，初始模型如图6所示。图7～14给出了前置的反应药型罩42运动过程数值模拟分析，从计算结果来看，前置的反应药型罩42在边部装药的爆炸驱动下有明显的向轴线汇聚碰撞形成射流的过程，最后撞击靶标形成破坏，从而可以实现二次毁伤，实现扩孔的效果。

实施例二

参见图3，与实施例一的区别之处在于，将所述反应药型罩42的形状改为球带状，所述金属药型罩41不变，依然呈圆锥状。

实施例三

参见图4，所述金属药型罩41呈球冠状，所述反应药型罩42呈圆台状，过所述金属药型罩41边缘的切线的斜率小于所述反应药型罩42母线的斜率。

实施例四

参见图5，所述金属药型罩41呈喇叭装置，所述反应药型罩42呈球带状，过所述金属药型罩41边缘切线的斜率小于过所述反应药型罩42上部靠近金属药型罩41边缘切线的斜率。

在上述实施例一至实施例四中，所述金属药型罩41的高度为所述反应药型罩的高度的2～5倍。可结合壳体1的参数、炸药3的性能以及金属药型罩41、反应药型罩42的其他参数进行优化选择。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种前置式随进弹，其特征在于，包括：

壳体，呈管状，一端封闭，另一端开口；所述封闭的一端具有安装孔；

药型罩，连接于所述壳体开口的一端，自边缘部位至中心部位逐渐向所述壳体封闭的一端靠近并形成凹腔；包括与所述壳体的开口端连接的反应药型罩和包围于所述反应药型罩中心的金属药型罩；

炸药，位于所述壳体与所述药型罩围设形成的空间内；

引爆体，一端从所述壳体的安装孔内伸入所述炸药内，另一端裸露于所述壳体外。

2.如权利要求1所述的前置式随进弹，其特征在于，所述反应药型罩相对于所述金属药型罩呈收缩状。

3.如权利要求2所述的前置式随进弹，其特征在于，所述金属药型罩呈圆锥状或圆台状，所述反应药型罩呈圆台状，所述金属药型罩的锥度大于所述反应药型罩的锥度。

4.如权利要求2所述的前置式随进弹，其特征在于，所述金属药型罩呈球冠状，所述反应药型罩呈圆台状，过所述金属药型罩边缘的切线的斜率小于所述反应药型罩母线的斜率。

5.如权利要求2所述的前置式随进弹，其特征在于，所述金属药型罩呈喇叭装置，所述反应药型罩呈圆台状，过所述金属药型罩边缘的切线的斜率小于所述反应药型罩母线的斜率。

6.如权利要求2所述的前置式随进弹，其特征在于，所述金属药型罩呈圆锥状、圆台状、球冠状或喇叭状，所述反应药型罩呈球带状。

7.如权利要求1～6任一项所述的前置式随进弹，其特征在于，所述金属药型罩的高度为所述反应药型罩的高度的2～5倍。

8.如权利要求7所述的前置式随进弹，其特征在于，所述金属药型罩由钢、铜或钨铜合金制成。

9.如权利要求7所述的前置式随进弹，其特征在于，所述反应药型罩由含能性反应材料制成，所述含能反应材料包括金属基含能材料、非金属基含能材料中的至少一种。

10.如权利要求1所述的前置式随进弹，其特征在于，所述反应药型罩与所述金属药型罩之间搭接或粘结，所述反应药型罩与所述壳体的开口端之间卡接。