CN108505513A - 一种焊接钢板桩的生产工艺 - Google Patents

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孙发明
周强
王岩
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    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种焊接钢板桩的生产工艺，包括以下步骤：通过理论计算设计出焊接钢板桩断面的截面参数，计算设计出的截面参数与客户的要求相一致；通过冷弯成型设备生产冷弯钢板桩；选择一块钢板，将钢板剪裁成若干块钢板条；本发明通过将冷弯钢板桩和钢板条焊接在一起形成新的焊接钢板桩，能够将热轧钢板桩和冷弯钢板桩的优点进行结合，能够实现热轧钢板桩的高截面参数，实现冷弯钢板桩调形的方便经济性，降低相同截面参数热轧钢板桩的用钢量，降低产品的生产成本，能够适应瞬息万变的市场，极大的提高了企业对市场的反应速度，能够实现每平方米墙用钢量减少28.3％的目的，大大降低了用户的生产投入成本，具有极大的市场推广应用前景。

Description

一种焊接钢板桩的生产工艺
技术领域
本发明涉及钢板桩生产技术领域，具体是一种焊接钢板桩的生产工艺。
背景技术
钢板桩是发达国家在上世纪20年代就使用的产品，是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式，常见的有拉尔森式，拉克万纳式等，其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼，防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，用途广泛，在工程实例中证明格形钢板桩在港口水工建设中大有可为，钢板桩是环保、节能、高效和可重复利用的材料，可用于港口码头、独立墩和引堤、防波堤、地下连续墙等，目前市场上推广应用钢主要为两种：一种是热轧钢板桩，一种是冷弯钢板桩，这两种方式各有利弊，热轧钢桩可以在截面设计上根据截面参数要求生产出同一截面不同厚度的钢板桩，但是适合大批量生产，对于小批量钢板桩来说，模具的成本投入过高，经济性太低而不能生产，不能适应当时市场变化万千的需要，冷弯钢板桩虽然可以在模具共用性上有很大的优势，市场反应速度快，但是如果生产出与热钢板桩截面参数一样的产品时，钢材的使用量上会增加很多，针对上述问题，特设计本发明加以解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接钢板桩的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焊接钢板桩的生产工艺，包括以下步骤：
一、通过理论计算设计出焊接钢板桩断面的截面参数，计算设计出的截面参数与客户的要求相一致；
二、通过冷弯成型设备生产冷弯钢板桩；
三、选择一块钢板，将钢板剪裁成若干块钢板条；
四、将经过冷弯处理的冷弯钢板桩与钢桩条通过焊接设备进行焊接，实现焊接钢板桩的生产。
作为本发明进一步的方案：所述剪裁方式采用纵剪。
作为本发明进一步的方案：所述钢板条宽度与理论计算数据相一致。
作为本发明进一步的方案：所述焊接钢板桩的面积为173.6cm^2/m，重量为136.3kg/m^2，惯性矩为45400cm^4/m，截面模数为2270cm^3/m。
作为本发明进一步的方案：所述焊接钢板桩截面呈U形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将冷弯钢板桩和钢板条焊接在一起形成新的焊接钢板桩，能够将热轧钢板桩和冷弯钢板桩的优点进行结合，能够实现热轧钢板桩的高截面参数，实现冷弯钢板桩调形的方便经济性，降低相同截面参数热轧钢板桩的用钢量，降低产品的生产成本，能够适应瞬息万变的市场，极大的提高了企业对市场的反应速度，能够实现每平方米墙用钢量减少28.3％的目的，能够广泛应用于世界各地的如岸壁、防波堤、护岸、船坞、码头等永久性工程以及如围堰、基坑围护等临时性工程中，能够在施工中大大减少钢铁的用量，在冷弯钢板桩和热轧钢板桩在截面参数相同的条件下，用钢量减少了14-28％左右，大大的降低了工程造价，满足客户需求，模具共用性佳，对于更换不同规格的钢板桩，调形时间只需2天左右，市场反应速度快，生产方便，节约钢材，经济性强，本发明通过将冷弯钢板桩和钢板条焊接在一起，增加了冷弯钢板桩的截面参数，降低了钢材的使用量，节能降耗，大大降低了用户的生产投入成本，具有极大的市场推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：钢板桩1、钢板条2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种焊接钢板桩的生产工艺，包括以下步骤：
一、通过理论计算设计出焊接钢板桩断面的截面参数，计算设计出的截面参数与客户的要求相一致；
二、通过冷弯成型设备生产冷弯钢板桩1；
二、选择一块钢板，将钢板剪裁成若干块钢板条2，剪裁方式采用纵剪，钢板条2宽度与理论计算数据相一致；
三、将经过冷弯处理的冷弯钢板桩1与钢桩条2通过焊接设备进行焊接，实现焊接钢板桩的生产，焊接钢板桩的面积为173.6cm^2/m，重量为136.3kg/m^2，惯性矩为45400cm^4/m，截面模数为2270cm^3/m，焊接钢板桩截面呈U形。
本发明工作时，通过将冷弯钢板桩1和钢板条2焊接在一起形成新的焊接钢板桩，能够将热轧钢板桩和冷弯钢板桩的优点进行结合，能够实现热轧钢板桩的高截面参数，实现冷弯钢板桩调形的方便经济性，降低相同截面参数热轧钢板桩的用钢量，降低产品的生产成本，能够适应瞬息万变的市场，极大的提高了企业对市场的反应速度，能够实现每平方米墙用钢量减少28.3％的目的，能够广泛应用于世界各地的如岸壁、防波堤、护岸、船坞、码头等永久性工程以及如围堰、基坑围护等临时性工程中，能够在施工中大大减少钢铁的用量，在冷弯钢板桩1和热轧钢板桩在截面参数相同的条件下，用钢量减少了14-28％左右，大大的降低了工程造价，满足客户需求，模具共用性佳，对于更换不同规格的钢板桩，调形时间只需2天左右，市场反应速度快，生产方便，节约钢材，经济性强，本发明通过将冷弯钢板桩1和钢板条2焊接在一起，增加了冷弯钢板桩1的截面参数，降低了钢材的使用量，节能降耗，大大降低了用户的生产投入成本，具有极大的市场推广应用前景。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种焊接钢板桩的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、通过理论计算设计出焊接钢板桩断面的截面参数，计算设计出的截面参数与客户的要求相一致；
二、通过冷弯成型设备生产冷弯钢板桩；
三、选择一块钢板，将钢板剪裁成若干块钢板条；
四、将经过冷弯处理的冷弯钢板桩与钢桩条通过焊接设备进行焊接，实现焊接钢板桩的生产。
2.根据权利要求1所述的焊接钢板桩的生产工艺，其特征在于，所述剪裁方式采用纵剪。
3.根据权利要求1所述的焊接钢板桩的生产工艺，其特征在于，所述钢板条宽度与理论计算数据相一致。
4.根据权利要求1所述的焊接钢板桩的生产工艺，其特征在于，所述焊接钢板桩的面积为173.6cm^2/m，重量为136.3kg/m^2，惯性矩为45400cm^4/m，截面模数为2270cm^3/m。
5.根据权利要求1所述的焊接钢板桩的生产工艺，其特征在于，所述焊接钢板桩截面呈U形。
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