CN108506602A - 一种自动充气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充气设备领域，具体涉及一种自动充气装置，包括用于向气模内充入空气的充气本体，充气本体可拆卸连接有可伸入气模内部进行空气传输的第一气管和第二气管，第一气管抵盘间的管体上设有折叠折痕，第二气管抵盘间的管体上设有折叠折痕，第一气管和第二气管上分别设有多个弹性的抵盘，第一气管和第二气管抵盘间的管体上开设有第一气孔，抵盘内均开设有空腔，空腔连通第一气管和第二气管内的气道，抵盘内充入空气后边缘可抵到气模内壁，抵盘上均开设有与空腔连通的第二气孔，第一气孔和第二气孔内设有单向压力封片。本发明提高提前撑开气模使空气进入，将气模分段充气并对各段同时进行充气，提高充气速度。

Description

一种自动充气装置

技术领域

本发明涉及充气设备领域，具体涉及一种自动充气装置。

背景技术

充气装置是对轮胎、气球和气模等进行充气的常用设备。气模是一种广告媒体，气模通过充气模型来展示待宣传的内容，用于广告宣传的气模普遍具有形象逼真和高大生动的特点，气模的大尺寸给待宣传的内容造势吸引人们的关注。气模展示前可用气泵等充气装置进行充气，充气后用气塞密封，气模还可用内置或外置的电动吹风机等充气装置持续充气来保证鼓胀。

但是，现有的这种气模充气方式存在以下问题：一是气模尺寸较大，气模未充气前处于蔫瘪状态，气模贴在一起，电动吹风机向气模中鼓入空气时速度慢，只有在气模内填充了较多的空气后才能立起来进行展示，工作效率低；二是如果气模某处具有破损，在向气模充气的同时，气模内的空气容易从破损处漏出，而气模未鼓胀时蔫瘪状态的褶皱较多，不容易发现气模破损的位置。

发明内容

本发明意在提供一种自动充气装置，以解决现有充气设备对大型气模充气时速度较慢的问题。

本方案中的自动充气装置，包括用于向气模内充入空气的充气本体，所述充气本体可拆卸连接有可伸入气模内部进行空气传输的第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管内均设有气道，所述第一气管抵盘间的管体上设有折叠折痕，所述第二气管抵盘间的管体上设有折叠折痕，所述第一气管和第二气管上分别设有多个弹性的抵盘，所述第一气管和第二气管抵盘间的管体上开设有第一气孔，所述抵盘内均开设有空腔，所述空腔连通第一气管和第二气管内的气道，所述抵盘内充入空气后边缘可抵到气模内壁，所述抵盘上均开设有与空腔连通的第二气孔，所述第一气孔和第二气孔内设有单向压力封片。

本方案的使用方法和有益效果是：在气模充气前，将第一气管和第二气管连接到充气本体上，然后将第一气管放入待充气的气模中。

在气模充气时，充气本体先向第一气管充入空气，由于第一气孔和第二气孔中设有单向压力封片，充气本体充入的空气先对第一气管进行填充，空气使第一气管中的气压增大，空气从第一气管流动到抵盘中，抵盘因空气进入变得鼓胀进而抵到气模的内壁，因气模中空气量少而处于蔫瘪状态，抵盘鼓胀后还能撑起气模使外界空气进入气模中；随着充气本体向第一气管中鼓入空气量的增加，第一气管和抵盘中的气压增大，当第一气管和抵盘中的气压大于单向压力封片打开的临界压力时，第一气孔和第二气孔处的单向压力封片被空气抵开，空气进入气模中对气模进行充气，抵盘将气模隔成了多个小段，而空气抵开单向压力封片时空气进入到气模的不同小段中，由此来分段对气模充气，因为气管与抵盘是连通的且气模各小段中均设有第一气孔和第二气孔，所以空气抵开压力封片后同时对气模的各小段进行充气，充气速度快。

在充气过程中，如果第一气管有损坏，第二气管可作为备用进行使用，不耽搁气模的充气工作，而且在日常的充气工作中，还可将第一气管和第二气管交换着进行使用，降低连续长时间使用对第一气管或第二气管造成损坏，使第一气管和第二气管更耐用。

本方案中的充气本体对气模充气时一直持续工作，无需在使用过程中取出第一气管或第二气管，不会在取出第一气管和第二气管过程中使气模中的空气漏出。

与现有技术相比，本方案先对第一气管及其上的抵盘进行充气，让第一气管及其上的抵盘撑起蔫瘪的气模，让气模在充气前自动吸入部分外界环境中的空气进行预充气，由此可减少后续向气模中充入的空气量，同时抵盘将气模分隔成多个小段，在充气时向各个小段同时充入空气，提高气模的充气速度，提高气模充气工作的充气效率；气模被充满空气前被第一气管和抵盘撑开形成初步模型，气模各小段充气速度更均匀，避免气模的小部位没有及时充入空被折叠而无法展现预制的模型；在对气模各个小段进行充气过程中，还可分段检测气模周围的气流变化来判断气模是否漏气，方便找到漏气点。

进一步，所述充气本体上还设有检漏带、电源和显示灯，所述检漏带包括包裹条，所述包裹条内设有介质盒，所述介质盒内填充有流动性的导电介质，所述介质盒相对的两侧壁上连接有可与导电介质电性连接的导线，所述导线、电源和显示灯形成闭合回路。

在检测气模具体哪一段漏气时，将包裹条围绕在气模上，当介质盒所在的气模处漏气时，由于漏气孔普遍尺寸较小，气模中的空气压力又较大，漏气孔处的气模的表面会产生振动，气模振动时使介质盒也振动，介质盒振动时使内部的导电介质流动，导电介质流动时液面产生变化，导电介质液面变化时产生的波浪使导电介质流动到两导线间，闭合回路连通，显示灯被点亮，由于气模在漏气时漏气处的振动是不规律的，介质盒可能处于倒置、倾斜或翻转等状态，介质盒位置变动过程中的某个时刻导电介质流动到两导线间，而导电介质的流动性无法一直维持两根导线的连通状态，所以介质盒内导电介质流动过程中闭合回路间歇性连通，显示灯间歇性被点亮进行闪烁，可及时让工作人员发现气模的漏气点。

进一步，所述检漏带设有多个介质盒，所述介质盒之间的包裹条上开设有通孔，所述通孔内连接有多条棉线条。

当包裹条围绕在气模上检测漏气点时，如果介质盒未放置到距离漏气孔较近的位置处，而间隔设置的通孔位于漏气孔处，具有一定压力的空气从漏气孔溢出使棉线条被吹着飞动，这样可检测到气模某一段的具体漏气位置，避免介质盒放置的位置不对而检测不到漏气，通过通孔将介质盒隔开，可避免某个介质盒在振动时使相邻介质盒也振动而造成误检测，同时，未设置介质盒的位置也可检测到气模是否漏气。

进一步，所述导电介质的体积占介质盒体积的三分之一。

导电介质在介质盒内静止时不会使两根导线连通，避免在介质盒未振动时连通回路而造成误检测。

进一步，所述抵盘呈漏斗状，所述抵盘的边缘设有弹性囊，所述弹性囊与空腔连通。

抵盘中的空气进入弹性囊后，弹性囊可贴合到气模的内壁上，让抵盘与气模内壁进行贴合，同时弹性囊使抵盘的尺寸可调节，抵盘可适用于不同尺寸的气模，使用更方便。

进一步，所述第一气管和第二气管在充气本体的连接处设有伸缩段，所述伸缩段两端设有外螺纹，所述伸缩段上设有密封圈，所述密封圈位于外螺纹朝向伸缩段中部一侧处。

在使用充气本体进行充气时，第一气管和第二气管通过伸缩段来调节长度，同时密封圈避免第一气管和第二气管在充气时漏气，方便在使用过程中调节。

附图说明

图1为本发明自动充气装置实施例的结构示意图；

图2为本发明自动充气装置的包裹条的结构示意图；

图3为本发明自动充气装置的检测气模漏气的框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明。

说明书附图中的附图标记包括：充气本体1、伸缩段2、第一气管3、气模4、抵盘5、弹性囊6、第一气孔7、介质盒8、导线9、电源10、导电介质11、显示灯12、包裹条13、通孔14、棉线条15。

自动充气装置，如图1所示：包括用于向气模4内充入空气的充气本体1，充气本体1的充气结构使用现有结构，在此不赘述，充气本体1螺纹连接有用于传输空气的第一气管3和第二气管，第一气管3和第二气管可伸入气模4内部传输空气，第一气管3和第二气管内开设有气道，本实施例中只画了第一气管3，第二气管图中未画出，第二气管的结构与第一气管3相同，第一气管3和第二气管在充气本体1的连接处螺纹连接有伸缩段2，伸缩段2两端设有外螺纹，伸缩段2上套接有密封圈，密封圈位于外螺纹朝向伸缩段2中部一侧处，第一气管3抵盘5间的管体上设有折叠折痕，即沿折叠折痕将管体压缩缩短长度，第二气管抵盘5间的管体上设有折叠折痕。

第一气管3和第二气管上分别连接有多个弹性的抵盘5，第一气管3和第二气管抵盘5间的管体上开设有第一气孔7，抵盘5内均开设有空腔，第一气管3上抵盘5内的空腔连通第一气管3内的气道，第二气管上抵盘5内的空气连通第二气管内的气道，抵盘5呈漏斗状，抵盘5的边缘设有弹性囊6，弹性囊6与空腔连通，抵盘5内充入空气后边缘可抵到气模4内壁，抵盘5上均开设有与空腔连通的第二气孔，第二气孔可设置多个以供空气溢出，第二气孔位于抵盘5朝向气模4顶壁一侧上，即第二气孔位于远离充气本体1方向的一侧上，第一气孔7和第二气孔内安装有单向压力封片，单向压力封片的端部上焊接有转轴，转轴两端穿套有扭簧，扭簧的一自由端焊接在转轴上，扭簧的另一自由端焊接在气孔的内壁上，扭簧的设置方向以只能让转轴朝一个方向旋转为准，且将扭动扭簧的扭力设置成单向压力封片被空气抵开时的空气压力。

如图2和图3所示，在充气本体1上还设有检漏带、电源10和显示灯12，检漏带包括包裹条13，包裹条13使用棉布，包裹条13内缝制有介质盒8，介质盒8内填充有流动性的导电介质11，导电介质11可用溶液或颗粒物，例如氢氧化钠溶液，导电介质11的体积占介质盒8体积的三分之一，介质盒8相对的两侧壁上分别连接有可与导电介质11电性连接的导线9，本实施例中优选导线9连接在直线距离最近的两个相对侧面上，导线9、电源10和显示灯12形成闭合回路。

本实施例中，在检漏带上设置多个介质盒8，例如可根据检漏带的包裹条13长度进行设置，如长为1米的包裹条13上均匀分布10个介质盒8，在两两介质盒8之间的包裹条13上开设有通孔14，通孔14内连接有多条棉线条15，棉线条15一端缝制在通孔14的内壁上，棉线条15另一端设为自由端。

具体使用本实施例中的充气本体1时，包括以下步骤：

步骤一，对气模4充气前将第一气管3和第二气管连接到充气本体1上，然后将第一气管3放入待充气的气模4中；

步骤二，对气模4充气时，充气本体1先向第一气管3充入空气，充气本体1充入的空气先对第一气管3进行填充，空气将第一气管3填充满之后流动到抵盘5以及抵盘5弹性囊6中，在抵盘5填充空气的过程中，抵盘5将气模4撑起，气模4外的空气进行气模4内，弹性囊6抵到气模4的内壁，同时随着弹性囊6内空气的增加，弹性囊6鼓胀并嵌合在气模4内上，抵盘5在横向上撑开气模4并将气模4分隔成多个小段；

步骤三，随着第一气管3中空气量的增加，第一气管3中的空气压力增大，当空气压力大于单向压力封片被抵开的扭力时，单向压力封片被空气抵开，第一气管3中的空气从第一气孔7溢出到第一气孔7所在气模4的小段内，抵盘5中的空气从第二气孔溢出到第二气孔所在气模4的小段中，同时对气模4的多个小段进行充气；

步骤四，在充气过程中，将包裹条13围绕在气模4上，当介质盒8所在的气模4处漏气时，漏气孔处的气模4会产生振动，气模4振动时促使介质盒8也振动，介质盒8振动时内部的导电介质11流动，当导电介质11流动到两导线9间时，闭合回路连通，显示灯12被点亮来显示气模4漏气；

步骤五，当通孔14位于气模4的漏气处时，从漏气孔溢出的空气吹动棉线条15飞动，通过观察棉线条15是否飞动来判断气模4是否漏气。

在步骤一中，在充气过程中，如果第一气管3有损坏，第二气管可作为备用进行使用，不耽搁气模4的充气工作，而且在日常的充气工作中，还可将第一气管3和第二气管交换着进行使用，降低连续长时间使用对第一气管3或第二气管造成损坏，使第一气管3和第二气管更耐用。

在步骤二和步骤三中，充气前撑起气模4可使外界空气进入气模4内，同时将气模4分隔成多个小段并同时对多个小段同时充气，提高气模4内充满空气的速度，提高工作效率。

在步骤四中，由于漏气孔普遍尺寸较小，气模4中的空气压力又较大，所以漏气时气模4会振动，气模4振动会促使覆盖其上的介质盒8振动，介质8盒振动时使内部的导电介质11流动，导电介质11流动时液面产生变化，导电介质11液面变化时产生的波浪使导电介质11流动到两导线9间，闭合回路连通，显示灯12被点亮，由于气模4在漏气时漏气处的振动是不规律的，介质盒8可能处于倒置、倾斜或翻转等状态，介质盒8位置变动过程中的某个时刻导电介质11流动到两导线9间，而导电介质11的流动性无法一直维持两根导线9的连通状态，所以介质盒8内导电介质11流动过程中闭合回路间歇性连通，显示灯12间歇性被点亮进行闪烁，从而完成检测气模4是否漏气。

在步骤五中，通过通孔14将介质盒8隔开，可避免某个介质盒8在振动时使相邻介质盒8也振动而造成误检测，同时，未设置介质盒8的位置也可检测到气模4是否漏气。

本实施例主要针对直立时竖直高度较大的气模4进行充气，例如卡通造型或拱门立柱型等无需人为踩踏的气模4。

本实施例与现有技术相比，先对第一气管3及其上的抵盘5进行充气，让第一气管3及其上的抵盘5撑起蔫瘪的气模4，让气模4在充气前自动吸入部分外界环境中的空气进行预充气，由此可减少后续向气模4中充入的空气量，同时抵盘5将气模4分隔成多个小段，在充气时向各个小段同时充入空气，提高气模4的充气速度，提高气模4充气工作的充气效率；气模4被充满空气前被第一气管3和抵盘5撑开形成初步模型，气模4各小段充气速度更均匀，避免气模4的小部位没有及时充入空被折叠而无法展现预制的模型；在对气模4各个小段进行充气过程中，还可分段检测气模4周围的气流变化来判断气模4是否漏气，方便找到漏气点。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种自动充气装置，包括用于向气模内充入空气的充气本体，其特征在于：所述充气本体可拆卸连接有可伸入气模内部进行空气传输的第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管内均设有气道，所述第一气管抵盘间的管体上设有折叠折痕，所述第二气管抵盘间的管体上设有折叠折痕，所述第一气管和第二气管上分别设有多个弹性的抵盘，所述第一气管和第二气管抵盘间的管体上开设有第一气孔，所述抵盘内均开设有空腔，所述空腔连通第一气管和第二气管内的气道，所述抵盘内充入空气后边缘可抵到气模内壁，所述抵盘上均开设有与空腔连通的第二气孔，所述第一气孔和第二气孔内设有单向压力封片。

2.根据权利要求1所述的自动充气装置，其特征在于：所述充气本体上还设有检漏带、电源和显示灯，所述检漏带包括包裹条，所述包裹条内设有介质盒，所述介质盒内填充有流动性的导电介质，所述介质盒相对的两侧壁上连接有可与导电介质电性连接的导线，所述导线、电源和显示灯形成闭合回路。

3.根据权利要求2所述的自动充气装置，其特征在于：所述检漏带设有多个介质盒，所述介质盒之间的包裹条上开设有通孔，所述通孔内连接有多条棉线条。

4.根据权利要求2所述的自动充气装置，其特征在于：所述导电介质的体积占介质盒体积的三分之一。

5.根据权利要求1所述的自动充气装置，其特征在于：所述抵盘呈漏斗状，所述抵盘的边缘设有弹性囊，所述弹性囊与空腔连通。

6.根据权利要求1所述的自动充气装置，其特征在于：所述第一气管和第二气管在充气本体的连接处设有伸缩段，所述伸缩段两端设有外螺纹，所述伸缩段上设有密封圈，所述密封圈位于外螺纹朝向伸缩段中部一侧处。